一种端面钻孔攻丝一体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀体端面端面加工技术领域，尤其涉及一种端面钻孔攻丝一体加工装置。包括旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动，工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题；加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将其他需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种端面钻孔攻丝一体加工装置
本技术涉及阀体端面端面加工
，尤其涉及一种端面钻孔攻丝一体加工装置。
技术介绍
在阀体或管路连接位置经常通过设置法兰来固定连接，对法兰端面加工时，首先将工件固定在机床上，通过打孔机对法兰外周进行开孔，开孔后将工件取下，然后固定在攻丝机上进行攻丝，整个端面加工费时费力工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种端面钻孔攻丝一体加工装置，采用旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动，工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题；加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底板、主机、工件和旋转多方位定位加工装置；所述底板右侧在宽度方向上设置有两个轨道；两个所述轨道上分别设置有一个所述主机；所述主机可在轨道上滑动；所述主机左侧均设置有固定盘；底板左侧上方在长度方向上设置有支撑座；所述旋转多方位定位加工装置设置在支撑座上方；所述旋转多方位定位加工装置包括基座、伺服电机、基板、液压缸、转盘和定位销。进一步优化本技术方案，所述固定盘的前侧上设置有多个钻头；所述固定盘的后侧上设置有多个丝锥。进一步优化本技术方案，所述的基座固定设置在支撑座上；所述基座中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆；所述伺服电机固定设置在基座一端；所述螺杆和伺服电机轴端通过联轴器连接；所述螺杆两侧在基座内部设置有导向杆；所述基板底部两侧均设置有滑座；所述滑座滑动连接在导向杆上；所述基板底部中间位置设置有滚珠螺母；所述螺杆贯穿螺纹连接在滚珠螺母中部。进一步优化本技术方案，所述的转盘中部下方设置有主轴；所述主轴轴承连接在基板中部；所述转盘顶部设置有支架；所述工件设置在支架上。进一步优化本技术方案，所述的转盘上设置有多个通孔；所述基板上设置有多个定位孔；所述定位孔和通孔重合位置通过定位销固定。进一步优化本技术方案，所述的基板顶部外周设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有顶板；所述液压缸固定设置在顶板上方；所述液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部设置有压板；所述工件通过压板固定在支架上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动。2、工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝。3、一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题。4、加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。附图说明图1为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的整体结构立体图。图2为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的旋转多方位定位加工装置安装结构示意图。图3为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的滚珠螺母部位安装结构示意图。图4为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的定位销安装部位结构局部爆炸视图。图5为一种端面钻孔攻丝一体加工装置的转盘底部主轴位置结构示意图。图中：1、底板；101、轨道；102、支撑座；2、主机；201、固定盘；202、钻头；203、丝锥；3、工件；4、旋转多方位定位加工装置；401、基座；402、伺服电机；403、基板；404、液压缸；405、转盘；406、定位销；407、螺杆；408、导向杆；409、滑座；410、滚珠螺母；411、主轴；412、支架；413、通孔；414、定位孔；415、立柱；416、顶板；417、活塞杆；418、压板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种端面钻孔攻丝一体加工装置其特征在于：包括底板1、主机2、工件3和旋转多方位定位加工装置4；所述底板1右侧在宽度方向上设置有两个轨道101；两个所述轨道101上分别设置有一个所述主机2；所述主机2可在轨道101上滑动；所述主机2左侧均设置有固定盘201；底板1左侧上方在长度方向上设置有支撑座102；所述旋转多方位定位加工装置4设置在支撑座102上方；所述旋转多方位定位加工装置4包括基座401、伺服电机402、基板403、液压缸404、转盘405和定位销406；所述前侧的固定盘201上设置有多个钻头202；所述后侧的固定盘201上设置有多个丝锥203；所述基座401固定设置在支撑座102上；所述基座401中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆407；所述伺服电机402固定设置在基座401一端；所述螺杆407和伺服电机402轴端通过联轴器连接；所述螺杆407两侧在基座401内部设置有导向杆408；所述基板403底部两侧均设置有滑座409；所述滑座409滑动连接在导向杆408上；所述基板403底部中间位置设置有滚珠螺母410；所述螺杆407贯穿螺纹连接在滚珠螺母410中部；所述转盘405中部下方设置有主轴411；所述主轴411轴承连接在基板403中部；所述转盘405顶部设置有支架412；所述工件3设置在支架412上；所述转盘405上设置有多个通孔413；所述基板403上设置有多个定位孔414；所述定位孔414和通孔413重合位置通过定位销406固定；所述基板403顶部外周设置有多个立柱415；所述立柱415顶部固定设置有顶板416；所述液压缸404固定设置在顶板416上方；所述液压缸404下方设置有活塞杆417；所述活塞杆417底部设置有压板418；所述工件3通过压板418固定在支架412上。使用时，步骤一，结合图1-5所示，将工件3对应放置在转盘405上方的支架412上，因‘所述转盘405中部下方设置有主轴411；所述主轴411轴承连接在基板403中部’，所以当转动转盘405时，转盘405在基板403中部转动，因‘所述转盘405上设置有多个通孔413；所述基板403上设置有多个定位孔414’，所以当转盘405转动时带动通孔413一起转动，将工件3的加工端面面朝主机2，此时转盘405上的通孔413和基板403上的定位孔414正好重合，将定位销406插入重合部位的通孔413和定位孔414，通过定位销406将转盘405固定在基板403上，可防止转盘405发生转动。启动液压缸40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面钻孔攻丝一体加工装置，其特征在于：包括底板(1)、主机(2)、工件(3)和旋转多方位定位加工装置(4)；所述底板(1)右侧在宽度方向上设置有两个轨道(101)；两个所述轨道（101）上分别设置有一个所述主机（2）；所述主机(2)可在轨道(101)上滑动；所述主机(2)左侧均设置有固定盘(201)；底板(1)左侧上方在长度方向上设置有支撑座(102)；所述旋转多方位定位加工装置(4)设置在支撑座(102)上方；所述旋转多方位定位加工装置(4)包括基座(401)、伺服电机(402)、基板(403)、液压缸(404)、转盘(405)和定位销(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面钻孔攻丝一体加工装置，其特征在于：包括底板(1)、主机(2)、工件(3)和旋转多方位定位加工装置(4)；所述底板(1)右侧在宽度方向上设置有两个轨道(101)；两个所述轨道（101）上分别设置有一个所述主机（2）；所述主机(2)可在轨道(101)上滑动；所述主机(2)左侧均设置有固定盘(201)；底板(1)左侧上方在长度方向上设置有支撑座(102)；所述旋转多方位定位加工装置(4)设置在支撑座(102)上方；所述旋转多方位定位加工装置(4)包括基座(401)、伺服电机(402)、基板(403)、液压缸(404)、转盘(405)和定位销(406)。


2.根据权利要求1所述的一种端面钻孔攻丝一体加工装置，其特征在于：所述固定盘(201)的前侧上设置有多个钻头(202)；所述固定盘(201)的后侧上设置有多个丝锥(203)。


3.根据权利要求1所述的一种端面钻孔攻丝一体加工装置，其特征在于：所述基座(401)固定设置在支撑座(102)上；所述基座(401)中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆(407)；所述伺服电机(402)固定设置在基座(401)一端；所述螺杆(407)和伺服电机(402)轴端通过联轴器连接；所述螺杆(407)两侧在基座(401)内部设置有导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李大刚，
申请(专利权)人：定州市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13