双头端铣设备制造技术

本发明专利技术适用于型材加工技术领域，提供了一种双头端铣设备，包括相互对称设置的单铣装置，单铣装置包括支撑装置、切割装置、端铣装置、传送装置和自动下料装置，支撑装置包括支撑架和底座，移动装置包括底板和导向板，底板固定连接支撑架，导向板活动于底板上；端铣装置包括铣刀和调节装置，调节装置包括移动块、固定块和调节杆；传送装置包括传送件、夹取装置和伺服装置，夹取装置固定连接传送带；自动下料装置包括传动装置和滑动组件，传动装置包括旋转轮和传送带，旋转轮通过升降板连接滑动组件。借此，本发明专利技术能够有效实现对型材的自动化加工，保证型材加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
双头端铣设备
本专利技术涉及型材加工
，尤其涉及一种双头端铣设备。
技术介绍
型材在加工过程中，需要对其端部进行铣槽，便于其相互之间的有效插接，在对其端部进行铣槽时，现有技术一般采用端铣设备对其进行端铣，现有端铣设备，一般是单头铣，即在一端安装端铣刀，利用端铣刀对型材端部进行铣槽，铣完后，将其端部调换，进行另一端的铣槽，该工作效率低，且由于端铣刀多固定在支撑架的上方，对其进行更换或维修时，需要先将端铣刀顶住，然后对其进行更换，更换效率低，且存在安全隐患。为了提高效率，后续逐渐出现双头端铣设备，双头端铣设备采用同步轴实现两个单头铣设备的连接，使其实现双头铣，该装置在安装过程中需要对其位置及高度进行调节，安装效率低，同时后续在长时间使用后，需要对设备进行调试，以此来保证对型材端部的有效铣槽，调试时间也过长，影响工作效率和工作质量。现有双头端铣设备，在对型材端铣完成后，一般需要人工对其进行搬运，将端铣后的型材放置到传送装置上实现传送并进行后续的加工，该工作流程浪费人工，且增加了成本，同时人工在搬运过程中具有安全隐患。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头端铣设备，其特征在于，包括相互对称设置的单铣装置，所述单铣装置包括支撑装置、切割装置、端铣装置、传送装置和自动下料装置，所述支撑装置包括支撑架和底座，所述切割装置和端铣装置均连接支撑架，且所述切割装置包括移动装置和切割刀，所述移动装置包括底板和导向板，所述底板固定连接支撑架，所述导向板活动于底板上，且所述导向板端部安装有切割刀；/n所述端铣装置包括若干个铣刀和调节装置，所述调节装置包括移动块、固定块和调节杆，所述移动块上设有与调节杆相匹配的连接套，且所述连接套螺接调节杆，所述铣刀连接移动块；/n所述传送装置包括导向轨道、传送件、夹取装置和伺服装置，所述夹取装置包括竖杆和横杆；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种双头端铣设备，其特征在于，包括相互对称设置的单铣装置，所述单铣装置包括支撑装置、切割装置、端铣装置、传送装置和自动下料装置，所述支撑装置包括支撑架和底座，所述切割装置和端铣装置均连接支撑架，且所述切割装置包括移动装置和切割刀，所述移动装置包括底板和导向板，所述底板固定连接支撑架，所述导向板活动于底板上，且所述导向板端部安装有切割刀；
所述端铣装置包括若干个铣刀和调节装置，所述调节装置包括移动块、固定块和调节杆，所述移动块上设有与调节杆相匹配的连接套，且所述连接套螺接调节杆，所述铣刀连接移动块；
所述传送装置包括导向轨道、传送件、夹取装置和伺服装置，所述夹取装置包括竖杆和横杆；
所述自动下料装置包括传动装置和滑动组件，所述传动装置包括旋转轮和套接旋转轮的传送带，所述旋转轮通过升降板连接滑动组件，所述滑动组件包括连接板和驱动件，所述升降板卡接连接板，且所述驱动件端部连接升降板，所述连接板固定连接支撑架。


2.根据权利要求1所述的双头端铣设备，其特征在于，所述夹取装置位于切割刀一侧，切割刀另一侧设有固定装置，所述固定装置包括下夹板和位于下夹板上方的上夹板，所述上夹板连接气缸。


3.根据权利要求1所述的双头端铣设备，其特征在于，所述传送件包括第一齿轮板和活动于第一齿轮板内的动力齿轮，所述动力齿轮连接伺服装置，且所述动力齿轮和伺服装置位于竖杆外侧，所述伺服装置为伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧新海，范春杰，刘从波，陶强，张朝阳，
申请(专利权)人：潍坊鑫奥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37