本实用新型专利技术公开了一种多工位型材加工装置，其包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个切割座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有供切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构，所述加工平台上还连接有前后间隔设置的夹紧机构和导流压紧机构，加工平台上装有位于夹紧机构和导流压紧机构之间的冲孔机构。本实用新型专利技术具有劳动效率高、加工精度高的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位型材加工装置
[0001]本技术属于型材加工设备领域，具体是涉及一种多工位型材加工装置。
技术介绍
[0002]在门窗加工行业，门窗的扇料（包括边框以及中梃等）皆需要进行裁切、打孔等工序。现有的工厂加工门窗时，大多采用自动锯切机进行下料处理，裁切完成后，再使用钻床进行钻孔处理，对门窗的下底边进行冲孔（流水孔），最后进行组装。这种多次夹装和多次加工的操作，不仅劳动效率低，而且容易产生多次定位不统一从而造成加工误差的问题，对后期的组装工序产生较大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种多工位型材加工装置，能高效实现型材的锯切、钻孔以及同时进行冲孔工序，以便于提高劳动效率，提高加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所提供的多工位型材加工装置，包括机架，机架上设有供型材纵向运行的加工平台，其结构特点是：所述机架上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架，滑移架上装有上下间隔设置的两个锯切座，两个锯切座上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片，两个切割片在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台上设有供切割片穿过的切割槽，所述机架上装有定位压紧机构，机架上还装有位于加工平台一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构，所述加工平台上还连接有前后间隔设置的夹紧机构和导流压紧机构，加工平台上装有位于夹紧机构和导流压紧机构之间的冲孔机构。
[0005]采用上述结构后，型材自加工平台上纵向运行，运行到合适位置后，由压紧定位机构将型材压紧定位，滑移架在第一动力机的动力驱动下滑移，其中一个切割座的切割片将型材切断，使型材的端面具有一定倾斜角度，便于后期的组装，同时钻孔机构对型材进行钻孔，实现了锯切和钻孔两道工序，夹紧机构和导流压紧机构夹紧型材后，冲孔机构对型材进行冲孔，进而对型材进行完全加工完成，并且在锯切完成后，后部的型材的前端面已经符合要求，型材继续向前运行后，锯切下一个段型材时，滑移架在第一动力机的驱动下反向滑移，下一段型材的后端面与其前端面正好垂直设置，满足了型材的锯切要求，大大提高了劳作效率。
[0006]所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座，压紧座滑动连接在机架上且由压紧动力机动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配合压紧型材的压紧板。
[0007]所述加工平台上设有供型材倚靠滑移的立直板，所述机架上还连接有对应压紧座设置的挤压板，所述挤压板由连接在机架上的挤压动力机驱动横向滑移且挤压板横向滑移后能与立直板配合形成供型材滑移的滑槽。
[0008]所述钻孔机构包括连接在机架上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座，
所述下滑动座上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座，上滑动座上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座，钻孔座上装有钻孔电机。
[0009]所述滑移架通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠，所述滑移架上装有与动力丝杠螺接的丝母。
[0010]所述机架上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块，支撑架上连接有定滑轮，所述配重块和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。
[0011]所述导流压紧机构包括连接在加工平台前部且横向相对设置的平动辊和平静辊，型材通道自平动辊和平静辊之间穿过，所述加工平台上连接有能将平动辊推向平静辊的平动气缸，所述加工平台上前部还装有竖向相对设置的上动辊和下静辊，型材通道自上动辊和下静辊之间穿过，所述加工平台上连接有能将上动辊推向下静辊的竖动气缸。
[0012]所述加工平台上设有供型材倚靠滑移的立直板，所述夹紧机构包括滑动连接在加工平台上的夹紧板，夹紧板由连接在机架上的压紧动力机驱动横向滑移且夹紧板横向滑移后能与立直板配合夹紧型材。
[0013]所述冲孔机构包括连接在加工平台上的冲孔台，冲孔台上装有竖向设置且由冲孔动力机驱动上下运动的冲孔上模，加工平台上连接由位于冲孔上模下方的冲孔下模，所述加工平台上还连接有用于调节冲孔台位置的调整装置。
[0014]所述调整装置包括横向滑动连接在加工平台上的冲孔滑移座，所述冲孔台连接在冲孔滑移座上，所述加工平台上装有驱使冲孔滑移座滑移的冲孔滑移动力机。
[0015]综上所述，本技术具有劳动效率高、加工精度高的优点。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]图1为对型材进行加工时的示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图3为图2俯视的结构示意图；
[0020]图4为图2左视方向的结构示意图；
[0021]图5为图2实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]参照附图1所示，当型材100作为门窗料进行锯切时，图1中的虚线为切割线，也就是说一段定长的型材需要裁切成几段门窗料，在裁切过程中，需要切成端面为45度夹角的门窗料，门窗料的两个端面的夹角相反设置，现有的方法大多是锯切一个断面后，再进行型材翻转，然后进行锯切，另外还需要在图中虚线的圆圈处进行钻孔，以及在虚线处进行冲孔，冲出的孔用作排水孔用，因而需要多次夹装加工。
[0023]参考图2至图5所示，本技术提供了一种多工位型材加工装置的实施例，为方便描述，以图2中的左右位置定义本实施例的前后位置，型材自图中的右侧向左侧运行，即向前运行，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。本实施例中提供的一
种多工位型材加工装置，其包括机架1，机架1可以采用图中的结构，也可以是其他形状，其目的起到支撑作用，而不限于图中的具体结构，机架1上设有供型材纵向运行的加工平台10，所述机架1上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架2，滑移架2上装有上下间隔设置的两个锯切座3，两个锯切座3上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片4，两个切割片4在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台10上设有供切割片穿过的切割槽，第一动力机动力驱动时，滑移架2上下滑移，图中的状态是下方的切割片在工作时的状态，当然，滑移架向下滑移后，上方的切割片4可以向下滑移，上方的切割片可以对型材进行锯切。在本实施例中，所述滑移架2通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠13，所述滑移架2上装有与动力丝杠螺接的丝母。所述机架1上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块14，支撑架上连接有定滑轮15，所述配重块14和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。上述定滑轮以及配重块的结构设置，可以使滑移架的滑移更加顺畅，减小动力输出并且使定位更加精确。
[0024]参考图2至图5所示，为使型材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位型材加工装置，包括机架（1），机架（1）上设有供型材纵向运行的加工平台（10），其特征是：所述机架（1）上连接有由第一动力机驱动竖向滑移的滑移架（2），滑移架（2）上装有上下间隔设置的两个锯切座（3），两个锯切座（3）上对应连接有由锯切电机驱动且与型材运行方向呈设定夹角设置的切割片（4），两个切割片（4）在俯视状态下的投影呈垂直状态设置，加工平台（10）上设有供切割片穿过的切割槽，所述机架（1）上装有定位压紧机构，机架（1）上还装有位于加工平台（10）一侧且能对夹紧的型材进行钻孔的钻孔机构，所述加工平台上还连接有前后间隔设置的夹紧机构和导流压紧机构，加工平台上装有位于夹紧机构和导流压紧机构之间的冲孔机构。2.根据权利要求1所述的多工位型材加工装置，其特征是：所述滑移架（2）通过滑块和滑轨的配合结构滑动连接在机架上，所述机架上转动连接有由第一动力机驱动转动的动力丝杠（13），所述滑移架（2）上装有与动力丝杠螺接的丝母。3.根据权利要求2所述的多工位型材加工装置，其特征是：所述机架（1）上装有向上伸出的支撑架，所述滑移架设置在支撑架的一侧，支撑架的另一侧滑动连接有配重块（14），支撑架上连接有定滑轮（15），所述配重块（14）和滑移架之间连接有绕过定滑轮的连接绳。4.根据权利要求1所述的多工位型材加工装置，其特征是：所述钻孔机构包括连接在机架（1）上且由第一钻孔动力机驱动横向滑移的下滑动座（8），所述下滑动座（8）上连接有由第二钻孔动力机驱动纵向滑移的上滑动座（9），上滑动座（9）上连接有由第三钻孔动力机驱动竖向滑移的钻孔座（11），钻孔座上装有钻孔电机。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的多工位型材加工装置，其特征是：所述定位压紧机构包括连接在机架上且前后间隔设置的两个压紧座（5），压紧座（5）滑动连接在机架上且由压紧动力机动力驱动上下滑移，压紧座的顶部设有能与加工平台上表面配...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶强，臧新海，范春杰，范小满，秦翰文，赵延明，刘丛波，王国防，
申请(专利权)人：潍坊鑫奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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