一种互感器铁芯生产切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种互感器铁芯生产切割装置，包括底板，所述底板上两侧均设置有第二支撑杆，所述底板上设置有第二电机且第二电机的输出端上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸并固定连接有打磨头，所述第二支撑杆顶端均固定连接有放置板且放置板两端均固定连接有第一支撑杆，所述放置板中间设置有铁芯原材，左侧所述第一支撑杆上设置有第二伸缩气缸。本实用新型专利技术中，通过第二伸缩气缸控制压片对铁芯原材进行固定，实现了对铁芯原材的内外圈的同时切割，加快了工作效率，其次实现了在切割完成后能在同一设备上打磨铁芯内圈，值得大力推广。大力推广。大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铁芯生产切割装置


[0001]本技术涉及切割装置领域，尤其涉及一种互感器铁芯生产切割装置。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]目前的互感器铁芯在生产过程中存在着无法同时切割内圈和外圈的问题，十分影响工作效率，其次在生产中无法在同一设备上完成打磨的功能，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种互感器铁芯生产切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种互感器铁芯生产切割装置，包括底板，所述底板上两侧均设置有第二支撑杆，所述底板上设置有第二电机且第二电机的输出端上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸并固定连接有打磨头，所述第二支撑杆顶端均固定连接有放置板且放置板两端均固定连接有第一支撑杆，所述放置板中间设置有铁芯原材，左侧所述第一支撑杆上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向右延伸并固定连接有压片，所述第一支撑杆顶端设置有顶杆，所述顶杆中间上侧设置有第一电机且第一电机通过第一固定垫连接在顶杆上，所述第一电机的输出端向下贯穿顶杆固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸通过第四固定垫固定连接有固定杆，所述第三伸缩气缸内设置有第三伸缩杆且第三伸缩杆贯穿固定杆向下延伸固定连接有环指刀，所述固定杆上设置有刀杆且刀杆底端设置有切割刀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一伸缩气缸上设置有气缸架且气缸架的另一端固定连接在第二电机输出端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二电机底端设置有第二固定垫且第二固定垫固定连接在底板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述切割刀为激光刀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述放置板中间设置有开口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述环指刀底端设置为齿状刀片。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二伸缩气缸底端设置有第三固定垫且第三固定垫固定连接在左侧第一支撑杆的右侧。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先在顶杆上设置有第一电机，通过第一电机带动环指刀和切割刀转动，通过第三伸缩气缸控制环指刀和切割刀的高度，其次通过第二伸缩气缸控制压片对铁芯原材进行固定，实现了对铁芯原材的内外圈的同时切割，加快了工作效率。
[0020]2、本技术中，在底板上设置有第二电机，第二电机上设置有第一伸缩气缸，通过第二伸缩气缸将打磨头通过开口移动刀铁芯内圈，通过第二伸缩气缸将压片向右推，将切割好的铁芯成品压住，通过第二电机带动打磨头转动，将内圈打磨光滑，实现了在切割完成后能在同一设备上打磨铁芯内圈，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种互感器铁芯生产切割装置的侧视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种互感器铁芯生产切割装置的环指刀示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、第一电机；2、第一固定垫；3、固定杆；4、顶杆；5、刀杆；6、第一支撑杆；7、切割刀；8、铁芯原材；9、放置板；10、第一伸缩杆；11、第一伸缩气缸；12、第二支撑杆；13、底板；14、第二固定垫；15、第二电机； 16、气缸架；17、打磨头；18、开口；19、第三固定垫；20、第二伸缩气缸； 21、第二伸缩杆；22、压片；23、环指刀；24、第三伸缩杆；25、第三伸缩气缸；26、第四固定垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种互感器铁芯生产切割装置，包括
底板13，底板13上两侧均设置有第二支撑杆12，底板13上设置有第二电机15且第二电机15的输出端上设置有第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11内设置有第一伸缩杆10且第一伸缩杆10向上延伸并固定连接有打磨头 17，第二支撑杆12顶端均固定连接有放置板9且放置板9两端均固定连接有第一支撑杆6，放置板9中间设置有铁芯原材8，左侧第一支撑杆6上设置有第二伸缩气缸20，第二伸缩气缸20内设置有第二伸缩杆21且第二伸缩杆21 向右延伸并固定连接有压片22，第一支撑杆6顶端设置有顶杆4，顶杆4中间上侧设置有第一电机1且第一电机1通过第一固定垫2连接在顶杆4上，第一电机1的输出端向下贯穿顶杆4固定连接有第三伸缩气缸25，第三伸缩气缸25通过第四固定垫26固定连接有固定杆3，第三伸缩气缸25内设置有第三伸缩杆24且第三伸缩杆24贯穿固定杆3向下延伸固定连接有环指刀23，固定杆3上设置有刀杆5且刀杆5底端设置有切割刀7。
[0029]首先在顶杆4上设置有第一电机1，通过第一电机1带动环指刀23和切割刀7转动，通过第三伸缩气缸25控制环指刀23和切割刀7的高度，其次通过第二伸缩气缸20控制压片22对铁芯原材8进行固定，实现了对铁芯原材8的内外圈的同时切割，加快了工作效率，在底板13上设置有第二电机15，第二电机15上设置有第一伸缩气缸11，通过第二伸缩气缸20将打磨头17通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器铁芯生产切割装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)上两侧均设置有第二支撑杆(12)，所述底板(13)上设置有第二电机(15)且第二电机(15)的输出端上设置有第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)内设置有第一伸缩杆(10)且第一伸缩杆(10)向上延伸并固定连接有打磨头(17)，所述第二支撑杆(12)顶端均固定连接有放置板(9)且放置板(9)两端均固定连接有第一支撑杆(6)，所述放置板(9)中间设置有铁芯原材(8)，左侧所述第一支撑杆(6)上设置有第二伸缩气缸(20)，所述第二伸缩气缸(20)内设置有第二伸缩杆(21)且第二伸缩杆(21)向右延伸并固定连接有压片(22)，所述第一支撑杆(6)顶端设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)中间上侧设置有第一电机(1)且第一电机(1)通过第一固定垫(2)连接在顶杆(4)上，所述第一电机(1)的输出端向下贯穿顶杆(4)固定连接有第三伸缩气缸(25)，所述第三伸缩气缸(25)通过第四固定垫(26)固定连接有固定杆(3)，所述第三伸缩气缸(25)内设置有第三伸缩杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏兴，
申请(专利权)人：天津霍远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：