一种双头仪表数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种双头仪表数控车床，包括机架，所述机架上对称设置有两台加工中心，上方设置有进料机构，所述进料机构上方还设置有拿取机构，所述加工中心左侧还设置有下料轨道，所述进料机构包括进料轨道，所述进料轨道中部还设置有用于轴承翻面的翻料机；所述拿取机构包括两个对称设置的拿取支架，所述拿取支架上滑动设置有两个三轴移动设置的拿取夹爪；由送料机构将需要加工的产品进行运送拿取夹爪将产品抓取到加工中心进行第一次加工，然后由拿取夹爪取回，再由翻料机进行翻面，然后由另一个拿取夹爪放入加工中心，对第二面进行加工，再由拿取夹爪取回，在送料轨道的末端再对产品进行内壁的抛光。进行内壁的抛光。进行内壁的抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种双头仪表数控车床


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种双头仪表数控车床。

技术介绍

[0002]加工轴承的过程中需要多数控机床进行双面加工，目前，一般的数控机床只能加工一面，然后人工进行翻面，继续加工，或者只能单线加工，并且在加工完成后需要人工进行抛光加工，过于复杂繁琐。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双头仪表数控车床。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种双头仪表数控车床，包括机架，所述机架上对称设置有两台加工中心，所述加工中心上方设置有进料机构，所述进料机构上方还设置有拿取机构，所述加工中心左侧还设置有下料轨道，
[0005]所述进料机构包括进料轨道，所述进料轨道中部还设置有用于轴承翻面的翻料机；
[0006]所述拿取机构包括两个对称设置的拿取支架，所述拿取支架上滑动设置有两个三轴移动设置的拿取夹爪。
[0007]通过采用上述技术方案，由送料机构将需要加工的产品进行运送拿取夹爪将产品抓取到加工中心进行第一次加工，然后由拿取夹爪取回，再由翻面机进行翻面，然后由另一个拿取夹爪放入加工中心，对第二面进行加工，再由拿取夹爪取回，在送料轨道的末端再对产品进行内壁的抛光，最后由下料机构集中存放。
[0008]本技术的进一步设置为：所述翻料机包括翻料气缸，所述翻料气缸转动连接有翻料板，所述翻料机还包括限位块，所述限位块位于所述翻料板侧面，所述限位块与所述翻料板相互不接触。
[0009]通过采用上述技术方案，翻料机的设置可以保证在送料轨道上的产品完成第一面的加工后能自动翻面便于另一面的加工，去人工翻面的繁琐，大大提高了工作效率。
[0010]本技术的进一步设置为：所述进料轨道末端还设置有抛光机，所述抛光机包括抛光支架，所述抛光支架上设置有抛光电机，所述抛光电机西方转动连接有抛光头，所述抛光支架下方对称设置有两个固定气缸，所述固定气缸连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆另一端连接固定块。
[0011]通过采用上述技术方案，抛光机的设置可以保证在完成两面加工后的产品，能够去除毛刺，不用再用另外的设备进行加工，节省了生产成本；下方设置的两个固定气缸，可以保证加工时，产品不会移动，保证加工精度。
[0012]本技术的进一步设置为：所述拿取支架上设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机连接X轴移板，所述X轴移板上设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机连接Y轴移板，所述Y轴移板上固定有Z轴伺服电机，所述Y轴移板上还滑动设置有Z轴移杆，所述Z轴移杆侧面
设置有移动齿轮，所述移动齿轮与所述Z轴电机相配合，所述Z轴移杆末端固定有拿取夹爪。
[0013]通过采用上述技术方案，三轴移动的拿取夹爪保证了加工的范围，保证能够各个位置都能拿取到。
[0014]本技术的进一步设置为：所述加工中心内设置有两个工作台，两个所述拿取夹爪位于所述工作台上方。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：翻料机的设置可以保证在送料轨道上的产品完成第一面的加工后能自动翻面便于另一面的加工，去人工翻面的繁琐，大大提高了工作效率；抛光机的设置可以保证在完成两面加工后的产品，能够去除毛刺，不用再用另外的设备进行加工，节省了生产成本；下方设置的两个固定气缸，可以保证加工时，产品不会移动，保证加工精度；三轴移动的拿取夹爪保证了加工的范围，保证能够各个位置都能拿取到。
附图说明
[0016]图1是本技术提出的一种双头仪表数控车床的结构示意图。
[0017]图2是本技术提出的一种双头仪表数控车床的正视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种双头仪表数控车床，包括机架1，所述机架1上对称设置有两台加工中心2，所述加工中心2上方设置有进料机构3，所述进料机构3上方还设置有拿取机构4，所述加工中心2左侧还设置有下料轨道5，
[0020]所述进料机构3包括进料轨道31，所述进料轨道31中部还设置有用于轴承翻面的翻料机32；
[0021]所述拿取机构4包括两个对称设置的拿取支架41，所述拿取支架41上滑动设置有两个三轴移动设置的拿取夹爪42。
[0022]本技术的进一步设置为：所述翻料机32包括翻料气缸，所述翻料气缸转动连接有翻料板，所述翻料机32还包括限位块，所述限位块位于所述翻料板侧面，所述限位块与所述翻料板相互不接触。
[0023]本技术的进一步设置为：所述进料轨道31末端还设置有抛光机33，所述抛光机33包括抛光支架，所述抛光支架上设置有抛光电机，所述抛光电机西方转动连接有抛光头331，所述抛光支架下方对称设置有两个固定气缸，所述固定气缸连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆另一端连接固定块。
[0024]本技术的进一步设置为：所述拿取支架41上设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机连接X轴移板，所述X轴移板上设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机连接Y轴移板，所述Y轴移板上固定有Z轴伺服电机，所述Y轴移板上还滑动设置有Z轴移杆，所述Z轴移杆侧面设置有移动齿轮，所述移动齿轮与所述Z轴电机相配合，所述Z轴移杆末端固定有拿取夹爪42。
[0025]本技术的进一步设置为：所述加工中心2内设置有两个工作台，两个所述拿取
夹爪42位于所述工作台上方。
[0026]工作原理：由送料机构将需要加工的产品进行运送拿取夹爪将产品抓取到加工中心进行第一次加工，然后由拿取夹爪取回，再由翻料机进行翻面，然后由另一个拿取夹爪放入加工中心，对第二面进行加工，再由拿取夹爪取回，在送料轨道的末端再对产品进行内壁的抛光，最后由下料机构集中存放。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头仪表数控车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有两台加工中心(2)，所述加工中心(2)上方设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)上方还设置有拿取机构(4)，所述加工中心(2)左侧还设置有下料轨道(5)，所述进料机构(3)包括进料轨道(31)，所述进料轨道(31)中部还设置有用于轴承翻面的翻料机(32)；所述拿取机构(4)包括两个对称设置的拿取支架(41)，所述拿取支架(41)上滑动设置有两个三轴移动设置的拿取夹爪(42)。2.根据权利要求1所述的一种双头仪表数控车床，其特征在于：所述翻料机(32)包括翻料气缸，所述翻料气缸转动连接有翻料板，所述翻料机(32)还包括限位块，所述限位块位于所述翻料板侧面，所述限位块与所述翻料板相互不接触。3.根据权利要求1所述的一种双头仪表数控车床，其特征在于：所述进料轨道(31)末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴向阳，
申请(专利权)人：嘉兴亿腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：