一种药型罩成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药型罩成型设备，包括旋压装置、车圆头装置和机座，旋压装置和车圆头装置均设置在机座上；旋压装置包括主轴、旋压模具、尾顶、旋轮和连接件，主轴设置在机座上，旋压模具通过连接件与主轴连接，旋轮设置在旋压模具外侧；车圆头装置包括车刀和压紧件。本实用新型专利技术的药型罩成型设备成型时先通过旋压装置旋转形成药型罩的整体结构，再通过车圆头装置在药型罩的端部车削出圆头，由此可以通过一台设备连续工作一次性实现药型罩的成型，生产效率高，可以降低药型罩的生产成本；而且主体采用旋压的方式成型，采用旋压的方式一次成型，制作的零件力学性能较冲压工艺加工相比有明显的提升，生产的药型罩性能更优。生产的药型罩性能更优。生产的药型罩性能更优。

【技术实现步骤摘要】
一种药型罩成型设备


[0001]本技术涉及药型罩生产加工
，具体涉及一种药型罩成型设备。

技术介绍

[0002]药型罩，一般为黄铜或紫铜材料制成，常用于军工、风机、航空航天等行业的部件。其外形常用于气动整流，因此罩体锥角较小，高度一般大于或等于其直径方向。现在的药型罩生产多采用模具冲压成型，由于药型罩自身的形状复杂，为保证成品率，不得不增加多次冲压工序来提高良品率，这种成型方式大大的增加了药型罩的生产周期和冲压模具成本，最终导致药型罩的成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对现有技术中采用冲压成型的方式制作药型罩时生产周期长、模具成本高导致药型罩生产成本高的技术问题，提供一种可以解决的药型罩成型设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种药型罩成型设备，包括旋压装置、车圆头装置和机座，所述旋压装置和车圆头装置均设置在机座上；所述旋压装置包括主轴、旋压模具、尾顶、旋轮和连接件，所述主轴设置在机座上，所述旋压模具通过连接件与主轴连接，所述旋轮设置在旋压模具外侧；所述尾顶设置在机座上，并且与旋压模具相对设置；所述车圆头装置包括车刀和压紧件，所述车刀设置在旋压模具外侧，所述压紧件活动设置在连接件上，并且与旋压模具同轴设置；所述压紧件上设置有压孔，所述压孔与压紧件所压紧的药型罩外形一致。
[0005]进一步地，所述压紧件上设置有定位柱，所述连接件上设置有定位孔，所述定位孔与定位柱相适配，所述定位柱可以插接在定位孔内。
[0006]进一步地，所述定位孔与定位柱设置多组，并且各组的定位孔与定位柱分别相适配。
[0007]进一步地，所述定位柱为螺接固定在压紧件上的螺钉。
[0008]进一步地，所述压紧件包括至少两个压片，各所述压片拼接在一起形成压紧件，并且各所述压片拼出压孔。
[0009]进一步地，还包括去毛边装置，所述去毛边装置设置在旋压模具外侧，所述去毛边装置用于去除药型罩旋压后的毛边。
[0010]进一步地，所述去毛边装置为车刀。
[0011]进一步地，所述尾顶为圆台状结构，所述尾顶靠近旋压模具一端的直径小于远离旋压模具一端的直径。
[0012]本技术实现的有益效果主要有以下几点：药型罩成型设备包括旋压装置和车圆头装置，成型时先通过旋压装置旋压形成药型罩的整体结构，再通过车圆头装置在药型罩的端部车削出圆头，由此可以通过一台设备连续工作一次性实现药型罩的成型，生产效
率高，可以降低药型罩的生产成本；而且主体采用旋压的方式成型，采用旋压的方式一次成型，制作的零件力学性能较冲压工艺加工相比有明显的提升，生产的药型罩性能更优。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一中药型罩成型设备整体的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一中药型罩成型设备的尾顶将料片顶压在旋压模具上的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一中药型罩成型设备的旋轮旋压料片的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例一中药型罩成型设备的去毛边装置去除旋压后的药型罩的毛边的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例一中药型罩成型设备的车圆头装置在旋压后的药型罩端部车削圆头的结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例一中成型后的药型罩的轴向剖面结构示意图。
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0021]实施例一
[0022]参阅图1～6，一种药型罩成型设备，用于药型罩的成型，药型罩成型设备包括旋压装置1和车圆头装置2，成型时先通过旋压装置1旋压形成药型罩的整体结构，再通过车圆头装置2在药型罩的端部车削出圆头，由此可以通过一台设备连续工作一次性实现药型罩的成型，生产效率高，可以降低药型罩的生产成本，在同等产品生产的情况下，单件生产成本降低至少三分之一；而且主体采用旋压的方式成型，采用旋压的方式一次成型，制作的零件力学性能较冲压工艺加工相比有明显的提升，生产的药型罩性能更优，通过撞击试验验证，采用旋压成型方式制作的药型罩力学性能相对于冲压成型可提高至少50％。
[0023]参阅图1～6，药型罩成型设备包括旋压装置1、车圆头装置2和机座3，机座3用来安装设备的各个部分，所述旋压装置1和车圆头装置2均设置在机座3上。旋压装置1用于药型罩5整体结构的旋压成型，包括主轴11、旋压模具12、尾顶13、旋轮14和连接件15，主轴11设置在机座3上，旋轮14设置在旋压模具12外侧；所述尾顶13设置在机座3上，并且与旋压模具12相对设置。主轴11是在旋压时驱动料片和旋压模具转动的结构，旋压模具12通过连接件15连接在主轴11上，从而可以通过主轴驱动来转动；连接件15可以采用主轴连接法兰。尾顶13将旋压的料片顶压在旋压成型模具12上，并随旋压成型模具12一起转动，再通过旋轮14在料片外对料片进行旋压，由此可以通过旋压装置1实现药型罩整体结构的旋压成型。
[0024]参阅图1～6，所述车圆头装置2包括车刀21和压紧件22，所述车刀21设置在旋压模具12外侧，在药型罩完成整体结构的旋压后通过车刀21车削端部的圆头51，车刀21的刀口
为弧形结构，从而可以车出圆头结构。药型罩车削圆头时通过压紧件22将药型罩5(半成品)压固在旋压成型模具12上，所述压紧件22可以采用圆盘形的片状结构，并且在圆盘形的片状结构中部设置压孔221，所述压孔221与压紧件22所压紧的药型罩5外形一致，从而可以通过压孔221压固药型罩5。压紧件22活动设置在连接件15上，并且与旋压模具12同轴设置，具体可以通过一个直线伸缩驱动件(图中未示出)连接在连接件15上，通过直线伸缩驱动件的伸缩驱动压紧件22将药型罩5压紧在旋压模具12上，直线伸缩驱动件可以采用伸缩油缸等常用的直线伸缩驱动结构。
[0025]参阅图5，作为进一步的优选方案，所述压紧件22上最好设置定位柱222，对应的在连接件15上设置定位孔151，所述定位孔151与定位柱222相适配，即定位孔151与定位柱222的大小、外形和位置相一致，从而在通过压紧件22将初步旋压完成的药型罩5压固在旋压成型模具12上时，定位柱222可以插接在定位孔151内，由此实现了压紧件22的定位，使得压紧件22对初步旋压完成的药型罩5压固的更加准确，进而使得车刀21在车削圆角51时更加精准，提高药型罩成型的精度。所述定位孔151与定位柱222最好设置多组，并且各组的定位孔151与定位柱222分别相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药型罩成型设备，其特征在于：包括旋压装置(1)、车圆头装置(2)和机座(3)，所述旋压装置(1)和车圆头装置(2)均设置在机座(3)上；所述旋压装置(1)包括主轴(11)、旋压模具(12)、尾顶(13)、旋轮(14)和连接件(15)，所述主轴(11)设置在机座(3)上，所述旋压模具(12)通过连接件(15)与主轴(11)连接，所述旋轮(14)设置在旋压模具(12)外侧；所述尾顶(13)设置在机座(3)上，并且与旋压模具(12)相对设置；所述车圆头装置(2)包括车刀(21)和压紧件(22)，所述车刀(21)设置在旋压模具(12)外侧，所述压紧件(22)活动设置在连接件(15)上，并且与旋压模具(12)同轴设置；所述压紧件(22)上设置有压孔(221)，所述压孔(221)与压紧件(22)所压紧的药型罩外形一致。2.根据权利要求1所述的药型罩成型设备，其特征在于：所述压紧件(22)上设置有定位柱(222)，所述连接件(15)上设置有定位孔(151)，所述定位孔(151)与定位柱(222)相适配，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，周平虎，张灿杰，刘海长，黄晓楚，
申请(专利权)人：广东博赛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：