一种复杂曲面旋压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂曲面旋压机构。该复杂曲面旋压机构包括第一旋压刀轮组、第二旋压刀轮组以及刀轮支撑板；所述第一旋压刀轮组以及所述第二旋压刀轮组均设置在所述刀轮支撑板上，并可随所述刀轮支撑板同步旋转。旋压工作时，可根据需要驱使所述刀轮支撑板旋转而选用不同的旋压刀轮组进行翻边加工，多次多方向的翻边加工，实现对复杂曲面的加工，提高生产效率，降低生产成本。同时，可以不需要模具即可对工件进行成型工作。而且，旋压刀轮组中的旋压刀轮均采用旋摆驱动件驱使进行旋压配合，方便不同壁厚的工件旋压加工工艺的编制，保障旋压工件的质量，确保生产良品率。此外，集成设置有冲孔组件、切边组件，可选用相应的冲孔、切边功能。孔、切边功能。孔、切边功能。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂曲面旋压机构


[0001]本技术涉及旋压设备
，具体涉及一种复杂曲面旋压机构。

技术介绍

[0002]旋压成型虽然成型时间较长，载荷较大，但成型的工件为一体化成型，成型效果佳，工件材质、性能均有大幅提高。随着时代的前进和技术的进步，旋压成型加工工艺逐渐被更多的行业所采用，从开始的大型的风机、风管、市政电杆、军工、船舶等，慢慢的到汽车零配件，再到小型工件，如灯罩、五金管件等。然而，在越来越多的旋压加工生产中，单一旋压功能的旋压设备已不能满足多元化的产品需求。特别是对于尺寸较大、管状结构、具有多工艺一体的工件，仅靠传统的旋压设备结构已经无法满足市场对旋压工艺在性能、成型方式以及批量较小的同时有效降低控制单位成本等进一步的需求。
[0003]目前，对于表面较为复杂的薄壁喇叭口管状工件旋压成型的工艺，特别是对于大型风机、风管行业，其工件的尺寸越大，生产设备也在不断增大。同时，由于需要有一定的模具进行成型加工，而单款需求量却又不多，单件生产成本也因为模具的增大、产量的减少而不断提高。除此之外，工艺对设备的要求虽然不高，但生产工序多，如旋压成型后需要翻折法兰边、对法兰边进行安装孔的冲孔加工、对旋压成型后需要对工件进行车削修整等，必将提高生产前的设备与场所的投入，进一步增加了生产成本。再有，因为工件尺寸大、重量大而壁厚又比较薄，除了在各个设备上下机床的时候增加了工作时间，降低了工作效率外，还可能因为没有准确的装夹工件导致合格率不高的可能性。

技术实现思路

[0004]为解决现有的单一旋压设备无法满足具有复杂曲面的旋压工件的生产需求，而采用多组旋压设备存在旋压生产中存在的生产效率低、所需设备成本高等的问题，本技术提供了一种复杂曲面旋压机构。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种复杂曲面旋压机构，包括：
[0007]第一旋压刀轮组，具有第一旋压刀轮以及第二旋压刀轮，所述第一旋压刀轮与所述第二旋压刀轮可配合进行旋压工作；
[0008]第二旋压刀轮组，具有第三旋压刀轮以及第四旋压刀轮，所述第三旋压刀轮与所述第四旋压刀轮可配合进行旋压工作；
[0009]所述第一旋压刀轮与所述第二旋压刀轮的旋压面和所述第三旋压刀轮与所述第四旋压刀轮的旋压面不在同一平面内；
[0010]刀轮支撑板，所述第一旋压刀轮组以及所述第二旋压刀轮组均设置在所述刀轮支撑板上，并可随所述刀轮支撑板同步旋转。
[0011]在优选的实施例中，所述第一旋压刀轮与所述第二旋压刀轮的旋转轴平面和所述第三旋压刀轮与所述第四旋压刀轮的旋转轴平面位于同一旋转平面内。
[0012]在优选的实施例中，所述第一旋压刀轮由第一旋压驱动件驱使可进行旋转；和/或，所述第二旋压刀轮由第二旋压驱动件驱使可进行旋转。
[0013]在优选的实施例中，所述第一旋压刀轮可由第一旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第二旋压刀轮。
[0014]在更优选的实施例中，所述第一旋压刀轮安装在第一刀架上，所述第一刀架铰接在所述刀轮支撑板上；所述第一旋摆驱动件设置在所述刀轮支撑板上且与所述第一刀架传动连接，并可驱使所述第一刀架绕轴旋转摆动。
[0015]在优选的实施例中，所述第三旋压刀轮可由第二旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第四旋压刀轮；所述第四旋压刀轮可由第三旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第三旋压刀轮。
[0016]在更优选的实施例中，所述第三旋压刀轮安装在第三刀架上，所述第三刀架具有第一端和第二端；所述第二旋摆驱动件与所述第三刀架的第一端铰接，所述第三刀架的第二端铰接在所述刀轮支撑板上，所述第二旋摆驱动件可驱使所述第三刀架的第一端绕第二端进行绕轴旋转摆动。
[0017]在更优选的实施例中，所述第四旋压刀轮安装在第四刀架上，所述第三旋摆驱动件与所述第四刀架传动连接；所述第四刀架设置在旋摆滑轨上，并可在所述第三旋摆驱动件的驱使下沿所述旋摆滑轨滑行移动靠近所述第三旋压刀轮。
[0018]在更进一步优选的实施例中，所述旋摆滑轨为圆弧导轨，所述圆弧导轨围设在所述第三旋压刀轮的外周；所述第四刀架在沿所述旋摆滑轨滑行过程中，所述第四旋压刀轮与所述第三旋压刀轮的夹角逐渐变化，并在滑行到位时与所述第三旋压刀轮达到最终工作位置；且所述第三旋摆驱动件通过转动连杆与所述第四刀架铰接。
[0019]在优选的实施例中，所述刀轮支撑板的外侧连接设置有链轮，可带动所述刀轮支撑板同步旋转。
[0020]在优选的实施例中，上述任一项所述的复杂曲面旋压机构，所述刀轮支撑板上设置有冲孔组件，所述冲孔组件可随所述刀轮支撑板同步旋转；和/或，所述刀轮支撑板上设置有切边组件，所述切边组件可随所述刀轮支撑板同步旋转。
[0021]在进一步优选的实施例中，所述冲孔组件的中心轴平面与所述第一旋压刀轮组以及所述第二旋压刀轮组位于同一旋转平面内；和/或，所述切边组件的工作面与所述第一旋压刀轮组以及所述第二旋压刀轮组位于同一旋转平面内。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0023]本技术的复杂曲面旋压机构中，集成设置有至少两组的旋压刀轮组，两组旋转刀轮组可分别进行不同的旋压加工，且两组的旋压刀轮组可随刀轮支撑板同步进行旋转，从而可根据需要驱使刀轮支撑板旋转而选用不同的旋压刀轮组进行翻边加工，不仅可进行多次多方向的翻边加工，实现对复杂曲面的加工，还可大大减少翻边加工的时间，提高生产效率，并且可极大减少设备的成本。同时，在旋压薄壁管状类或喇叭类的工件时，可不需要模具的辅助，即可对工件进行复杂曲面的成型工作，大大降低了小批量单件成本，提高了设备自身的加工柔性。
[0024]而且，该复杂曲面旋压机构的两组旋压刀轮组中的旋压刀轮均采用旋摆驱动件驱使进行旋压配合，可满足旋压刀轮在旋压过程中对不同壁厚的工件夹紧的需求，方便不同
壁厚的工件旋压加工工艺的编制，并降低对薄壁工件因旋压力问题产生的过多减薄率影响，从而保障旋压工件的质量，确保生产良品率。
[0025]此外，该复杂曲面旋压机构集成设置有冲孔组件、切边组件，在完成翻边加工后，驱使刀轮支撑板旋转即可选用相应的冲孔、切边功能，减少多种设备的使用，并减少工件转移以及冲孔、切边时需要重新定位工件位置等的时间，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为具体实施例中本技术的复杂曲面旋压机构的立体结构示意图；
[0027]图2为具体实施例中本技术的复杂曲面旋压机构的正视结构示意图；
[0028]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0029]图4为具有第一旋压组的复杂曲面旋压机构的局部结构示意图；
[0030]图5为具有第二旋压组的复杂曲面旋压机构的局部结构示意图；
[0031]图6为第二旋压组在刀轮支撑板上的设置结构示意图；
[0032]图7为第四刀架设置在旋摆滑轨上沿第一方向的轴侧结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂曲面旋压机构，其特征在于，包括：第一旋压刀轮组，具有第一旋压刀轮以及第二旋压刀轮，所述第一旋压刀轮与所述第二旋压刀轮可配合进行旋压工作；第二旋压刀轮组，具有第三旋压刀轮以及第四旋压刀轮，所述第三旋压刀轮与所述第四旋压刀轮可配合进行旋压工作；所述第一旋压刀轮与所述第二旋压刀轮的旋压面和所述第三旋压刀轮与所述第四旋压刀轮的旋压面不在同一平面内；刀轮支撑板，所述第一旋压刀轮组以及所述第二旋压刀轮组均设置在所述刀轮支撑板上，并可随所述刀轮支撑板同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种复杂曲面旋压机构，其特征在于，所述第一旋压刀轮由第一旋压驱动件驱使可进行旋转；和/或，所述第二旋压刀轮由第二旋压驱动件驱使可进行旋转。3.根据权利要求1所述的一种复杂曲面旋压机构，其特征在于，所述第一旋压刀轮可由第一旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第二旋压刀轮。4.根据权利要求3所述的一种复杂曲面旋压机构，其特征在于，所述第一旋压刀轮安装在第一刀架上，所述第一刀架铰接在所述刀轮支撑板上；所述第一旋摆驱动件设置在所述刀轮支撑板上且与所述第一刀架传动连接，并可驱使所述第一刀架绕轴旋转摆动。5.根据权利要求1所述的一种复杂曲面旋压机构，其特征在于，所述第三旋压刀轮可由第二旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第四旋压刀轮；所述第四旋压刀轮可由第三旋摆驱动件驱使而摆动靠近所述第三旋压刀轮。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，童兆军，冯诗荣，邱月华，晏鑫，
申请(专利权)人：广东博赛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：