一种主轴移动式强力旋压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴移动式强力旋压机床。该强力旋压机床的主轴箱设计为移动式，而旋轮塔架为固定设置，主轴箱可在机床底座上自由滑动靠近或远离旋轮塔架。在进行强力旋压加工时，由主轴箱移动进行进给，而旋轮塔架保持在固定位置对进给的工件坯料进行旋压作业，可大幅度减少由旋轮塔架移动造成的结构性偏差，有利于保障旋压成型精度，加工效率更高。并且，装配难度与成本低，可满足中小型的精密旋压工件的质量需求，同时可使旋压机床的工作空间更大，空间利用率更高，可适用于长管件的局部旋压加工。另外，设置的尾顶组件可沿轴向和径向两个维度移动，满足旋压加工过程中对尾顶顶压的需求的同时，为旋压加工提供足够多的操作空间及可能性。的操作空间及可能性。的操作空间及可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴移动式强力旋压机床


[0001]本技术涉及旋压设备
，具体涉及一种主轴移动式强力旋压机床。

技术介绍

[0002]管件强力旋压成型工艺，作为现今机械旋压制造行业中不可或缺的加工工艺之一，其加工原理是通过模具止口位先将环状工件固定，或将管状工件套装在模具末端，而后再运用刀轮在工件材料表面按程序要求旋压加工出所需要的形状和尺寸。
[0003]随着旋压工艺技术的不断发展与革新，人们对加工成品的质量和精度提出了较之前更高的要求，迫切需要更高稳定性、更高精度的强力旋压机床。目前的强力旋压设备，都是设计为主轴箱固定，而旋压塔架移动，旋压加工时由旋压塔架移动靠近至主轴端，对主轴上通过模具固定的工件坯料进行旋压加工。由于旋压塔架结构较为庞大，移动精度及稳定性较难控制，从而会影响旋压精度；并且，这种结构设计的旋压设备尤其不适于作为小型强力旋压设备，不仅机械加工与装配难度更大，而且结构工作冷却液流动效果一般，从而更不利于精度及质量要求更高的中小型旋压工件的生产。

技术实现思路

[0004]为解决现有的强力旋压设备机械加工及装配难度大，尤其不适于小型强力旋压加工，加工稳定性低、精度低的问题，本技术提供了一种主轴移动式强力旋压机床。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种主轴移动式强力旋压机床，包括机床底座、旋轮塔架以及主轴箱；所述旋轮塔架固定设置在所述机床底座上；所述主轴箱滑动设置在所述机床底座上，并位于所述旋轮塔架的一侧，且所述主轴箱可滑动移动靠近或远离所述旋轮塔架；
[0007]所述旋轮塔架上设置有多个旋轮组件，且多个的所述旋轮组件可向所述旋轮塔架的中心伸缩合拢；所述主轴箱上具有旋压主轴，所述旋压主轴位于朝向所述旋轮塔架的一侧。
[0008]在优选的实施例中，所述机床底座上设置有第一直线导轨；所述主轴箱的底部通过移动滑块滑动设置在所述第一直线导轨上；且所述机床底座上设置有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与所述主轴箱的底部传动连接。
[0009]在更优选的实施例中，所述第一直线导轨包括两条平行设置的导轨，且两条平行设置的导轨分布在所述第一驱动丝杆的两侧。
[0010]在更进一步优选的实施例中，所述主轴箱的底部通过丝杆螺母座与所述第一驱动丝杆传动连接。
[0011]在更优选的实施例中，所述机床底座的上方还设置有固定横梁；所述固定横梁上设置有与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨；所述主轴箱的顶部通过移动滑块滑动设置在所述第二直线导轨上；且所述固定横梁上还设置有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆与所述主轴箱的顶部传动连接。
[0012]在更进一步优选的实施例中，所述固定横梁通过立柱支撑设置在所述机床底座的上方；所述固定横梁的一端固定连接在所述旋轮塔架上，另一端固定连接在所述立柱上。
[0013]在更进一步优选的实施例中，所述主轴箱的顶部通过上扶架与所述移动滑块连接；通过所述上扶架及安装于所述上扶架上的所述移动滑块，所述主轴箱的顶部可沿所述第二直线导轨滑动
[0014]在更进一步优选的实施例中，所述主轴箱的顶部通过丝杆螺母座与所述第二驱动丝杆传动连接。
[0015]在优选的实施例中，所述旋轮组件包括伸缩式旋轮刀座；所述旋轮塔架上设置有与多个的所述旋轮组件一一对应的多个伸缩驱动件；
[0016]所述伸缩驱动件通过移动滑台与所述伸缩式旋轮刀座传动连接，并可驱使所述伸缩式旋轮刀座向所述旋轮塔架的中心伸缩合拢或分离。
[0017]在优选的实施例中，所述主轴箱的背离所述旋压主轴的一侧上设置有主轴驱动电机；所述主轴驱动电机与所述旋压主轴传动连接。
[0018]在优选的实施例中，还包括尾顶组件，所述尾顶组件包括尾顶以及与所述尾顶传动连接的尾顶油缸；所述尾顶组件滑动设置在所述机床底座上，并位于所述旋轮塔架的背离所述主轴箱的一侧；且所述尾顶组件可沿轴向滑动移动靠近或远离所述旋轮塔架，并可沿垂直于轴向的方向滑动移动。
[0019]在更优选的实施例中，所述机床底座上设置有沿轴向的第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动设置有尾顶座滑台，且所述机床底座上设置有用于驱动所述尾顶座滑台在所述第三直线导轨上滑动移动的滑台驱动油缸；
[0020]所述尾顶座滑台上设置有沿垂直于轴向的第四直线导轨，所述尾顶组件通过尾顶座滑动设置在所述第四直线导轨上，且所述尾顶座滑台上设置有用于驱动所述尾顶座在所述第四直线导轨上滑动移动的尾顶座驱动油缸。
[0021]一种主轴移动式强力旋压机床，基于上述任一项所述的主轴移动式强力旋压机床，其中旋轮塔架为三角旋轮塔架；所述三角旋轮塔架的三个角上分别设置有一个所述的旋轮组件。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0023]本技术的主轴移动式强力旋压机床中，主轴箱设计为移动式，而旋轮塔架为固定设置，主轴箱可在机床底座上自由滑动靠近或远离旋轮塔架。从而，在进行强力旋压作业加工时，由主轴箱移动进行进给，而旋轮塔架保持在固定位置对进给的工件坯料进行旋压作业，结构架构较小的主轴箱在滑动移动过程中的精度和稳定性容易控制；且相较于传统采用旋轮塔架移动式的结构设计，可大幅度减少由于旋轮塔架移动产生的扰动而造成的结构性偏差，有利于保障旋压成型精度，加工效率更高。并且，相较于传统采用旋轮塔架移动式的结构设计，以主轴箱移动、旋轮塔架固定的机械结构在装配和机械加工控制上更容易，装配难度及成本更低，在对中小型的精密旋压工件的加工生产中能更有利于保障其精度，满足中小型的精密旋压工件的质量需求，同时可使旋压机床的工作空间更大，空间利用率更高，可适用于长管件的局部旋压加工。
[0024]而且，在该主轴移动式强力旋压机床中，用于主轴箱移动导向的直线导轨包括设置机床底座上并与主轴箱的底部滑动连接的双直线导轨以及设置在固定横梁上并与主轴
箱的顶部滑动连接的直线导轨，通过上下直线导轨的导向作用，使主轴箱的移动稳定性更好，并保证了主轴上部旋压工作时的刚性，更有利于旋压加工精度的控制。
[0025]另外，设置的尾顶组件可满足旋压加工过程中对尾顶顶压的需求；并且，尾顶组件可沿轴向和径向两个维度移动，为旋压加工提供足够多的操作空间及可能性。
附图说明
[0026]图1a和图1b为具体实施例中本技术的主轴移动式强力旋压机床沿不同方向的轴侧结构示意图；
[0027]图2为主轴箱与直线导轨及驱动丝杆连接设置的结构示意图；
[0028]图3为主轴箱在机床底座上滑动设置的结构示意图；
[0029]图4为固定横梁的结构示意图；
[0030]附图标注：1
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机床底座，101
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第一直线导轨，102
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第三直线导轨，2
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旋轮塔架，3
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主轴箱，30
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主轴箱箱体，31
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旋压主轴，32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴移动式强力旋压机床，包括机床底座、旋轮塔架以及主轴箱；其特征在于，所述旋轮塔架固定设置在所述机床底座上；所述主轴箱滑动设置在所述机床底座上，并位于所述旋轮塔架的一侧，且所述主轴箱可滑动移动靠近或远离所述旋轮塔架；所述旋轮塔架上设置有多个旋轮组件，且多个的所述旋轮组件可向所述旋轮塔架的中心伸缩合拢；所述主轴箱上具有旋压主轴，所述旋压主轴位于所述主轴箱的朝向所述旋轮塔架的一侧。2.根据权利要求1所述的一种主轴移动式强力旋压机床，其特征在于，所述机床底座上设置有第一直线导轨；所述主轴箱的底部通过移动滑块滑动设置在所述第一直线导轨上；且所述机床底座上设置有第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与所述主轴箱的底部传动连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴移动式强力旋压机床，其特征在于，所述第一直线导轨包括两条平行设置的导轨，且两条平行设置的导轨分布在所述第一驱动丝杆的两侧。4.根据权利要求2所述的一种主轴移动式强力旋压机床，其特征在于，所述机床底座的上方还设置有固定横梁；所述固定横梁上设置有与所述第一直线导轨平行的第二直线导轨；所述主轴箱的顶部通过移动滑块滑动设置在所述第二直线导轨上；且所述固定横梁上还设置有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆与所述主轴箱的顶部传动连接。5.根据权利要求4所述的一种主轴移动式强力旋压机床，其特征在于，所述固定横梁通过立柱支撑设置在所述机床底座的上方；所述固定横梁的一端固定连接在所述旋轮塔架上，另一端固定连接在所述立柱上。6.根据权利要求4所述的一种主轴移动式强力旋压机床，其特征在于，所述主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，周平虎，童兆军，黄晓楚，周文军，
申请(专利权)人：广东博赛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：