薄壁回转体零件对轮旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法技术

一种薄壁回转体零件对轮旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法，先对厚壁无缝管坯料进行对轮旋压得到无缝薄壁圆筒件坯料，然后采用双辊夹持旋压成形出复杂型面部位；对轮旋压时工件变形对称，应力状态得到改善，尺寸精度提高，并且可消除纵向焊缝，不同规格的零件也无需更换芯模，设备成本低；成形具有成形载荷小，尺寸精度、表面质量、材料利用率和加工效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
薄壁回转体零件对轮旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法


[0001]本专利技术涉及薄壁回转体零件的塑性成形
，尤其涉及一种薄壁回转体零件对轮旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，带有复杂型面薄壁回转体零件被广泛应用到各个领域，例如聚风型风力发电机用聚风罩、通风设备的风机壳、集风器、风筒等。一种双辊夹持旋压成形工艺非常适用于成形复杂型面薄壁回转体零件，该工艺属于普旋的范畴，因此它具有普旋的成形力小、设备成本低、零件机械强度高，表面质量好优点。采用一对圆柱体旋辊，对板料进行对称夹持，板料在压应力作用下旋压，板厚方向承受足够大的压力，不易起皱，相比普通旋压而言双辊夹持旋压成形件的尺寸精度得到进一步的提高。成形时板料与旋辊为线接触，载荷作用面积大，每道次的变形程度大，旋压生产效率高。双辊夹持旋压成形工件的形状与芯模的外形轮廓无关，而是由旋辊的运动轨迹决定的，属于无模、柔性旋压成形。可解决传统冲压、分瓣、焊接、打磨等加工方式存在的工序复杂、零件精度低、表面质量差、材料利用率低的缺点。
[0003]但是该成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁回转体零件对轮旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法，其特征在于：先对厚壁无缝管坯料进行对轮旋压得到无缝薄壁圆筒件坯料，然后采用双辊夹持旋压成形出复杂型面部位；具体包括以下步骤：第一步，将厚壁无缝管坯料(3)夹持于旋压机的第一内胀式夹具(2)上，用旋轮组(4)的内外旋轮将厚壁无缝管坯料(3)夹持住；第二步，启动旋压机的主轴(1)，主轴(1)通过第一内胀式夹具(2)带动厚壁无缝管坯料(3)进行转动，旋轮组(4)的内外旋轮从厚壁无缝管坯料(3)端部开始进行自下而上的运动，厚壁无缝管坯料(3)的材料反方向流动，进行反旋成形；旋轮对厚壁无缝管坯料(3)进行多道次旋压，成形出无缝薄壁圆筒件坯料(6)；第三步，撤离旋轮组(4)，取出无缝薄壁圆筒件坯料(6)；第四步，通过第二内胀式夹具(5)将无缝薄壁圆筒件坯料(6)装夹固定在主轴(1)上；第五步，通过双辊夹持旋压用旋辊组(7)夹持无缝薄壁圆筒件坯料(6)进行双辊夹持旋压成形，控制旋辊的运动轨迹成形出所需的复杂型面；第六步，撤离双辊夹持旋压用旋辊组(7)，将第二内胀式夹具(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范淑琴，徐洪忠，赵升吨，张昊天，李国武，孙晓佳，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：