一种可调式粉末流化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式粉末流化槽，包括主气管，所述主气管顶端固定连接有三根支气管，所述支气管顶端固定连接在进气口底端，所述进气口顶端固定连接在槽体底端，所述槽体内部底端设置有缓冲腔，所述缓冲腔顶端设置有带孔板，所述带孔板顶端设置有空气均压室，所述空气均压室顶端设置有粉末流化板，所述粉末流化板顶端设置有流化腔，所述流化腔顶端设置有溢流口，所述溢流口上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩顶端固定连接有吸气管。本实用新型专利技术中，气体由主气管进入支气管，在气阀的控制下保持缓冲腔内气压稳定，使得空气均压室内气压更均衡，从而使产品涂层厚度均匀，外观美观，耐压效果好，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式粉末流化槽
本技术涉及涂敷设备领域，尤其涉及一种可调式粉末流化槽。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂需要用到流化槽，现有流化槽气流不稳定，造成粉末流化不均匀，使得产品涂层厚度不均匀，外形不美观，耐压效果也不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式粉末流化槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式粉末流化槽，包括主气管，所述主气管顶端固定连接有三根支气管，所述支气管顶端固定连接在进气口底端，所述进气口顶端固定连接在槽体底端，所述槽体内部底端设置有缓冲腔，所述缓冲腔顶端设置有带孔板，所述带孔板顶端设置有空气均压室，所述空气均压室顶端设置有粉末流化板，所述粉末流化板顶端设置有流化腔，所述流化腔顶端设置有溢流口，所述溢流口上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩顶端固定连接有吸气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述主气管与三根支气管的连接处设置有第一连接件。作为上述技术方案的进一步描述：所述支气管与进气口的连接处设置有第二连接件。作为上述技术方案的进一步描述：所述主气管远离支气管的一端连接到空气压缩机。作为上述技术方案的进一步描述：所述支气管上部设置有气阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲腔内部右端设置有压力传感器。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸气管远离吸尘罩的一端连接到残料回收处。本技术具有如下有益效果：本技术中，槽体分为上下两个部分，下部分为空气均压室，气体由主气管进入支气管，在气阀的控制下保持缓冲腔内气压稳定，使得空气均压室内气压更均衡，气体通过粉末流化板后产生流体状粉末，从而使产品涂层厚度均匀，外观美观，耐压效果好，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种可调式粉末流化槽的主视图；图2为图1中A处放大图。图例说明：1、主气管；2、支气管；3、缓冲腔；4、带孔板；5、流化腔；6、吸气管；7、吸尘罩；8、溢流口；9、粉末流化板；10、空气均压室；11、进气口；12、第一连接件；13、气阀；14、第二连接件；15、压力传感器；16、槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种可调式粉末流化槽，包括主气管1，主气管1顶端固定连接有三根支气管2，支气管2顶端固定连接在进气口11底端，进气口11顶端固定连接在槽体16底端，槽体16内部底端设置有缓冲腔3，缓冲腔3顶端设置有带孔板4，带孔板4顶端设置有空气均压室10，空气均压室10顶端设置有粉末流化板9，粉末流化板9顶端设置有流化腔5，流化腔5顶端设置有溢流口8，溢流口8上方设置有吸尘罩7，吸尘罩7顶端固定连接有吸气管6，上述结构中，高压气体由主气管1进入支气管2再通过进气口11进入槽体16，高压气体进入槽体16内部底端的缓冲腔3，高压气体在填满缓冲腔3后通过带孔板4进入空气均压室10，高压气体经由缓冲腔3和带孔板4的作用下，使得高压气体在空气均压室10内更加均匀，在空气均压室10内形成压力均衡的气流后带动粉末通过粉末流化板9进入流化腔5，然后经过流化腔5到达溢流口8对放置在溢流口8处的产品进行喷涂，喷涂过程中和喷涂完成后，吸尘罩7和吸气管6工作，将多余的粉末流体回收。主气管1与三根支气管2的连接处设置有第一连接件12，主气管1通过第一连接件12余三根支气管2连通，支气管2与进气口11的连接处设置有第二连接件14，支气管2通过第二连接件14余进气口11连通，主气管1远离支气管2的一端连接到空气压缩机，空气压缩机为主气管1提供高压气体，为粉末成为流体提供动力，支气管2上部设置有气阀13，气阀13控制高压气体的流量，保证槽体16内的气压恒定，缓冲腔3内部右端设置有压力传感器15，压力传感器15实时监测缓冲腔3内的气压，压力传感器15与气阀13联动可以控制槽体16内部的高压气体的流速，吸气管6远离吸尘罩7的一端连接到残料回收处，将喷涂过程中浪费的流化状粉末进行回收再利用，节约成本，避免粉尘污染对员工造成危害。工作原理：空气压缩机产生高压气体，压气体由主气管1进入支气管2再通过进气口11进入槽体16，高压气体进入槽体16内部底端的缓冲腔3，压力传感器15实时监测缓冲腔3内气压值，高压气体在填满缓冲腔3后通过带孔板4进入空气均压室10，在空气均压室10内形成压力均衡的气流后带动粉末通过粉末流化板9进入流化腔5，然后经过流化腔5到达溢流口8对放置在溢流口8处的产品进行喷涂，喷涂过程中和喷涂完成后，吸尘罩7和吸气管6工作，将多余的粉末流体回收，在生产过程中，若是压力传感器15测出气压值不稳定，气阀13开始工作，根据压力传感器15测量出的数据对槽体16内适当增加或者减小高压气体的注入量，保证槽体16内的气压恒定且均衡。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式粉末流化槽，包括主气管(1)，其特征在于：所述主气管(1)顶端固定连接有三根支气管(2)，所述支气管(2)顶端固定连接在进气口(11)底端，所述进气口(11)顶端固定连接在槽体(16)底端，所述槽体(16)内部底端设置有缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)顶端设置有带孔板(4)，所述带孔板(4)顶端设置有空气均压室(10)，所述空气均压室(10)顶端设置有粉末流化板(9)，所述粉末流化板(9)顶端设置有流化腔(5)，所述流化腔(5)顶端设置有溢流口(8)，所述溢流口(8)上方设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)顶端固定连接有吸气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式粉末流化槽，包括主气管(1)，其特征在于：所述主气管(1)顶端固定连接有三根支气管(2)，所述支气管(2)顶端固定连接在进气口(11)底端，所述进气口(11)顶端固定连接在槽体(16)底端，所述槽体(16)内部底端设置有缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)顶端设置有带孔板(4)，所述带孔板(4)顶端设置有空气均压室(10)，所述空气均压室(10)顶端设置有粉末流化板(9)，所述粉末流化板(9)顶端设置有流化腔(5)，所述流化腔(5)顶端设置有溢流口(8)，所述溢流口(8)上方设置有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)顶端固定连接有吸气管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种可调式粉末流化槽，其特征在于：所述主气管(1)与三根支气管(2)的连接处设置有第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏兴，
申请(专利权)人：天津霍远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12