一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗，所述储料斗的底端中部固定连接在入料管的顶端，所述入料管的内侧下端中部设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有固定块，所述入料管的外侧设置有冷却层，所述冷却层的上部一侧设置有入水口，所述冷却层的上部另一侧设置有出水口。本实用新型专利技术中，通过从冷却层的入水口与出水口循环冷却液配合隔热层和入料管自身的玻璃纤维隔热材质，实现热熔装置连续长时间作业也不会让热量传导至入料管中融化绝缘粉引起管口堵塞，通过电机带动连接杆底部的螺纹片将储料斗中的绝缘粉均匀的送入热熔装置中，不会让绝缘粉堵塞入料管管口，确保设备的正常涂敷，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆
本技术涉及涂敷装置
，尤其涉及一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆。
技术介绍
环形铁芯表面涂敷是将绝缘粉加热融化后覆盖在互感器环形铁芯的表面面，让互感器环形铁芯表面达到绝缘的效果。现有的大部分涂敷装置其一加热液化绝缘粉的装置工作时间过久时容易让进料管中的绝缘粉粘连在管壁上影响进料管进料，其二大部分涂敷装置让绝缘粉自由下落至进料管中，容易出现进料管管口堵塞，导致设备无法正常涂敷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗，所述储料斗的底端中部固定连接在入料管的顶端，所述入料管的内侧下端中部设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有固定块，所述入料管的外侧设置有冷却层，所述冷却层的上部一侧设置有入水口，所述冷却层的上部另一侧设置有出水口，所述入料管的底端固定连接在隔热层的顶端中部，所述隔热层的底端固定连接在热熔装置的顶端，所述热熔装置的底端中部设置有喷头，所述储料斗的顶端固定连接在顶板的底端，所述顶板的顶端中部设置有电机且电机的转轴贯穿顶板的中部并与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的底端转动连接在固定块的顶端中部，所述连接杆的底端设置有螺纹片。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷头的一侧上部设置有增压口，所述增压口上设置有增压导管。作为上述技术方案的进一步描述：所述入水口与出水口上均设置有软管。作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的一侧上端设置有注料口，所述注料口上螺纹连接盖子。作为上述技术方案的进一步描述：所述入料管为玻璃纤维材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热层的材质为高硅氧纤维。作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的一侧设置有观察窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却层中设置有冷却液。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先入料管采用玻璃纤维材质，入料管与热熔装置之间设置有高硅氧纤维材质的隔热层，并且入料管的外侧设置有冷却层，冷却层中设置有冷却液，通过从冷却层的入水口与出水口循环冷却液配合隔热层和入料管自身的玻璃纤维隔热材质，实现热熔装置连续长时间作业也不会让热量传导至入料管中融化绝缘粉引起管口堵塞。2、本技术中，驱动顶板顶端中部的电机让电机带动连接杆底部的螺纹片在入料管中匀速转动，将储料斗中的绝缘粉均匀的送入热熔装置中，不会让绝缘粉堵塞入料管管口，确保设备的正常涂敷，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆的内部结构侧视图；图2为本技术提出的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆的外部结构侧视图；图3为图1中A处的放大图。图例说明：1、储料斗；2、入料管；3、冷却层；4、热熔装置；5、喷头；6、电机；7、顶板；8、连接杆；9、注料口；10、入水口；11、出水口；12、增压口；13、软管；14、增压导管；15、盖子；16、隔热层；17、支撑杆；18、固定块；19、螺纹片；20、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗1，储料斗1的底端中部固定连接在入料管2的顶端，入料管2的内侧下端中部设置有支撑杆17，支撑杆17的中部设置有固定块18，入料管2的外侧设置有冷却层3，冷却层3的上部一侧设置有入水口10，冷却层3的上部另一侧设置有出水口11，入料管2的底端固定连接在隔热层16的顶端中部，隔热层16的底端固定连接在热熔装置4的顶端，热熔装置4的底端中部设置有喷头5，储料斗1的顶端固定连接在顶板7的底端，顶板7的顶端中部设置有电机6且电机6的转轴贯穿顶板7的中部并与连接杆8的上端固定连接，连接杆8的底端转动连接在固定块18的顶端中部，连接杆8的底端设置有螺纹片19，电机6带动连接杆8底部的螺纹片19在入料管2中匀速转动，将储料斗1中的绝缘粉均匀的送入热熔装置4中，不会让绝缘粉堵塞入料管2管口，确保设备的正常涂敷。喷头5的一侧上部设置有增压口12，增压口12上设置有增压导管14，入水口10与出水口11上均设置有软管13，储料斗1的一侧上端设置有注料口9，注料口9上螺纹连接盖子15，入料管2为玻璃纤维材质，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点，隔热层16的材质为高硅氧纤维，高硅氧纤维是一种耐高温无机纤维，具有耐高温、耐烧蚀、热收缩率低、导热系数低、良好的电绝缘性能、非石棉产品，无污染等优良的性能，通过从冷却层3的入水口10与出水口11循环冷却液配合隔热层16和入料管2自身的玻璃纤维隔热材质，实现热熔装置4连续长时间作业也不会让热量传导至入料管2中融化绝缘粉引起管口堵塞，储料斗1的一侧设置有观察窗20，便于观察储料斗1中的绝缘粉的余量，冷却层3中设置有冷却液。工作原理：首先将绝缘粉从注料口9注入储料斗1中，再驱动顶板7顶端中部的电机6让电机6带动连接杆8底部的螺纹片19在入料管2中匀速转动，将储料斗1中的绝缘粉均匀的送入热熔装置4中，不会让绝缘粉堵塞入料管2管口，确保设备的正常涂敷，入料管2采用玻璃纤维材质，入料管2与，热熔装置4之间设置有高硅氧纤维材质的隔热层16，并且入料管2的外侧设置有冷却层3，冷却层3中设置有冷却液，通过从冷却层3的入水口10与出水口11循环冷却液配合隔热层16和入料管2自身的玻璃纤维隔热材质，实现热熔装置4连续长时间作业也不会让热量传导至入料管2中融化绝缘粉引起管口堵塞。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底端中部固定连接在入料管(2)的顶端，所述入料管(2)的内侧下端中部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部设置有固定块(18)，所述入料管(2)的外侧设置有冷却层(3)，所述冷却层(3)的上部一侧设置有入水口(10)，所述冷却层(3)的上部另一侧设置有出水口(11)，所述入料管(2)的底端固定连接在隔热层(16)的顶端中部，所述隔热层(16)的底端固定连接在热熔装置(4)的顶端，所述热熔装置(4)的底端中部设置有喷头(5)，所述储料斗(1)的顶端固定连接在顶板(7)的底端，所述顶板(7)的顶端中部设置有电机(6)且电机(6)的转轴贯穿顶板(7)的中部并与连接杆(8)的上端固定连接，所述连接杆(8)的底端转动连接在固定块(18)的顶端中部，所述连接杆(8)的底端设置有螺纹片(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底端中部固定连接在入料管(2)的顶端，所述入料管(2)的内侧下端中部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部设置有固定块(18)，所述入料管(2)的外侧设置有冷却层(3)，所述冷却层(3)的上部一侧设置有入水口(10)，所述冷却层(3)的上部另一侧设置有出水口(11)，所述入料管(2)的底端固定连接在隔热层(16)的顶端中部，所述隔热层(16)的底端固定连接在热熔装置(4)的顶端，所述热熔装置(4)的底端中部设置有喷头(5)，所述储料斗(1)的顶端固定连接在顶板(7)的底端，所述顶板(7)的顶端中部设置有电机(6)且电机(6)的转轴贯穿顶板(7)的中部并与连接杆(8)的上端固定连接，所述连接杆(8)的底端转动连接在固定块(18)的顶端中部，所述连接杆(8)的底端设置有螺纹片(19)。


2.根据权利要求1所述的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，其特征在于：所述喷头(5)的一侧上部设置有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏兴，
申请(专利权)人：天津霍远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12