一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗，所述储料斗的底端中部固定连接在入料管的顶端，所述入料管的内侧下端中部设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有固定块，所述入料管的外侧设置有冷却层，所述冷却层的上部一侧设置有入水口，所述冷却层的上部另一侧设置有出水口。本实用新型专利技术中，通过从冷却层的入水口与出水口循环冷却液配合隔热层和入料管自身的玻璃纤维隔热材质，实现热熔装置连续长时间作业也不会让热量传导至入料管中融化绝缘粉引起管口堵塞，通过电机带动连接杆底部的螺纹片将储料斗中的绝缘粉均匀的送入热熔装置中，不会让绝缘粉堵塞入料管管口，确保设备的正常涂敷，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆
本技术涉及涂敷装置
，尤其涉及一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆。
技术介绍
环形铁芯表面涂敷是将绝缘粉加热融化后覆盖在互感器环形铁芯的表面面，让互感器环形铁芯表面达到绝缘的效果。现有的大部分涂敷装置其一加热液化绝缘粉的装置工作时间过久时容易让进料管中的绝缘粉粘连在管壁上影响进料管进料，其二大部分涂敷装置让绝缘粉自由下落至进料管中，容易出现进料管管口堵塞，导致设备无法正常涂敷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗，所述储料斗的底端中部固定连接在入料管的顶端，所述入料管的内侧下端中部设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有固定块，所述入料管的外侧设置有冷却层，所述冷却层的上部一侧设置有入水口，所述冷却层的上部另一侧设置有出水口，所述入料管的底端固定连接在隔热层的顶端中部，所述隔热层的底端固定连接在热熔装置的顶端，所述热熔装置的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底端中部固定连接在入料管(2)的顶端，所述入料管(2)的内侧下端中部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部设置有固定块(18)，所述入料管(2)的外侧设置有冷却层(3)，所述冷却层(3)的上部一侧设置有入水口(10)，所述冷却层(3)的上部另一侧设置有出水口(11)，所述入料管(2)的底端固定连接在隔热层(16)的顶端中部，所述隔热层(16)的底端固定连接在热熔装置(4)的顶端，所述热熔装置(4)的底端中部设置有喷头(5)，所述储料斗(1)的顶端固定连接在顶板(7)的底端，所述顶板(7)的顶端中部设置...

【技术特征摘要】
1.一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底端中部固定连接在入料管(2)的顶端，所述入料管(2)的内侧下端中部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部设置有固定块(18)，所述入料管(2)的外侧设置有冷却层(3)，所述冷却层(3)的上部一侧设置有入水口(10)，所述冷却层(3)的上部另一侧设置有出水口(11)，所述入料管(2)的底端固定连接在隔热层(16)的顶端中部，所述隔热层(16)的底端固定连接在热熔装置(4)的顶端，所述热熔装置(4)的底端中部设置有喷头(5)，所述储料斗(1)的顶端固定连接在顶板(7)的底端，所述顶板(7)的顶端中部设置有电机(6)且电机(6)的转轴贯穿顶板(7)的中部并与连接杆(8)的上端固定连接，所述连接杆(8)的底端转动连接在固定块(18)的顶端中部，所述连接杆(8)的底端设置有螺纹片(19)。


2.根据权利要求1所述的一种环形铁芯表面处理用管式涂敷杆，其特征在于：所述喷头(5)的一侧上部设置有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏兴，
申请(专利权)人：天津霍远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12