双端铣设备用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于双端铣技术领域，提供了一种双端铣设备用切割装置，包括固定于双端铣设备上的支架，所述支架上设有位于同一水平面的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；所述支架上还通过升降结构连接切割结构。借此，本实用新型专利技术结构简单，自动化程度和切割精度较高，降低工作人员的劳动强度和生产成本，提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双端铣设备用切割装置
本技术涉及双端铣
，尤其涉及一种双端铣设备用切割装置。
技术介绍
门窗型材或者木材加工过程中，需要使用双端铣对型材进行横向双端齐边、开榫、切槽、成型等加工程序，通过双端铣的加工，能够提高工作效率和加工精度，切割速度快，使用方便。但是，现有技术在使用双端铣时，由于型材的原材料一般长度较大，在放入双端铣进行加工之前，需要先在其他切割装置上进行切割，使型材原材料的长度适应双端铣，然后再将型材原材料放置到双端铣上进行加工，操作比较繁琐，降低工作效率；而且，型材原材料在进行切割时，经常会出现长度误差，使型材原材料不能适应双端铣，需要进行修订切割，增加了工作人员的工作量，降低企业的生产效率。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种双端铣设备用切割装置，其结构简单，自动化程度和切割精度较高，降低工作人员的劳动强度和生产成本，提高企业的生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种双端铣设备用切割装置，包括位于同一水平面的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；所述切割装置还包括切割结构。所述第一压紧结构包括设置于第一支撑件上的第一压紧器，所述第一压紧器的输出轴连接第一压紧板；所述第二压紧结构包设置于第二支撑件上的第二压紧器，所述第二压紧器的输出轴连接第二压紧板。所述切割结构包括设置于所述第一导向板和第二导向板之间的切割刀，所述切割刀连接驱动电机，所述驱动电机连接升降结构。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述第一支撑件包括固接于所述支架上的竖向架，所述竖向架连接第一横向架，所述第一压紧器设置于所述第一横向架上。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述第二支撑件包括固接于所述支架上的两个竖向连接杆，两个所述竖向连接杆之间固接第二横向架，所述第二压紧器设置于所述第二横向架上。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述第一导向板和第二导向板之间的水平距离为1～30cm。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述升降结构包括升降板，所述升降板的一侧固接所述驱动电机，所述升降板的另一侧通过滑动组件连接辅助板；所述升降板的底部还固接升降驱动组件。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述滑动组件包括固接于所述升降板一侧的滑槽，还包括固接于所述辅助板上的滑轨，所述滑槽滑动连接所述滑轨。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述滑轨的顶部还设有限位块。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述升降驱动组件包括驱动器和固接在所述驱动器输出轴上的驱动块，所述驱动块固接所述升降板。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述第一导向板的一侧还设有限位件，所述限位件包括限位板和用于驱动所述限位板的限位器。根据本技术的双端铣设备用切割装置，所述第一压紧板和第二压紧板的底部均设有防滑垫。本技术的目的在于提供一种双端铣设备用切割装置，通过在双端铣设备上设置第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；双端铣设备上还通过升降结构连接切割结构，切割结构包括切割刀，切割刀连接驱动电机，驱动电机连接升降结构；通过第一压紧结构和第二压紧结构将位于第一导向板和第二导向板上的型材压紧，防止型材随意移动，影响切割精度，产生残品，浪费型材原料；通过升降结构控制切割刀的高度，使切割刀能够精确切割型材原料。综上所述，本技术的有益效果是：结构简单，自动化程度和切割精度较高，降低工作人员的劳动强度和生产成本，提高企业的生产效率。附图说明图1是双端铣结构示意图；图2是图1中A部分的切割装置结构示意图；图3是图2的B向结构示意图；图4是第二压紧结构示意图；图5是图3中的滑动组件结构示意图；图6是图5中滑动组件的的C向结构示意图；在图中：1-第一导向板，11-限位板，12-限位器，13-第一横向架，131-竖向架；14-第一压紧器，15-第一压紧板；2-第二导向板，21-第二横向架，22-竖向连接杆，23-第二压紧器，24-第二压紧板；3-切割刀，31-驱动电机；4-升降板，41-滑槽，42-滑轨，421-限位块；43-驱动块，44-驱动器；5-支架，51-辅助板；6-型材。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种双端铣设备用切割装置，切割装置设置于双端铣的一侧。参见图2和图3，切割装置包括固定于双端铣设备上的支架5，支架5上设有用于为型材导向的第一导向板1和第二导向板2，第一导向板1和第二导向板2位于同一水平面，第一导向板1和第二导向板2的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；支架5上还通过升降结构连接对型材进行切割的切割结构。第一压紧结构包括设置于第一支撑件上的第一压紧器14，第一压紧器14的输出轴连接第一压紧板15，第一压紧板15正对第一导向板1设置。本技术中，第一支撑件包括固接于支架5上的竖向架131，竖向架131连接第一横向架13，第一压紧器14设置于第一横向架13上。本技术中，第一压紧器14为气缸，气缸的活塞轴穿过第一横向架13后连接第一压紧板15，通过气缸带动活塞轴升降，从而带动第一压紧板15升降，对在第一导向板1上的型材部分进行压紧。参见图3和图4，第二压紧结构包设置于第二支撑件上的第二压紧器23，第二压紧器23的输出轴连接第二压紧板24，第二压紧板24正对第二导向板2设置。本技术中，第二支撑件包括固接于支架5上的两个竖向连接杆22，两个竖向连接杆22之间固接第二横向架21，第二压紧器23设置于第二横向架21上。本技术中，第二压紧器23也为气缸，气缸的活塞轴穿过第二横向架21后连接第二压紧板24，通过气缸带动活塞轴升降，从而带动第二压紧板24升降，对在第二导向板2上的型材部分进行压紧。参见图3，切割结构包括设置于第一导向板1和第二导向板2之间的切割刀3，切割刀3连接驱动电机31，驱动电机31连接升降结构。本技术中，第一导向板1和第二导向板2之间的水平距离为1～30cm。参见图3和图5，升降结构包括升降板4，升降板4的一侧固接驱动电机31，升降板4的另一侧通过滑动组件连接辅助板51，辅助板51固接于支架5；升降板4的底部还固接升降驱动组件。通过升降驱动组件带动升降板4进行升降，即能够带动升降板4所固接的驱动电机31以及切割刀3进行升降。参见图5和图6，滑动组件包括固接于升降板4一侧的滑槽41，还包括固接于辅助板51上的滑轨42，滑槽41滑动连接滑轨42。参见图3，升降驱动组件包括驱动器44和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端铣设备用切割装置，其特征在于，包括位于同一水平面的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；所述切割装置还包括切割结构；/n所述第一压紧结构包括设置于第一支撑件上的第一压紧器，所述第一压紧器的输出轴连接第一压紧板；所述第二压紧结构包设置于第二支撑件上的第二压紧器，所述第二压紧器的输出轴连接第二压紧板；/n所述切割结构包括设置于所述第一导向板和第二导向板之间的切割刀，所述切割刀连接驱动电机，所述驱动电机连接升降结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端铣设备用切割装置，其特征在于，包括位于同一水平面的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的上面分别设有第一压紧结构和第二压紧结构；所述切割装置还包括切割结构；
所述第一压紧结构包括设置于第一支撑件上的第一压紧器，所述第一压紧器的输出轴连接第一压紧板；所述第二压紧结构包设置于第二支撑件上的第二压紧器，所述第二压紧器的输出轴连接第二压紧板；
所述切割结构包括设置于所述第一导向板和第二导向板之间的切割刀，所述切割刀连接驱动电机，所述驱动电机连接升降结构。


2.根据权利要求1所述的双端铣设备用切割装置，其特征在于，所述第一支撑件包括固接于支架上的竖向架，所述竖向架连接第一横向架，所述第一压紧器设置于所述第一横向架上。


3.根据权利要求1所述的双端铣设备用切割装置，其特征在于，所述第二支撑件包括固接于支架上的两个竖向连接杆，两个所述竖向连接杆之间固接第二横向架，所述第二压紧器设置于所述第二横向架上。


4.根据权利要求1所述的双端铣设备用切割装置，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板之间的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小满，臧新海，范春杰，刘从波，陶强，张朝阳，
申请(专利权)人：潍坊鑫奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37