一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板、第二支撑板和夹持机构，所述第一支撑板和第二支撑板均由卡板头、尾板和转角组合板组成，且第一支撑板和第二支撑板之间相连有弹簧伸缩杆，所述卡板头、转角组合板和尾板均沿水平方向顺次连接，所述转角组合板包括单元板和中心杆，所述单元板的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔，所述夹持机构安置在贯穿孔中，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均套设有第一连接框板。该铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，整体采用框架结构，上下通透，故能够实现对铝散热器芯体的双面坡口铣刨加工，既提高了生产效率，又能避免芯体大面平面度的影响，提高了坡口尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装
本技术涉及铝散热器芯体双面坡口铣刨工装
，具体为一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装。
技术介绍
铝散热器中起主要作用的是铝散热器芯体，传统工艺制作的铝合金散热器焊接部位未做坡口，形不成焊接熔池，故承压低易产生应力腐蚀焊缝开裂。铝散热器芯体开坡口结构国内使用时间不长，所以开坡口设备需单独定制，目前使用的坡口铣刨机是单面铣刀加工，由于散热器芯体大面平面度的影响，所以加工后的坡口尺寸误差较大，影响下一道的焊接工序，为此，我们提出一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的坡口铣刨机是单面铣刀加工，由于散热器芯体大面平面度的影响，所以加工后的坡口尺寸误差较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板、第二支撑板和夹持机构，所述第一支撑板和第二支撑板均由卡板头、尾板和转角组合板组成，且第一支撑板和第二支撑板之间相连有弹簧伸缩杆，所述卡板头、转角组合板和尾板均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆的两端均分别固定在尾板上，所述转角组合板包括单元板和中心杆，且单元板的端面中心均横向相连有中心杆，所述单元板的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔，所述夹持机构安置在贯穿孔中，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均套设有第一连接框板，且第一支撑板和第二支撑板的另一端均套接有第二连接框板。进一步的，所述单元板沿中心杆的水平方向等距离设置，且单元板之间、单元板与卡板头之间、单元板与尾板之间均通过中心杆构成转动结构。进一步的，所述夹持机构包括连杆、托板、卡圈、旋转头、旋转轴、橡胶顶块和固定套筒，所述连杆的底端焊接有托板，且连杆的顶端固定有卡圈，所述卡圈的内侧配合有旋转头，且旋转头的底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定有橡胶顶块，且旋转轴的外部套设有固定套筒。进一步的，所述固定套筒从贯穿孔中贯穿，且固定套筒的内部与旋转轴的外部之间螺纹尺寸相吻合。进一步的，所述第一连接框板的上表面和第二连接框板的上表面均垂直焊接有立板，且立板的上方滑动装配有折弯板。进一步的，所述折弯板的顶端下表面两端均安装有电动推杆，且电动推杆的底端均分别安装在第一连接框板上和第二连接框板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，整体采用框架结构，上下通透，故能够实现对铝散热器芯体的双面坡口铣刨加工，既提高了生产效率，又能避免芯体大面平面度的影响，提高了坡口尺寸精度。2、转角组合板由多块单元板组成，且相邻两个单元板之间能够通过中心杆实现相对转动，从而能够单独对转角组合板的某一段角度进行调节，进而可以相应调节该位置上夹持机构的倾斜角度，从而更好地对铝散热器芯体进行装夹固定。3、夹持机构用于夹持铝散热器芯体，旋转旋转头，旋转轴和橡胶顶块随即旋转，并在螺纹配合的结构作用下，使得旋转轴从固定套筒底部向下推出，橡胶顶块随即靠近托板，将铝散热器芯体的装夹位置放置在橡胶顶块与托板之间，即可实现对铝散热器芯体的固定。4、折弯板的底部插接在立板中，二者构成一个可伸缩的板型结构，将折弯板顶端的折弯部分卡在一基准平台上，即可实现对该铣刨工装的吊挂目的，电动推杆用于控制立板与折弯板之间发生伸缩动作，从而能够在上述基准平台的基础上，对该铣刨工装进行整体性的上下升降。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板与连接框板连接结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术夹持机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板1、第二支撑板2和夹持机构10，第一支撑板1和第二支撑板2均由卡板头3、尾板4和转角组合板6组成，且第一支撑板1和第二支撑板2之间相连有弹簧伸缩杆5，卡板头3、转角组合板6和尾板4均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆5的两端均分别固定在尾板4上，转角组合板6包括单元板7和中心杆9，且单元板7的端面中心均横向相连有中心杆9，单元板7的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔8，夹持机构10安置在贯穿孔8中，单元板7沿中心杆9的水平方向等距离设置，且单元板7之间、单元板7与卡板头3之间、单元板7与尾板4之间均通过中心杆9构成转动结构，转角组合板6本身由多块单元板7组成，且相邻两个单元板7之间能够通过中心杆9实现相对转动，从而能够单独对转角组合板6的某一段角度进行调节，进而可以相应调节该位置上夹持机构10的倾斜角度，从而更好地对铝散热器芯体进行装夹固定；夹持机构10包括连杆11、托板12、卡圈13、旋转头14、旋转轴15、橡胶顶块16和固定套筒17，连杆11的底端焊接有托板12，且连杆11的顶端固定有卡圈13，卡圈13的内侧配合有旋转头14，且旋转头14的底端固定连接有旋转轴15，旋转轴15的底端固定有橡胶顶块16，且旋转轴15的外部套设有固定套筒17，夹持机构10用于夹持铝散热器芯体，固定套筒17从贯穿孔8中贯穿，且固定套筒17的内部与旋转轴15的外部之间螺纹尺寸相吻合，旋转旋转头14，旋转轴15和橡胶顶块16随即旋转，并在螺纹配合的结构作用下，使得旋转轴15从固定套筒17底部向下推出，橡胶顶块16随即靠近托板12，将铝散热器芯体的装夹位置放置在橡胶顶块16与托板12之间，即可实现对铝散热器芯体的固定；第一支撑板1和第二支撑板2的一端均套设有第一连接框板18，且第一支撑板1和第二支撑板2的另一端均套接有第二连接框板19，第一连接框板18的上表面和第二连接框板19的上表面均垂直焊接有立板20，且立板20的上方滑动装配有折弯板21，折弯板21的底部插接在立板20中，二者构成一个可伸缩的板型结构，将折弯板21顶端的折弯部分卡在一基准平台上，即可实现对该铣刨工装的吊挂目的，折弯板21的顶端下表面两端均安装有电动推杆22，且电动推杆22的底端均分别安装在第一连接框板18上和第二连接框板19上，电动推杆22用于控制立板20与折弯板21之间发生伸缩动作，从而能够在上述基准平台的基础上，对该铣刨工装进行整体性的上下升降。对于这类的双面坡口铣刨工装，首先根据实际的铝散热器芯体大小或形状，将第一连接框板18和第二连接框板19摆放在合适的位置上，然后用螺钉对第一连接框板18和第二连接框板19分别进行固定，再选择合适位置上的贯穿孔8，布置夹持机构10，即将固定套筒17贯穿该贯穿孔8，并用胶水粘牢，若散热器的装夹角度有要求，则可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和夹持机构(10)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)均由卡板头(3)、尾板(4)和转角组合板(6)组成，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间相连有弹簧伸缩杆(5)，所述卡板头(3)、转角组合板(6)和尾板(4)均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆(5)的两端均分别固定在尾板(4)上，所述转角组合板(6)包括单元板(7)和中心杆(9)，且单元板(7)的端面中心均横向相连有中心杆(9)，所述单元板(7)的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔(8)，所述夹持机构(10)安置在贯穿孔(8)中，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的一端均套设有第一连接框板(18)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的另一端均套接有第二连接框板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和夹持机构(10)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)均由卡板头(3)、尾板(4)和转角组合板(6)组成，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间相连有弹簧伸缩杆(5)，所述卡板头(3)、转角组合板(6)和尾板(4)均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆(5)的两端均分别固定在尾板(4)上，所述转角组合板(6)包括单元板(7)和中心杆(9)，且单元板(7)的端面中心均横向相连有中心杆(9)，所述单元板(7)的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔(8)，所述夹持机构(10)安置在贯穿孔(8)中，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的一端均套设有第一连接框板(18)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的另一端均套接有第二连接框板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，其特征在于：所述单元板(7)沿中心杆(9)的水平方向等距离设置，且单元板(7)之间、单元板(7)与卡板头(3)之间、单元板(7)与尾板(4)之间均通过中心杆(9)构成转动结构。


3.根据权利要求1所述的一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：扬州通宇散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32