一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板、第二支撑板和夹持机构，所述第一支撑板和第二支撑板均由卡板头、尾板和转角组合板组成，且第一支撑板和第二支撑板之间相连有弹簧伸缩杆，所述卡板头、转角组合板和尾板均沿水平方向顺次连接，所述转角组合板包括单元板和中心杆，所述单元板的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔，所述夹持机构安置在贯穿孔中，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均套设有第一连接框板。该铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，整体采用框架结构，上下通透，故能够实现对铝散热器芯体的双面坡口铣刨加工，既提高了生产效率，又能避免芯体大面平面度的影响，提高了坡口尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装
本技术涉及铝散热器芯体双面坡口铣刨工装
，具体为一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装。
技术介绍
铝散热器中起主要作用的是铝散热器芯体，传统工艺制作的铝合金散热器焊接部位未做坡口，形不成焊接熔池，故承压低易产生应力腐蚀焊缝开裂。铝散热器芯体开坡口结构国内使用时间不长，所以开坡口设备需单独定制，目前使用的坡口铣刨机是单面铣刀加工，由于散热器芯体大面平面度的影响，所以加工后的坡口尺寸误差较大，影响下一道的焊接工序，为此，我们提出一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的坡口铣刨机是单面铣刀加工，由于散热器芯体大面平面度的影响，所以加工后的坡口尺寸误差较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板、第二支撑板和夹持机构，所述第一支撑板和第二支撑板均由卡板头、尾板和转角组合板组成，且第一支撑板和第二支撑板之间相连有弹簧伸缩杆，所述卡板头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和夹持机构(10)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)均由卡板头(3)、尾板(4)和转角组合板(6)组成，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间相连有弹簧伸缩杆(5)，所述卡板头(3)、转角组合板(6)和尾板(4)均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆(5)的两端均分别固定在尾板(4)上，所述转角组合板(6)包括单元板(7)和中心杆(9)，且单元板(7)的端面中心均横向相连有中心杆(9)，所述单元板(7)的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔(8)，所述夹持机构(10)安置在贯穿孔(8)中，所述第一支撑板(1)和第...

【技术特征摘要】
1.一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)和夹持机构(10)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)均由卡板头(3)、尾板(4)和转角组合板(6)组成，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间相连有弹簧伸缩杆(5)，所述卡板头(3)、转角组合板(6)和尾板(4)均沿水平方向顺次连接，且弹簧伸缩杆(5)的两端均分别固定在尾板(4)上，所述转角组合板(6)包括单元板(7)和中心杆(9)，且单元板(7)的端面中心均横向相连有中心杆(9)，所述单元板(7)的内部中心均竖向贯穿有贯穿孔(8)，所述夹持机构(10)安置在贯穿孔(8)中，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的一端均套设有第一连接框板(18)，且第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的另一端均套接有第二连接框板(19)。


2.根据权利要求1所述的一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，其特征在于：所述单元板(7)沿中心杆(9)的水平方向等距离设置，且单元板(7)之间、单元板(7)与卡板头(3)之间、单元板(7)与尾板(4)之间均通过中心杆(9)构成转动结构。


3.根据权利要求1所述的一种铝散热器芯体双面坡口铣刨工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：扬州通宇散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32