【技术实现步骤摘要】
一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置
本专利技术涉及异径管件接头加工
，特别涉及一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置。
技术介绍
异径接头又称异径管，俗称大小头，化工管道配件之一，用于两种不同管径的连接。异径接头在制造成型后需要对其进行打孔和攻丝，异径管广泛应用于石油化工行业的制氢转化炉中，是传输转化气的主要部件，工作条件为高温受压状态，因此要求其具有良好的常温机械性能及高温机械性能。目前，异径管的制造普遍采用静态铸造工艺，也称重力铸造，即钢水在重力场的作用下经浇口、浇道到达型腔成型，铸件在冷却凝固过程中靠冒口中钢水的重力作用进行补缩，对铸件进行清砂、打磨后再进行机加工处理。现有的加工处理装置对异径接头进行加工前需要用三角卡盘将异径管固定，然后进行打孔和攻丝处理，使用三角卡盘，需要一个工件就装卸一次，非常的麻烦，给生产带来极大的不变；现有技术中打孔和攻丝会分步骤进行，导致需要频繁更换所需的机械元件，操作复杂，学习成本高，导致工作效率低下。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技...
【技术保护点】
1.一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)、夹持机构(4)、升降机构(5)、管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其特征在于：所述第一安装板(1)的内壁中间和所述第二安装板(2)的内壁中间之间安装有第三安装板(3)，所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)分别与所述第三安装板(3)相互垂直，所述夹持机构(4)安装在所述第三安装板(3)表面，所述升降机构(5)共有两组，两组所述升降机构(5)分别位于所述第三安装板(3)的上下两侧，所述升降机构(5)的表面安装有管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其中：/n所述夹持...
【技术特征摘要】
1.一种合金异径管件接头打孔攻丝加工装置，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)、夹持机构(4)、升降机构(5)、管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其特征在于：所述第一安装板(1)的内壁中间和所述第二安装板(2)的内壁中间之间安装有第三安装板(3)，所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)分别与所述第三安装板(3)相互垂直，所述夹持机构(4)安装在所述第三安装板(3)表面，所述升降机构(5)共有两组，两组所述升降机构(5)分别位于所述第三安装板(3)的上下两侧，所述升降机构(5)的表面安装有管件接头加工机构(6)和旋转机构(7)，其中：
所述夹持机构(4)包括第一丝杠(41)、固定块(42)、调节旋钮(43)、第一螺帽(44)和连接杆(45)，所述第三安装板(3)的表面水平镶嵌有第一丝杠(41)，所述第一丝杠(41)的左侧贯穿第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的表面设有调节旋钮(43)，所述调节旋钮(43)的中心与所述第一丝杠(41)的左侧末端转动连接，所述第一丝杠(41)分为多对，每对所述第一丝杠(41)的表面螺纹相互对称，每对所述第一丝杠(41)的表面均设有第一螺帽(44)，所述第三安装板(3)的中心上下表面均设有多对固定块(42)，每对所述固定块(42)相互对称，位于所述第三安装板(3)上表面的所述固定块(42)和位于所述第三安装板(3)下表面的所述固定块(42)之间相互对称，每对所述固定块(42)分别通过连接杆(45)与每对所述第一螺帽(44)固定连接；
所述升降机构(5)包括框体(51)、滑槽(52)、第二丝杠(53)、第二螺帽(54)、第一电机(55)、从动齿轮(56)和主动齿轮(57)，所述第一安装板(1)的表面前后两侧和所述第二安装板(2)的表面前后两侧均竖直设有滑槽(52)，所述框体(51)共有两组，两组所述框体(51)分别位于所述第三安装板(3)的上下两端，所述框体(51)的左右边分别位于所述第一安装板(1)的外侧表面和所述第二安装板(2)的外侧表面，所述框体(51)的前后两边的两端别与滑槽(52)滑动连接，所述第二安装板(2)的外侧表面中心竖直设有第二丝杠(53)，所述第二丝杠(53)的上下两端均设有第二螺帽(54)，两组所述第二螺帽(54)分别与两组所述框体(51)的右侧侧边固定连接，所述第二丝杠(53)的中心套结有从动齿轮(56)，所述第一电机(55)安装在所述第二安装板(2)的外侧表面，所述第一电机(55)的转子通过转轴与主动齿轮(57)转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：杭州耀晗光伏设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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