一种轴套类零件铣钻一体专用机制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴套类零件铣钻一体专用机，属于铣、钻削设备领域，包括机架、粗铣机构、精铣机构、钻削机构、零件装夹及运动机构、PLC控制系统、油压系统和气压系统、以及冷却液循环系统；零件夹紧装置及运动机构包括V型槽夹紧装置、零件托架、第一气动堆杆、可调限位杆、精密滚动丝杠导轨、导轨油缸、以及导轨伸缩防护罩；V型槽夹紧装置包括活动槽座、V型夹块、固定槽座、夹紧装置底座、以及顶紧油缸。其结构紧凑体积小，在PLC控制系统下，加工时间精准效率高，一次装夹零件，即可铣钻全部加工到位，加工精度高、速度快、效率高，调整好后操作简便快捷，非常适用于中小型企业的中、大批量的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套类零件铣钻一体专用机
本技术属于铣削设备领域，具体涉及一种轴套类零件铣钻一体专用机。
技术介绍
轴、套类零件在完成车削加工后，常常还要进行二次加工，即在轴上加工平面和钻孔，传统的加工方式是采用铣床(铣削俗称铣扁)、钻床(钻削)完成。有些轴、套类零件要求两端上下共加工4个平面，这用普通铣床加工至少也要经过2次装夹4次铣削，多次装夹加工往往使零件加工面的精度、平行度、对称度等难以达到要求，若还要钻孔，零件装夹加工的次数就更多了，传统的方式加工步骤多、周期长、效率低，对操作者技术水平要求较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种轴套类零件铣钻一体专用机，本技术是一由PLC系统控制的五个动力头铣钻组合加工一体机，主要用于短轴、套类零件的铣平面、钻孔加工，使多道加工步骤能在专机上一次完成，加工精度高、速度快、效率高，且操作简单。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种轴套类零件铣钻一体专用机，包括机架、粗铣机构、精铣机构、钻削机构、零件装夹机构及运动机构、PLC控制系统、油压系统和气压系统、以及冷却液循环系统；所示机架包括机座平台、四面的防护板及板上可开启的防护窗、以及顶盖；顶盖上设有油管、气管通道和冷却液喷水管等管线集槽；所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构、以及零件装夹机构及运动机构均设置在所述机架上；所述零件装夹机构及运动机构包括V型槽夹紧装置、零件托架、第一气动堆杆、可调限位杆、精密滚动丝杠导轨、导轨油缸、以及导轨伸缩防护罩；所述V型槽夹紧装置包括活动槽座、V型夹块、固定槽座、夹紧装置底座、以及顶紧油缸；将零件放在所述零件托架上后，所述第一气动堆杆将所述零件推入所述V型夹块中，所述可调限位杆将所述零件限制定位，所述顶紧油缸推动所述活动槽座将所述V型夹块中的所述零件夹紧；所述零件装夹及运动机构用于将装夹后的零件依次移至所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构进行加工。优选地，所述粗铣机构由左右两套动力机构组成，所述粗铣机构包括第一减速电机、第一链轮、第一双排套筒滚子链、第一支座、用于调节所述第一双排套筒滚子链松紧的调节块、铣削动力头、组合铣刀，可调节所述动力机构前后移动的第一燕尾槽、可调节所述动力机构左右移动的第二燕尾槽；所述第一减速电机由螺栓固定在所述调节块上且与所述第一支座相连接，所述铣削动力头通过螺栓与所述第一支座连接；所述第一支座底部安装在所述第二燕尾槽和所述第一燕尾槽上方，所述第一燕尾槽与底板连接并固定在所述机座平台上。优选地，所述精铣机构由左右两套动力机构组成，所述精铣机构包括所述第一减速电机、所述第一链轮、所述第一双排套筒滚子链、所述第一支座、用于调节所述第一双排套筒滚子链松紧的所述调节块、所述铣削动力头、所述组合铣刀，可调节所述动力机构前后移动的所述第一燕尾槽、可调节所述动力机构左右移动的所述第二燕尾槽。优选地，所述钻削机构包括钻削动力头、第二双排套筒滚子链、第二支座、安装连接板、第二链轮、第二减速电机、钻头、第三燕尾槽、第四燕尾槽、第一油压缸、第二油压缸以及第二气动堆杆；所述钻削机构为单套动力机构，所述第二减速电机通过输出轴上安装的所述第二链轮及所述第二双排套筒滚子链将动力传递到所述钻削动力头，带动所述钻头进行钻孔加工，所述钻头的向下钻削和向上退出由所述第二油压缸控制，所述第一油压缸连接所述第四燕尾槽并控制所述钻削机构的左右移动，第四感应器可定位零件钻孔的位置；手动旋转所述第三燕尾槽上的螺栓，可对钻削机构前后进行微调；所述安装连接板连接所述第二减速电机和所述钻削动力头，并能调节所述第二双排套筒滚子链的松紧；所述第二气动堆杆用于将钻好孔的零件推入导料溜槽中。优选地，所述PLC控制系统包括PLC控制柜、操作面板、第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器；所述油压系统和所述气压系统包括液压油箱及油管、气管；所述冷却液循环系统包括冷却液循环槽及管道。本技术的有益效果：其结构紧凑体积小，在PLC控制系统下，加工时间精准效率高，一次装夹即可将零件铣削全部加工到位，加工精度高、速度快、效率高，调整好后操作简便快捷，非常适用于中小型企业的中、大批量的生产。附图说明图1为本技术实施例的一种轴套类零件铣钻一体专用机的俯视图(除去顶盖)；图2为本技术实施例的粗铣机构双动力头机构加工时的截面图(略去顶紧油缸)；图3为本技术实施例的一种轴套类零件铣钻一体专用机的右视截面图(为视图清晰，略去了液压油管路、压缩空气管路、冷却液管路等)。图中标注：1、机架；2、V型槽夹紧装置；3、零件托架；4、第一气动堆杆；5、粗铣机构；6、精铣机构；7、冷却液循环槽；8、成品料槽；9、导料溜槽；10、第二传感器；11、第一油压缸；12、液压油箱；13、导轨油缸；14、钻削机构；15、PLC控制柜；16、第二油压缸；17、第三传感器；18、第二气动推杆；19、精密滚动丝杠导轨；20、第一传感器；21、可调限位杆；22、顶紧油缸；23、操作面板；24、导轨伸缩防护罩；25、底板；26、第一燕尾槽；27、第二燕尾槽；28、第一减速电机；29、第一链轮；30、第一双排套筒滚子链；31、镶齿铣刀盘；32、铣削动力头；33、零件；34、隔套；35、调节块；36、第一支座；37、螺母；38、夹紧装置底座；39、活动槽座；40、V型夹块；41、固定槽座；42、管线集槽；43、钻削动力头；44、第二双排套筒滚子链；45、第二支座；46、安装连接板；47、第二链轮；48、第二减速电机；49、钻头；50、第三燕尾槽；51、第四传感器；52、第四燕尾槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。如图1-3所示，一种轴套类零件铣钻一体专用机，包括机架1、粗铣机构5、精铣机构6、钻削机构14、零件装夹机构及运动机构、PLC控制系统、油压系统和气压系统、以及冷却液循环系统；机架1包括机座平台、四面的防护板及板上可开启的防护窗、以及顶盖；顶盖上设有油管、气管和冷却液喷水管等管线集槽42；粗铣机构5、精铣机构6、钻削机构14、以及零件装夹及运动机构均设置在机架1上；零件装夹机构及运动机构包括V型槽夹紧装置2、零件托架3、第一气动堆杆4、可调限位杆21、精密滚动丝杠导轨19、导轨油缸13、以及导轨伸缩防护罩24；V型槽夹紧装置2包括活动槽座39、V型夹块40、固定槽座41、夹紧装置底座38、以及顶紧油缸22。将零件33放在零件托架3上，PLC控制系统控制第一气动堆杆4将零件33推入V型夹块40中，可调限位杆21将零件33限制定位(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套类零件铣钻一体专用机，其特征在于，包括机架、粗铣机构、精铣机构、钻削机构、零件装夹机构及运动机构、PLC控制系统、油压系统和气压系统、以及冷却液循环系统；/n所示机架包括机座平台、四面的防护板及板上可开启的防护窗、以及顶盖；顶盖上设有油管、气管通道和冷却液喷水管等管线集槽；/n所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构、以及零件装夹机构及运动机构均设置在所述机架上；/n所述零件装夹机构及运动机构包括V型槽夹紧装置、零件托架、第一气动堆杆、可调限位杆、精密滚动丝杠导轨、导轨油缸、以及导轨伸缩防护罩；/n所述V型槽夹紧装置包括活动槽座、V型夹块、固定槽座、夹紧装置底座、以及顶紧油缸；/n将零件放在所述零件托架上后，所述第一气动堆杆将所述零件推入所述V型夹块中，所述可调限位杆将所述零件限制定位，所述顶紧油缸推动所述活动槽座将所述V型夹块中的所述零件夹紧；所述零件装夹及运动机构用于将装夹后的零件依次移至所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴套类零件铣钻一体专用机，其特征在于，包括机架、粗铣机构、精铣机构、钻削机构、零件装夹机构及运动机构、PLC控制系统、油压系统和气压系统、以及冷却液循环系统；
所示机架包括机座平台、四面的防护板及板上可开启的防护窗、以及顶盖；顶盖上设有油管、气管通道和冷却液喷水管等管线集槽；
所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构、以及零件装夹机构及运动机构均设置在所述机架上；
所述零件装夹机构及运动机构包括V型槽夹紧装置、零件托架、第一气动堆杆、可调限位杆、精密滚动丝杠导轨、导轨油缸、以及导轨伸缩防护罩；
所述V型槽夹紧装置包括活动槽座、V型夹块、固定槽座、夹紧装置底座、以及顶紧油缸；
将零件放在所述零件托架上后，所述第一气动堆杆将所述零件推入所述V型夹块中，所述可调限位杆将所述零件限制定位，所述顶紧油缸推动所述活动槽座将所述V型夹块中的所述零件夹紧；所述零件装夹及运动机构用于将装夹后的零件依次移至所述粗铣机构、所述精铣机构、所述钻削机构进行加工。


2.根据权利要求1所述的一种轴套类零件铣钻一体专用机，其特征在于，所述粗铣机构由左右两套动力机构组成，所述粗铣机构包括第一减速电机、第一链轮、第一双排套筒滚子链、第一支座、用于调节所述第一双排套筒滚子链松紧的调节块、铣削动力头、组合铣刀，可调节所述动力机构前后移动的第一燕尾槽、可调节所述动力机构左右移动的第二燕尾槽；
所述第一减速电机由螺栓固定在所述调节块上且与所述第一支座相连接，所述铣削动力头通过螺栓与所述第一支座连接；所述第一支座底部安装在所述第二燕尾槽和所述第一燕尾槽上方，所述第一燕尾槽与底板连接并固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发义，林捷，曾龙骅，邱让荣，张结元，
申请(专利权)人：上饶中材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36