一种电机端盖加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖加工机床，涉及机械加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括机床本体，机床本体设有加工台、加工刀具、驱动机构，加工台设有夹具座、传动机构，加工台包括转动台，加工台设有调节电机，转动台设有调节件、固定件，夹具座设有套杆、驱动装置，套杆设有压板、穿块，机床本体设有传输槽、螺旋推进器，机床本体还包括滑台、滑轨。通过设置转动台、调节电机，本机床在对不同类型的孔进行加工时，无需更换加工刀具，较为方便；通过设置套杆、驱动装置，本机床对端盖的固定较为方便；通过设置螺旋推进器、传输槽，本机床能够加工产生的碎屑进行处理，较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖加工机床
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种电机端盖加工机床。
技术介绍
电机行业端盖加工，目前最普遍的加工方法是在数控机床上，先在轴伸端加工工艺搭，再反过来以搭子定位，再加工止口及轴承室，加工好后放在钻床或多孔钻上钻连接孔，后端盖还要再钻攻风罩，凸缘端盖除了连接孔外还要钻法兰孔。现有授权公告号为CN203726134U的中国技术专利公开了一种电机后端盖孔钻攻组合机床，包括机床内的机座箱，操作平台，操作平台中间设有夹具台，夹具台内的螺杆向下连接至机座箱内部设有汽缸，夹具台呈圆形，且夹具台可旋转，操作平台上的夹具台两侧设有支撑杆，支撑杆支撑连接于夹具台正上方的压板；操作平台上的左上角设有钻孔机械设备，操作平台上的右上角设有攻丝机械设备，操作平台上另设有两支撑杆，支撑上台面，上台面位于压板的正上方，上台面设有钻攻系统。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当端盖需要钻两种不同类型的孔时，该机床需要对更换加工刀具（攻丝夹头），较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机端盖加工机床，两种不同类型的孔时，本机床无需更换加工刀具（攻丝夹头），较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机端盖加工机床，包括机床本体，所述机床本体设有加工台、用于加工端盖的加工刀具、驱动加工刀具对端盖进行加工的驱动机构，所述加工台转动设有用于夹持固定端盖的夹具座、驱动夹具座转动的传动机构，所述加工刀具设有两组，所述加工台位于两组加工刀具之间，所述加工台包括与加工台转动连接的转动台，所述加工台设有用于驱动转动台转动的调节电机，所述转动台可转动使夹具座与任意一组加工刀具正对。通过采用上述技术方案，在一组加工刀具对夹具座上的端盖加工完毕后，人员可通过驱动调节电机驱动转动台转动改变夹具座的朝向，使之转向另一组加工刀具，接着该组加工刀具受驱动机构的驱动对端盖进行加工，本机床在对不同类型的孔进行加工时，无需更换加工刀具，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括与转动台固定连接的传动电机、与传动电机的电机轴同轴固定的传动轮、张紧在传动轮与夹具座之间的传输带，所述夹具座设有用于与传输带贴合的传动部，所述传动部的直径大于传动轮的直径。通过采用上述技术方案，传动轮的传动比大于传动部的传动比，传动机构的设置使人员对夹具座的转动角度的调节更加精确。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动台设有用于调节传输带松紧程度的调节件，所述调节件与传输带的带面相贴，所述调节件与转动台滑动连接，所述转动台设有固定调节件的固定件。通过采用上述技术方案，当传输带松弛时，人员可通过滑动调节件将传输带张紧，使传输带能正常工作，后在通过固定件将调节件固定，使之保持稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动台固设有用于限制夹具座转动的刹车器。通过采用上述技术方案，当夹具座调整完角度后，人员可通过驱动液压刹车器，将夹具座锁紧，防止其在加工的过程中自发转动偏离原位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具座设有供端盖嵌套的套杆、驱动套杆伸缩的驱动装置，所述套杆可拆装设有用于将端盖紧压在夹具座上的压板。通过采用上述技术方案，套杆、压板的设置，人员可通过将端盖套在套杆上，再将压板安装在套杆的端部，然后驱动套杆收缩带动压板朝向夹具座移动，将端盖抵紧固定在夹具座上，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆背离设有穿块，所述穿块的横截面积大于套杆的横截面积，所述压板贯穿设有供穿块穿过的穿槽、与穿槽连通的连通槽，所述连通槽的宽度可供套杆通过但无法供穿块通过。通过采用上述技术方案，穿槽、连通槽的设置，人员可通过将套杆穿过穿槽，在将套杆滑入连通槽中，使套杆在收缩的过程中穿块对于压板进行抵压，使压板可紧压固定端盖，同时压板的拆装较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体设有用于收集掉落的加工碎屑的传输槽、用于传输碎屑的螺旋推进器，所述螺旋推进器与机床本体转动连接并位于传输槽内，所述传输槽的槽壁设有落料口。通过采用上述技术方案，在加工刀具对端盖进行加工时，产生的碎屑会掉落在加工处正下方的传输槽内，人员驱动螺旋推进器运转将传输槽中的碎屑传输到落料口，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床本体还包括滑台、供滑台滑动的滑轨，所述加工台位于滑台上，每组加工刀具包括多个不同的加工刀具，多个所述加工刀具沿滑轨的长度方向间隔设有多个。通过采用上述技术方案，人员通过电机驱动滑台沿滑轨滑动，使多个加工刀具可依次对夹具座上的端盖进行加工，较为方便。综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置转动台、调节电机，本机床在对不同类型的孔进行加工时，无需更换加工刀具，较为方便；通过设置套杆、驱动装置，本机床对端盖的固定较为方便；通过设置螺旋推进器、传输槽，本机床能够加工产生的碎屑进行处理，较为方便。附图说明图1为实施例的一种电机端盖加工机床的立体结构图；图2为实施例的加工台的第一结构示意图；图3为实施例的加工台的第二结构示意图。图中，1、机床本体；11、传输槽；12、螺旋推进器；13、落料口；14、滑台；15、滑轨；2、加工台；21、夹具座；22、传动机构；221、传动电机；222、传动轮；223、传输带；224、传动部；23、转动台；24、调节电机；25、调节件；251、调节槽；26、固定件；27、刹车器；28、套杆；281、压板；282、穿块；283、穿槽；284、连通槽；29、驱动装置；3、加工刀具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种电机端盖加工机床，包括机床本体1，机床本体1呈长方体状，机床本体1包括滑台14、供滑台14滑动的滑轨15，滑轨15的滑动方向沿机床本体1的长度方向，机床本体1设有加工台2、用于加工端盖的加工刀具3、侧加工刀组、驱动加工刀具3对端盖进行加工的驱动机构，驱动机构为一种现有技术，加工台2滑动设置在滑台14上，加工台2转动设有用于夹持固定端盖的夹具座21、驱动夹具座21转动的传动机构22，侧加工刀组靠近机床本体1长度方向的端部，侧加工刀组由电机驱动转动。传动机构22包括与加工台2固定连接的传动电机221、与传动电机221的电机轴同轴固定的传动轮222、张紧在传动轮222与夹具座21之间的传输带223，夹具座21设有用于与传输带223贴合的传动部224，传动部224的直径为传动轮222的直径的4倍，传动电机221为步进电机，传动轮222与传动部224的传动比为4:1，传动机构22的设置使人员对夹具座21的转动角度的调节更加精确。参照图1和图3，加工刀具3设有两组，两组加工刀具3分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖加工机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)设有加工台(2)、用于加工端盖的加工刀具(3)、驱动加工刀具(3)对端盖进行加工的驱动机构，所述加工台(2)转动设有用于夹持固定端盖的夹具座(21)、驱动夹具座(21)转动的传动机构(22)，其特征是：所述加工刀具(3)设有两组，所述加工台(2)位于两组加工刀具(3)之间，所述加工台(2)包括与加工台(2)转动连接的转动台(23)，所述加工台(2)设有用于驱动转动台(23)转动的调节电机(24)，所述转动台(23)可转动使夹具座(21)与任意一组加工刀具(3)正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖加工机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)设有加工台(2)、用于加工端盖的加工刀具(3)、驱动加工刀具(3)对端盖进行加工的驱动机构，所述加工台(2)转动设有用于夹持固定端盖的夹具座(21)、驱动夹具座(21)转动的传动机构(22)，其特征是：所述加工刀具(3)设有两组，所述加工台(2)位于两组加工刀具(3)之间，所述加工台(2)包括与加工台(2)转动连接的转动台(23)，所述加工台(2)设有用于驱动转动台(23)转动的调节电机(24)，所述转动台(23)可转动使夹具座(21)与任意一组加工刀具(3)正对。


2.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工机床，其特征是：所述传动机构(22)包括与转动台(23)固定连接的传动电机(221)、与传动电机(221)的电机轴同轴固定的传动轮(222)、张紧在传动轮(222)与夹具座(21)之间的传输带(223)，所述夹具座(21)设有用于与传输带(223)贴合的传动部(224)，所述传动部(224)的直径大于传动轮(222)的直径。


3.根据权利要求2所述的一种电机端盖加工机床，其特征是：所述转动台(23)设有用于调节传输带(223)松紧程度的调节件(25)，所述调节件(25)与传输带(223)的带面相贴，所述调节件(25)与转动台(23)滑动连接，所述转动台(23)设有固定调节件(25)的固定件(26)。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：台州市巨达机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33