电机端盖钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机端盖钻孔工装，属于机械技术领域。它解决了现有的机床加工质量不佳的问题。本电机端盖钻孔工装包括床身，床身上转动设置有支架以及用于驱动支架转动的动力源，支架绕水平轴线旋转，且水平轴线左右延伸；支架上方水平设置有板体和压块，压块处于板体上方且两者之间形成用于夹紧定位端盖的夹持口，支架上设有用于驱动板体绕端盖中心轴线转动的旋转机构，本工装还包括用于驱动压块升降的驱动机构，且驱动机构能够跟随板体同步转动。本电机端盖钻孔工装可提高加工质量。量。量。

Drilling tooling for motor end cover

【技术实现步骤摘要】
电机端盖钻孔工装


[0001]本技术属于机械
，涉及一种工装，特别是一种电机端盖钻孔工装。

技术介绍

[0002]现有的电机端盖如附图1所示，该端盖具备一个中心孔，其上设置有多个通孔，部分通孔为设置在端盖侧面上的一圈侧孔14a，另一部分为沿端盖轴向贯穿设置的端孔14b。
[0003]目前，侧孔和端孔的加工一般通过同一台机床分别加工而成，由于机床上夹持端盖的工装位置是固定死的，导致端盖需呈竖直设置才能同时满足侧孔和端孔的加工工况，此时，端孔采用水平进给加工；侧孔采用竖直进给加工。
[0004]由于工装夹持在端盖下侧，存在受力不稳的问题，影响加工质量，特别针对侧孔加工，其加工难度更大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高加工质量的电机端盖钻孔工装。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机端盖钻孔工装，包括床身，其特征在于，床身上转动设置有支架以及用于驱动支架转动的动力源，且支架绕水平轴线旋转；支架上方水平设置有板体和压块，压块处于板体上方且两者之间形成用于夹紧定位端盖的夹持口，支架上设有用于驱动板体绕端盖中心轴线转动的旋转机构，本工装还包括用于驱动压块升降的驱动机构，且驱动机构能够跟随板体同步转动。
[0007]在动力源、板体、压块、旋转机构、驱动件等部件配合下，实现端盖水平转动和竖直转动，这样在实际操作时，通过改变端盖方向，便可使机床刀塔上的刀具水平进给实现端盖侧孔加工和端孔加工，有效降低加工难度，提高加工质量。
[0008]同时，板体和压块配合夹紧端盖，使端盖依靠端面实现定位，使端盖可正反面加工，满足更多工况，进一步降低加工难度，提高加工质量。
[0009]在上述的电机端盖钻孔工装中，驱动机构包括竖直设置在支架上的液压缸和设置在端盖中心孔中的连接块，液压缸的缸体通过连接件与板体固连，板体上竖直贯穿有通孔，液压缸的活塞杆穿过通孔并与连接块固连，压块有两个并沿端盖周向均布，压块呈条形，连接块侧壁上设有与压块匹配的两插槽，压块内端活动设置在对应插槽内，并通过外力可使压块外端缩入或伸出插槽，且压块外端伸出插槽后能压在端盖中心孔边沿。
[0010]端盖取放过程如下：待加工端盖放置在板体上，接着通过外力使压块外端伸出插槽，然后液压缸工作使压块下移紧压在端盖中心孔边沿，实现端盖夹紧定位；端盖加工完毕后，液压缸上移使压块与端盖分离，接着通过外力使压块外端缩入插槽，此时便可向上取出端盖。
[0011]液压缸作为驱动机构的主要占空间部分，将其设置在支架上，可有效减少驱动机构和旋转机构之间的距离，使整个工装结构变的较为紧凑，占用空间小。
[0012]在上述的电机端盖钻孔工装中，插槽呈与端盖同轴的圆弧形，压块内端通过竖直设置的转轴与连接块铰接，具有结构简单、操作方便的优点。
[0013]作为另一种方案，在上述的电机端盖钻孔工装中，插槽呈条状并沿端盖径向延伸，压块内端滑动设置在插槽内。
[0014]在上述的电机端盖钻孔工装中，旋转机构包括旋转电机和呈中空状的行星减速机，行星减速机包括输出板和与旋转电机主轴连接的输入轴，输出板呈水平设置，板体固定在输出板上，上述液压缸的活塞杆穿设在行星减速机内孔中，以进一步降低旋转机构和液压缸之间的距离，使整个工装结构变的更为紧凑，进一步减少空间占用。
[0015]在上述的电机端盖钻孔工装中，连接件包括上述输出板和设置在行星减速机内孔中的连接管，连接管套在液压缸的活塞杆上，且连接管两端分别与液压缸的缸体和输出板固连。连接件由输出板和设置在行星减速机内部的连接管组成，进一步降低各零部件之间的距离，实现工装结构的进一步优化，减少空间占用。
[0016]在上述的电机端盖钻孔工装中，支架上还设有在竖直方向上限位连接管的限位结构，用于防止连接管轴向窜动，确保在工作时液压缸始终拉紧压块，提高端盖定位效果，以提高工作稳定性和加工质量。
[0017]在上述的电机端盖钻孔工装中，限位结构包括固定在支架上的定位块，定位块侧壁上成型有定位槽，定位槽由竖直分布的两槽壁构成，连接管外壁上成型有环形凸肩，环形凸肩一侧处于定位槽中，且两槽壁分别压在环形凸肩两端面上。
[0018]在上述的电机端盖钻孔工装中，定位块具备弹性，其中一个槽壁上竖直贯穿有连接孔，另一个槽侧壁上对应设有螺纹孔，连接孔内设有螺栓，,螺栓杆部旋入螺纹孔中，螺栓头部紧压在定位块上，以通过转动螺栓改变定位槽槽宽，适配应因加工误差造成的不同厚度的环形凸肩，利于组装。
[0019]在上述的电机端盖钻孔工装中，板体顶壁上开设有导槽，导槽呈圆弧形，导槽有多个并沿端盖周向均布。实际产品中，端盖底部成型有与导槽匹配的导环，当端盖放入板体后，导环插接在导槽中，起导向作用，使端盖一次性精准放置到位，利于操作。
[0020]在上述的电机端盖钻孔工装中，支架呈条状且水平设置，支架一端通过水平设置的轴体与床身转动连接，支架另一端连接上述动力源。
[0021]与现有技术相比，本电机端盖钻孔工装具有以下优点：
[0022]1、在动力源、板体、压块、旋转机构、驱动件等部件配合下，实现端盖水平转动和竖直转动，这样在实际操作时，通过改变端盖方向，便可使机床刀塔上的刀具水平进给实现端盖侧孔加工和端孔加工，有效降低加工难度，提高加工质量。
[0023]2、液压缸作为驱动机构的主要占空间部分，将其设置在支架上，同时又使液压缸的活塞杆穿设在行星减速机内孔中，可有效减少驱动机构和旋转机构之间的距离，使整个工装结构变的较为紧凑，占用空间小。
[0024]3、板体和压块配合夹紧端盖，使端盖依靠端面实现定位，使端盖可正反面加工，满足更多工况，进一步降低加工难度，提高加工质量。
附图说明
[0025]图1是电机端盖的立体结构示意图。
[0026]图2是电机端盖钻孔工装的立体结构示意图。
[0027]图3是工装的剖视结构示意图。
[0028]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0029]图5是连接块和压块的连接结构示意图。
[0030]图6是板体的立体结构示意图。
[0031]图中，1、支架；2、动力源；3、轴体；4、板体；4a、导槽；5、压块；6、液压缸；7、连接块；7a、插槽；8、转轴；9、旋转电机；10、行星减速机；10a、输出板；10b、输入轴；11、连接管；11a、环形凸肩；12、定位块；12a、定位槽；13、螺栓；14、端盖；14a、侧孔；14b、端孔；15、床身。
具体实施方式
[0032]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0033]实施例一
[0034]如图2所示，工装包括转动设置在床身15上的支架1以及用于驱动支架1转动的动力源2，其中，支架1绕水平轴线转轴8，且该水平轴线左右延伸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机端盖钻孔工装，包括床身(15)，其特征在于，床身(15)上转动设置有支架(1)以及用于驱动支架(1)转动的动力源(2)，且支架(1)绕水平轴线旋转；支架(1)上方水平设置有板体(4)和压块(5)，压块(5)处于板体(4)上方且两者之间形成用于夹紧定位端盖(14)的夹持口，支架(1)上设有用于驱动板体(4)绕端盖(14)中心轴线转动的旋转机构，本工装还包括用于驱动压块(5)升降的驱动机构，且驱动机构能够跟随板体(4)同步转动。2.根据权利要求1所述的电机端盖钻孔工装，其特征在于，驱动机构包括竖直设置在支架(1)上的液压缸(6)和设置在端盖(14)中心孔中的连接块(7)，液压缸(6)的缸体通过连接件与板体(4)固连，板体(4)上竖直贯穿有通孔，液压缸(6)的活塞杆穿过通孔并与连接块(7)固连，压块(5)有两个并沿缸盖周向均布，压块(5)呈条形，连接块(7)侧壁上设有与压块(5)匹配的两插槽(7a)，压块(5)内端活动设置在对应插槽(7a)内，并通过外力可使压块(5)外端缩入或伸出插槽(7a)，且压块(5)外端伸出插槽(7a)后能压在端盖(14)中心孔边沿。3.根据权利要求2所述的电机端盖钻孔工装，其特征在于，插槽(7a)呈与端盖(14)同轴的圆弧形，压块(5)内端通过竖直设置的转轴(8)与连接块(7)铰接。4.根据权利要求2或3所述的电机端盖钻孔工装，其特征在于，旋转机构包括旋转电机(9)和呈中空状的行星减速机(10)，行星减速机(10)包括输出板(10a)和与旋转电机(9)主轴连接的输入轴(10b)，输出板(10a)呈水平设置，板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：台州市巨达机床有限公司，
类型：新型
国别省市：