一种电机壳加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机壳加工中心，其包括床身、分度盘、钻孔装置、攻丝装置以及进给装置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘上，所述分度盘上设有用于固定电机壳的夹具，所述床身上设有至少两个所述进给装置，所述进给装置包括进给电机、进给丝杆以及套接于进给丝杆上进给座，所述进给座与进给丝杆构成丝杠副，至少一根所述进给丝杆沿竖直方向延伸，至少一根所述进给丝杆沿水平方向延伸，所述钻孔装置、攻丝装置均设于进给座上，且所述钻孔动力头的转动轴线、攻丝动力头的转动轴线均平行进给丝杆。本实用新型专利技术具有利用多个进给方向不同的钻孔动力头、攻丝动力头，实现同一个设备上加工垂直电机壳轴线的孔位、沿电机壳轴向延伸的孔位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳加工中心
本技术涉及机床的
，尤其是涉及一种电机壳加工中心。
技术介绍
机械零部件的生产制造过程中，经常需要钻孔和攻丝；钻孔是指在机械零部件上钻设盲孔或通孔，攻丝是指在钻设的盲孔或通孔的侧壁加工出螺纹，用于固定连接螺栓或螺钉。现有公告号为CN206153894U的中国专利，其公开了一种电机壳攻丝钻孔设备，包括机床以及水平转动设于机床上的旋转分度盘，机床上且位于旋转分度盘的周侧设有分别设有第一滑台以及第二滑台，第一滑台、第二滑台均沿旋转分度盘的径向滑动设于机床上，第一滑台上设有卧式数控钻孔装置，卧式数控钻孔装置包括钻孔驱动机构以及钻孔动力头，钻孔驱动机构连接钻孔动力头，钻孔动力头指向旋转分度盘，第二滑台上设有卧式数控攻丝装置，卧式数控攻丝装置包括攻丝驱动机构以及攻丝动力头，攻丝驱动机构连接攻丝动力头，攻丝动力头指向旋转分度盘，机床上且位于旋转分分度盘的正上方还设有电机壳固定装置，其包括气缸以及压板，气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩。加工圆筒状的电机壳时，将电机壳竖向同轴放置于旋转分度盘上，电机壳固定装置动作，气缸活塞杆带动压板向下抵紧电机壳的端部，配合旋转分度盘夹紧、固定电机壳，卧式钻孔数控装置动作，第一滑台带动钻孔动力头沿电机壳（旋转分度盘）径向靠近电机壳，并在电机壳上完成钻孔加工，随后，气缸带动压板远离电机壳，旋转分度盘带动电机壳转动一定角度，使得电机壳上的孔位正对攻丝动力头，气缸活塞杆再次带动压板向下抵紧电机壳的端部，卧式数控攻丝装置动作，第二滑台带动攻丝动力头沿电机壳（旋转分度盘）径向靠近电机壳，并在孔位内完成攻丝加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卧式数控钻孔装置、卧式数控攻丝装置均沿旋转分度盘的径向滑动，固定电机壳时，依靠压板、旋转分度盘夹紧电机壳的端部实现固定，且压板、旋转分度盘抵接电机壳的端面均为平面，当需要加工电机壳上沿其轴向延伸的孔位时，电机壳水平放置于旋转分度盘上，钻孔装置对电机壳进行钻孔加工时，电机壳的弧形外周接触压板、旋转分度盘，则电机壳固定装置无法稳定的紧固电机壳，导致电机壳在加工过程中发生偏移，无法完成加工电机壳上沿其轴向延伸的孔位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种电机壳加工中心，其床身上设有多个进给方向不同的进给装置，并利用多个进给方向不同的钻孔动力头、攻丝动力头，实现同一个设备上加工垂直电机壳轴线的孔位、沿电机壳轴向延伸的孔位，有利于提高电机壳钻孔、攻丝的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机壳加工中心，用于加工呈筒状的电机壳，其包括床身、分度盘、钻孔装置、攻丝装置以及进给装置，所述分度盘水平设置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘上，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构以及钻孔动力头，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构以及攻丝动力头，其特征在于：所述分度盘上设有用于抵紧电机壳内壁的夹具，所述夹具包括至少两个滑动设于分度盘上的抵接块以及驱动件，所述驱动件使得抵接块抵紧电机壳的内壁，且所有所述抵接块对电机壳的合力为零，所述床身上设有至少两个所述进给装置，所述进给装置包括滑动设于床身上的进给座，所述钻孔装置、攻丝装置均设于进给座上，至少一个所述进给座沿竖直方向滑动，至少一个所述进给座沿水平方向滑动，任一所述进给座上，所述钻孔动力头的转动轴线、攻丝动力头的转动轴线均平行进给座的滑动方向，所述钻孔动力头、攻丝动力头均指向分度盘上的电机壳。通过采用上述技术方案，电机壳竖直安装于分度盘上，驱动件推动抵接块滑动并抵紧电机壳的内壁，使得电机壳随分度盘一起转动，同时避免夹具遮挡电机壳的上端，加工时，沿水平方向滑动的进给座带动其上的钻孔动力头（钻孔装置）、攻丝动力头（攻丝装置）沿水平方向靠近并加工电机壳，实现加工垂直电机壳轴线的孔位，沿竖直方向滑动的进给座带动其上的钻孔动力头（钻孔装置）、攻丝动力头（攻丝装置）沿竖直方向向下靠近并加工电机壳，实现加工沿电机壳轴向延伸的孔位，随后，将电机壳从分度盘上卸下并倒置电机壳，即可完成，电机壳两端沿轴向延伸的孔位，该机床可同时、沿电机壳轴向延伸的孔位，避免使用两套设备分别加工上述两种孔位，有利于提高电机壳钻孔、攻丝的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为周向间隔固定于分度盘上的油缸，所述油缸的活塞杆沿分度盘径向伸缩，所述抵接块固连油缸的活塞杆，所述抵接块背离油缸的一侧用于抵紧电机壳内壁。通过采用上述技术方案，电机壳竖直放置于分度盘上，并套接至夹具的外周，油缸动作，其活塞杆伸出，使得抵接块背离油缸的一侧抵紧电机壳的内壁，完成电机壳的安装，且所有油缸的通过同一供油系统驱动，其油压一致使得各抵接块对电机壳内壁的挤压力大小一致，实现电机壳的固定以及定位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分度盘上同轴设有定位件，所述定位件的外周抵接电机壳的内壁。通过采用上述技术方案，保证电机壳与分度盘的同轴度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进给装置还包括进给电机以及进给丝杆，所述进给电机用于驱动进给丝杆转动，所述进给座套接于进给丝杆上并构成丝杠副。通过采用上述技术方案，利用进给电机带动经给丝杆转动，实现驱动进给座的滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床身上设有进料装置，所述进料装置包括进料电机、进料丝杆以及套接于进料丝杆上滑座，所述进料电机用于驱动进料丝杆转动，所述滑座与进料丝杆构成丝杠副，且所述进料丝杆沿水平方向延伸，所述分度盘水平设于滑座上，所述床身上且位于进料丝杆的两侧设有若干进给装置，若干所述进给装置上分别设有钻孔装置、攻丝装置。通过采用上述技术方案，床身上沿进料丝杆延伸方向设置至少两个工位，其中，某一个工位的两侧设置进给丝杆水平设置的进给装置，另一个工位的两侧设置进给丝杆竖直设置的进给装置，加工时，电机壳竖直安装于分度盘上，进料电机转动带动滑座沿进料丝杆延伸方向移动，电机壳、分度盘随滑座移动至某一个工位上，该工位两侧的进给装置带动其上的钻孔动力头、攻丝动力头沿水平方向靠近并加工电机壳，完成加工垂直电机壳轴线的孔位，随后，进料电机转动，并通过滑座带动电机壳移动至另一个工位上，该工位两侧的进给装置带动其上的钻孔动力头、攻丝动力头沿竖直方向靠近并加工电机壳，完成加工沿电机壳轴向延伸的孔位，两种孔位分别在两个工位上完成加工，避免进给装置相互干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料丝杆的两侧分别设有所述钻孔装置、攻丝装置，且所述钻孔动力头的转动轴线、攻丝动力头的转动轴线均沿竖直方向延伸并关于电机壳轴线对称。通过采用上述技术方案，电机壳的端部需要加工四个沿其轴向延伸的孔位，且四个孔位沿电机壳周向均匀分布，加工时，进料电机驱动进料丝杆转动，通过滑座带动电机壳一端至工位上，分度盘带动电机壳转动一定角度，使得电机壳上的待加工孔位正对钻孔动力头，进给装置带动其上的钻孔动力头沿竖直方向靠近并加工电机壳，完成第一个孔位的钻孔加工后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳加工中心，用于加工呈筒状的电机壳，其包括床身（1）、分度盘（3）、钻孔装置（5）、攻丝装置（6）以及进给装置（9），所述分度盘（3）水平设置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘（3）上，所述钻孔装置（5）包括钻孔驱动机构（51）以及钻孔动力头（52），所述攻丝装置（6）包括攻丝驱动机构（61）以及攻丝动力头（62），其特征在于：所述分度盘（3）上设有用于抵紧电机壳内壁的夹具（33），所述夹具（33）包括至少两个滑动设于分度盘（3）上的抵接块（332）以及驱动件，所述驱动件使得抵接块（332）抵紧电机壳的内壁，且所有所述抵接块（332）对电机壳的合力为零，所述床身（1）上设有至少两个所述进给装置（9），所述进给装置（9）包括滑动设于床身（1）上的进给座（93），所述钻孔装置（5）、攻丝装置（6）均设于进给座（93）上，至少一个所述进给座（93）沿竖直方向滑动，至少一个所述进给座（93）沿水平方向滑动，任一所述进给座（93）上，所述钻孔动力头（52）的转动轴线、攻丝动力头（62）的转动轴线均平行进给座（93）的滑动方向，所述钻孔动力头（52）、攻丝动力头（62）均指向分度盘（3）上的电机壳。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机壳加工中心，用于加工呈筒状的电机壳，其包括床身（1）、分度盘（3）、钻孔装置（5）、攻丝装置（6）以及进给装置（9），所述分度盘（3）水平设置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘（3）上，所述钻孔装置（5）包括钻孔驱动机构（51）以及钻孔动力头（52），所述攻丝装置（6）包括攻丝驱动机构（61）以及攻丝动力头（62），其特征在于：所述分度盘（3）上设有用于抵紧电机壳内壁的夹具（33），所述夹具（33）包括至少两个滑动设于分度盘（3）上的抵接块（332）以及驱动件，所述驱动件使得抵接块（332）抵紧电机壳的内壁，且所有所述抵接块（332）对电机壳的合力为零，所述床身（1）上设有至少两个所述进给装置（9），所述进给装置（9）包括滑动设于床身（1）上的进给座（93），所述钻孔装置（5）、攻丝装置（6）均设于进给座（93）上，至少一个所述进给座（93）沿竖直方向滑动，至少一个所述进给座（93）沿水平方向滑动，任一所述进给座（93）上，所述钻孔动力头（52）的转动轴线、攻丝动力头（62）的转动轴线均平行进给座（93）的滑动方向，所述钻孔动力头（52）、攻丝动力头（62）均指向分度盘（3）上的电机壳。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工中心，其特征在于：所述驱动件为周向间隔固定于分度盘（3）上的油缸（331），所述油缸（331）的活塞杆沿分度盘（3）径向伸缩，所述抵接块（332）固连油缸（331）的活塞杆，所述抵接块（332）背离油缸（331）的一侧用于抵紧电机壳内壁。


3.根据权利要求2所述的一种电机壳加工中心，其特征在于：所述分度盘（3）上同轴设有定位件（31），所述定位件（31）的外周抵接电机壳的内壁。


4.根据权利要求1所述的一种电机壳加工中心，其特征在于：所述进给装置（9）还包括进给电机（91）以及进给丝杆（92），所述进给电机（91）用于驱动进给丝杆（92）转动，所述进给座（93）套接于进给丝杆（92）上并构成丝杠副。


5.根据权利要求1所述的一种电机壳加工中心，其特征在于：所述床身（1）上设有进料装置（2），所述进料装置（2）包括进料电机（21）、进料丝杆（22）以及套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，陈奇，
申请(专利权)人：台州市巨达机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33