一种燃烧器分气管数控伺服加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，包括底座、转盘，以及依次设于转盘四周的钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构和去毛刺机构，该加工系统还包括链板线机构，以及机械手机构，转盘上设有用于将工件固定夹紧的夹具；工作时，该加工系统由PLC控制，所述机械手机构将所述链板线机构送来的工件输送给转盘的夹具，完成夹紧和校平后，所述转盘依次旋转，分别将工件送至所述钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构及去毛刺机构工位加工，依次完成钻孔‑攻牙‑钻大孔‑锪孔‑去毛刺。与现有技术相比，本加工系统比原加工时间缩短8分钟/每件，产品质量提高，动力大大减少，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器分气管数控伺服加工系统
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种燃烧器分气管数控伺服加工系统。
技术介绍
燃烧器，是将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置，分气管用于将气体分开从不同的位置流出，做到均匀的分布。目前燃烧器分气管加工方式为单工位加工，前后共有6道工序，工效比较慢，效率低，按12排孔分气管计算，每个工件需要12分钟完成，后又改为冲螺纹底孔的方法，但由于冲压后冲孔部位有0.2-0.5mm的凹陷，需要上磨床磨去凹陷，工效仍然很慢。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决目前燃烧器分气管加工效率低的问题而提供一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，由转盘将工件传送到加工位置，实现钻孔-攻牙-钻大孔-锪孔-去毛刺一体化，实现自动加工，节约劳动力，提高产品质量和加工效率。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，包括底座、转动设于该底座上的转盘，以及依次设于所述转盘四周的钻孔机构、攻牙机构、铣平面机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，包括底座(100)、转动设于该底座(100)上的转盘(200)，以及依次设于所述转盘(200)四周的钻孔机构(300)、攻牙机构(400)、铣平面机构(500)和去毛刺机构(600)，该加工系统还包括用于输送工件的链板线机构(700)，以及用于抓取工件的机械手机构(800)，所述转盘(200)上设有用于将工件固定夹紧的夹具；/n工作时，该加工系统由PLC控制，所述机械手机构(800)将所述链板线机构(700)送来的工件输送给转盘(200)的夹具，完成夹紧和校平后，所述转盘(200)依次旋转，分别将工件送至所述钻孔机构(300)、攻牙机构(400...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，包括底座(100)、转动设于该底座(100)上的转盘(200)，以及依次设于所述转盘(200)四周的钻孔机构(300)、攻牙机构(400)、铣平面机构(500)和去毛刺机构(600)，该加工系统还包括用于输送工件的链板线机构(700)，以及用于抓取工件的机械手机构(800)，所述转盘(200)上设有用于将工件固定夹紧的夹具；
工作时，该加工系统由PLC控制，所述机械手机构(800)将所述链板线机构(700)送来的工件输送给转盘(200)的夹具，完成夹紧和校平后，所述转盘(200)依次旋转，分别将工件送至所述钻孔机构(300)、攻牙机构(400)、铣平面机构(500)及去毛刺机构(600)工位加工，依次完成钻孔-攻牙-钻大孔-锪孔-去毛刺。


2.根据权利要求1所述的一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，所述底座(100)与转盘(200)均为方形，所述钻孔机构(300)、攻牙机构(400)、铣平面机构(500)和去毛刺机构(600)间隔90°安装在所述底座(100)上。


3.根据权利要求2所述的一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，所述链板线机构(700)以及机械手机构(800)设置在靠近所述去毛刺机构(600)工位一侧。


4.根据权利要求1所述的一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，所述夹具为液压夹具。


5.根据权利要求1所述的一种燃烧器分气管数控伺服加工系统，其特征在于，该加工系统还安装有冷却排屑机构(900)，加工的刀具由冷却排屑机构(900)的冷却液冷却，冷却液带走铁屑，冷却排屑机构(900)中设有将铁屑带出的磁性输送带。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜一鸣，
申请(专利权)人：上海禾森机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31