【技术实现步骤摘要】
一种传动轴成型制造工艺
本专利技术涉及传动轴成型制造
，特别涉及一种传动轴成型制造工艺。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，在对其制造过程中，需要对其两端面进行内螺纹的加工，传统的加工过程通常对单根传动轴夹持后进行打孔、攻丝加工，但是，这样的加工方式常常会遇到一些问题：1、传统的打孔、攻丝时，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头才能进行后序的攻丝处理，且由于现有的打孔头、攻丝头结构饱满化，打孔攻丝过程产生的料屑难以被及时吹出，使得产生的料屑积淤在打孔处，导致打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差；2、且单根传动轴的加工难以提高效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种传动轴成型制造工艺，可以解决传统的打孔、攻丝时，在使用打孔头对其打孔后，需要切换至攻丝头才能进行后序的攻丝处理，且由于现有的打孔头、攻丝头结构饱满化，打孔攻丝过程产生的料屑难以被及时吹出，使得产生的料屑积淤在打孔处，导致打出的内螺纹孔与规定的螺纹孔之间的规格略有偏差，且单根传动轴的加工难...
【技术保护点】
1.一种传动轴成型制造工艺，其使用了一种夹持式攻丝设备，该夹持式攻丝设备包括底座框(1)、驱动气缸(2)、连接板(3)、夹持装置(4)、两个驱动装置(5)和攻丝装置(6)，其特征在于：采用上述夹持式攻丝设备对传动轴的成型制造工艺如下：/nS1、夹持：将成型的传动轴整齐放入到各个夹持装置(4)内，通过驱动气缸(2)带动连接板(3)下降，从而带动夹持装置(4)对传动轴进行同步夹持；/nS2、钻孔、攻丝：通过驱动装置(5)带动攻丝装置(6)向传动轴的端面靠拢，通过转动电机(62)带动内推状态的钻孔头组(63)高速转动，从而对传动轴的端面进行打孔，再通过挤压的方式解锁攻丝头组(61...
【技术特征摘要】
1.一种传动轴成型制造工艺，其使用了一种夹持式攻丝设备，该夹持式攻丝设备包括底座框(1)、驱动气缸(2)、连接板(3)、夹持装置(4)、两个驱动装置(5)和攻丝装置(6)，其特征在于：采用上述夹持式攻丝设备对传动轴的成型制造工艺如下：
S1、夹持：将成型的传动轴整齐放入到各个夹持装置(4)内，通过驱动气缸(2)带动连接板(3)下降，从而带动夹持装置(4)对传动轴进行同步夹持；
S2、钻孔、攻丝：通过驱动装置(5)带动攻丝装置(6)向传动轴的端面靠拢，通过转动电机(62)带动内推状态的钻孔头组(63)高速转动，从而对传动轴的端面进行打孔，再通过挤压的方式解锁攻丝头组(61)、钻孔头组(63)之间的位置，此时，钻孔头组(63)保持原地转动，而攻丝头组(61)继续受力内推，从而对钻孔处进行攻丝处理，攻丝过程中，通过气吹的方式对产生的料屑吹离；
S3、端面清理：钻孔、攻丝后，通过驱动装置(5)带动攻丝装置(6)退出，对传动轴的两端面进行清理；
S4、更换：将端面清理后的传动轴取下，重新放入待加工的传动轴，重复S1-S3步骤对其进行加工；
底座框(1)的内部通过驱动气缸(2)与连接板(3)连接，连接板(3)的上端从前往后均匀设有夹持装置(4)，底座框(1)的左右两端安装有两个驱动装置(5)，且驱动装置(5)的内端面均匀设有攻丝装置(6)；
所述的座框(1)的上端从前往后均匀开设有挤压槽；
所述的夹持装置(4)包括安装杆(41)、两个滑动杆(42)、两个内置弹簧(43)、两个挤压杆(44)和两个锁定夹(45)，安装杆(41)的下端安装在连接板(3)上，安装杆(41)的左右两端开设有两个活动槽，活动槽与滑动杆(42)的内端连有内置弹簧(43)，且活动槽与滑动杆(42)之间为滑动配合连接，滑动杆(42)的外端安装有挤压杆(44)，挤压杆(44)的上端安装有锁定夹(45)；
所述的驱动装置(5)包括连接板(51)、进给气缸(52)、空间框(53)、工作框(54)和滑动槽(55)，连接板(51)的下端安装在底座框(1)的上端，连接板(51)与空间框(53)之间连有进给气缸(52)，空间框(53)的内端安装在工作框(54)的外壁上，工作框(54)的下端通过滑动配合的方式与滑动槽(55)连接，滑动槽(55)安装在底座框(1)上；
所述的攻丝装置(6)包括攻丝头组(61)、转动电机(62)、钻孔头组(63)、固定环(64)、活动柱(65)、伸缩管(66)、贴合环(67)和海绵环(68)，攻丝...
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