一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压盘夹具技术领域的一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，包括底座和回转分度工作台，底座的顶部左侧中央垂直焊接有立柱，立柱的顶端水平焊接有横板，且横板的水平中线与底座上表面水平中线重合，第一正反转电机正反转带动丝杠螺母副的螺母左右移动，再利用液压缸使两组第二正反转电机接近零件表面，回转分度工作台使零件进行一定角度转动，松开蝶形螺母，方便转动移动环，使普通钻头和铰孔器分布进行工作，不需要来回翻动零件，自动化程度高，操作方便，省时高效，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置
本技术涉及压盘夹具
，具体为一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置。
技术介绍
离合器压盘中的铰链座销孔是离合器总成中的关键部位。目前，传统的加工方法是将离合器压盘先放在钻床的工作台面上，夹紧定位固定后，进行钻孔，钻完孔后，松开螺母，再将离合器压盘放到另一台机床上再次进行夹紧后进行铰孔，以此类推，顺序完成各个铰链座销孔的加工，由于此种加工工艺以及加工使用的夹具不能满足加工需求，更给操作工带来不便，费时费力，极大的降低了生产效率，不符合生产效率至上的原则，故亟需设计一种操作方便且有利于提高离合器压盘铰链座销孔生产效率的装置，基于此，本技术设计了一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种操作方便且有利于提高离合器压盘铰链座销孔生产效率的装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，包括底座和回转分度工作台，所述底座的顶部左侧中央垂直焊接有立柱，所述立柱的顶端水平焊接有横板，且横板的水平中线与底座上表面水平中线重合，所述回转分度工作台固定连接在底座上表面水平中线的右侧，且回转分度工作台的水平中线与所述底座上表面水平中线重合，所述横板上水平设置有阶梯通槽；所述阶梯通槽的内腔水平通过轴承转动连接有丝杠螺母副，所述横板的右端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机的动力输出端通过联轴器与丝杠螺母副的右端连接，所述丝杠螺母副的螺母后侧垂直固定连接有带液压控制系统的液压缸，且液压缸与阶梯通槽的内腔横表面滑动连接，所述液压缸的伸缩底端焊接有固定柱，所述固定柱的外壁转动套接有移动环，所述移动环的外壁中部设置有半圆通槽，所述固定柱的外壁前后中部贯穿焊接有带蝶形螺母的限位螺纹杆，且限位螺纹杆卡接在半圆通槽内腔，所述移动环的底端焊接有连接长板，所述连接长板的下表面前后关于液压缸轴线中心对称固定连接有带钻头夹具的第二正反转电机，所述回转分度工作台的上表面均分限位槽内腔通过螺栓螺母组件和焊块中心对称连接有两组V型限位块，所述回转分度工作台的上表面中央限位孔内腔垂直可拆卸插接有限位柱，所述限位柱的外壁螺接有压块。进一步的，所述液压缸的外壁通过焊接定滑轮与阶梯通槽的内腔横表面滑动连接。进一步的，所述限位螺纹杆的外壁上下通过对称竖直焊接牛眼轴承与半圆通槽内壁上下滑动贴合。进一步的，所述限位柱包括连接螺纹柱，所述连接螺纹柱的外壁螺接有T型螺纹套筒，所述连接螺纹柱的外壁两侧下部中心对称设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔转动连接有弯折卡条，且T型螺纹套筒的下端面与弯折卡条内表面贴合。进一步的，所述弯折卡条通过扭簧、转轴和U型座与矩形凹槽内壁连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将待加工件利用V型限位块、连接螺纹柱和压块进行固定，第一正反转电机正反转带动丝杠螺母副的螺母左右移动，再利用液压缸使两组第二正反转电机接近零件表面，回转分度工作台使零件进行一定角度转动，松开蝶形螺母，方便转动移动环，使普通钻头和铰孔器分布进行工作，不需要来回翻动零件，自动化程度高，操作方便，省时高效，具有实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中限位柱结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-立柱，3-回转分度工作台，4-横板，5-阶梯通槽，6-丝杠螺母副，7-第一正反转电机，8-液压缸，9-固定柱，10-移动环，11-半圆通槽，12-限位螺纹杆，13-连接长板，14-第二正反转电机，15-V型限位块，16-限位柱，17-压块、160-连接螺纹柱，161-T型螺纹套筒，162-矩形凹槽，163-弯折卡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，包括底座1和回转分度工作台3，底座1的顶部左侧中央垂直焊接有立柱2，立柱2的顶端水平焊接有横板4，且横板4的水平中线与底座1上表面水平中线重合，回转分度工作台3固定连接在底座1上表面水平中线的右侧，且回转分度工作台3的水平中线与底座1上表面水平中线重合，横板4上水平设置有阶梯通槽5；阶梯通槽5的内腔水平通过轴承转动连接有丝杠螺母副6，横板4的右端固定连接有第一正反转电机7，且第一正反转电机7的动力输出端通过联轴器与丝杠螺母副6的右端连接，丝杠螺母副6的螺母后侧垂直固定连接有带液压控制系统的液压缸8，且液压缸8与阶梯通槽5的内腔横表面滑动连接，液压缸8的伸缩底端焊接有固定柱9，固定柱9的外壁转动套接有移动环10，移动环10的外壁中部设置有半圆通槽11，固定柱9的外壁前后中部贯穿焊接有带蝶形螺母的限位螺纹杆12，且限位螺纹杆12卡接在半圆通槽11内腔，移动环10的底端焊接有连接长板13，连接长板13的下表面前后关于液压缸8轴线中心对称固定连接有带钻头夹具的第二正反转电机14，回转分度工作台3的上表面均分限位槽内腔通过螺栓螺母组件和焊块中心对称连接有两组V型限位块15，焊块的侧面与V型限位块15焊接，并贴合在限位槽上，利用螺栓螺母组件贯穿焊块进行锁紧限位，回转分度工作台3的上表面中央限位孔内腔垂直可拆卸插接有限位柱16，限位柱16的外壁螺接有压块17，第一正反转电机7和第二正反转电机14的正反转控制开关外设，同时两组第二正反转电机14的钻头夹具分别夹持普通钻头和铰孔器，将待加工件利用V型限位块15、连接螺纹柱160和压块17进行固定，第一正反转电机7正反转带动丝杠螺母副6的螺母左右移动，再利用液压缸8使两组第二正反转电机14接近零件表面，回转分度工作台3使零件进行一定角度转动，松开蝶形螺母，方便转动移动环10，使普通钻头和铰孔器分布进行工作。其中，液压缸8的外壁通过焊接定滑轮与阶梯通槽5的内腔横表面滑动连接，通过定滑轮提供支撑力，同时减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，包括底座（1）和回转分度工作台（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧中央垂直焊接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端水平焊接有横板（4），且横板（4）的水平中线与底座（1）上表面水平中线重合，所述回转分度工作台（3）固定连接在底座（1）上表面水平中线的右侧，且回转分度工作台（3）的水平中线与所述底座（1）上表面水平中线重合，所述横板（4）上水平设置有阶梯通槽（5）；所述阶梯通槽（5）的内腔水平通过轴承转动连接有丝杠螺母副（6），所述横板（4）的右端固定连接有第一正反转电机（7），且第一正反转电机（7）的动力输出端通过联轴器与丝杠螺母副（6）的右端连接，所述丝杠螺母副（6）的螺母后侧垂直固定连接有带液压控制系统的液压缸（8），且液压缸（8）与阶梯通槽（5）的内腔横表面滑动连接，所述液压缸（8）的伸缩底端焊接有固定柱（9），所述固定柱（9）的外壁转动套接有移动环（10），所述移动环（10）的外壁中部设置有半圆通槽（11），所述固定柱（9）的外壁前后中部贯穿焊接有带蝶形螺母的限位螺纹杆（12），且限位螺纹杆（12）卡接在半圆通槽（11）内腔，所述移动环（10）的底端焊接有连接长板（13），所述连接长板（13）的下表面前后关于液压缸（8）轴线中心对称固定连接有带钻头夹具的第二正反转电机（14），所述回转分度工作台（3）的上表面均分限位槽内腔通过螺栓螺母组件和焊块中心对称连接有两组V型限位块（15），所述回转分度工作台（3）的上表面中央限位孔内腔垂直可拆卸插接有限位柱（16），所述限位柱（16）的外壁螺接有压块（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离合器压盘铰链座销孔的夹持定位装置，包括底座（1）和回转分度工作台（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧中央垂直焊接有立柱（2），所述立柱（2）的顶端水平焊接有横板（4），且横板（4）的水平中线与底座（1）上表面水平中线重合，所述回转分度工作台（3）固定连接在底座（1）上表面水平中线的右侧，且回转分度工作台（3）的水平中线与所述底座（1）上表面水平中线重合，所述横板（4）上水平设置有阶梯通槽（5）；所述阶梯通槽（5）的内腔水平通过轴承转动连接有丝杠螺母副（6），所述横板（4）的右端固定连接有第一正反转电机（7），且第一正反转电机（7）的动力输出端通过联轴器与丝杠螺母副（6）的右端连接，所述丝杠螺母副（6）的螺母后侧垂直固定连接有带液压控制系统的液压缸（8），且液压缸（8）与阶梯通槽（5）的内腔横表面滑动连接，所述液压缸（8）的伸缩底端焊接有固定柱（9），所述固定柱（9）的外壁转动套接有移动环（10），所述移动环（10）的外壁中部设置有半圆通槽（11），所述固定柱（9）的外壁前后中部贯穿焊接有带蝶形螺母的限位螺纹杆（12），且限位螺纹杆（12）卡接在半圆通槽（11）内腔，所述移动环（10）的底端焊接有连接长板（13），所述连接长板（13）的下表面前后关于液压缸（8）轴线中心对称固定连接有带钻头夹具的第二正反转电机（14），所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：兴化市富强机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32