本实用新型专利技术提供了一种电机壳装配孔成型设备，属于机械技术领域。它解决了现有的设备加工不便的问题。本电机壳装配孔成型设备包括床身、设于床身上的夹具以及设于夹具后侧的立柱，立柱前后滑动设置在床身上，立柱和夹具之间设有刀塔，刀塔包括竖直设置的刀具夹头，刀塔有两个，两刀塔上的刀具夹头位置正对；两刀塔均通过支撑板上下滑动设置在立柱上，夹具包括机架、上圆板和下圆板，电机壳夹紧在上圆板和下圆板之间，机架上还设有驱动件以及用于驱动下圆板旋转的动力部件，上圆板上方转动设有支撑座，驱动件用于驱动支撑座升降；上圆板上贯穿有一圈上缺口，下圆板上贯穿有一圈下缺口。本电机壳装配孔成型设备加工方便。本电机壳装配孔成型设备加工方便。本电机壳装配孔成型设备加工方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳装配孔成型设备
[0001]本技术属于机械
，涉及一种电机壳机加工设备，特别是一种电机壳装配孔成型设备。
技术介绍
[0002]现有的电机壳一般呈圆筒形，其两端均分布有一圈装配孔，装配孔沿电机壳轴向贯穿设置，且电机壳通过装配孔和螺丝配合进行安装。
[0003]上述装配孔类型分为圆孔和螺纹孔，其一般采用机加工方式成型，且机加工设备如申请人之前提出的一种电机壳加工中心(申请号：201922083681.3)，其包括床身、分度盘、钻孔装置、攻丝装置以及进给装置，所述分度盘水平设置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘上，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构以及钻孔动力头，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构以及攻丝动力头，所述分度盘上设有用于抵紧电机壳内壁的夹具，所述夹具包括至少两个滑动设于分度盘上的抵接块以及驱动件，所述驱动件使得抵接块抵紧电机壳的内壁，且所有所述抵接块对电机壳的合力为零，所述床身上设有至少两个所述进给装置，所述进给装置包括滑动设于床身上的进给座，所述钻孔装置、攻丝装置均设于进给座上，至少一个所述进给座沿竖直方向滑动，至少一个所述进给座沿水平方向滑动，任一所述进给座上，所述钻孔动力头的转动轴线、攻丝动力头的转动轴线均平行进给座的滑动方向，所述钻孔动力头、攻丝动力头均指向分度盘上的电机壳。
[0004]在上述加工中心中，电机壳竖直设置在分度盘上，并通过下端受夹具夹紧定位。由于分度盘处未预留加工空间，导致该加工中心只能对电机壳上端进行钻孔处理，当电机壳上端加工完毕后，松开夹具并掉头电机壳对电机壳未加工的端部进行钻孔处理，整个过程需要两次定位电机壳，不仅操作繁琐，而且容易造成电机壳两次定位出现位置偏差，影响加工精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机壳装配孔成型设备，解决的技术问题是如何实现电机壳经一次定位便可实现所有装配孔成型。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳装配孔成型设备，包括床身、设于床身上的夹具以及设于夹具后侧的立柱，立柱前后滑动设置在床身上，立柱和夹具之间设有刀塔，且刀塔包括竖直设置的刀具夹头，其特征在于，刀塔有两个且上下并排设置，两刀塔上的刀具夹头位置正对；两刀塔均通过支撑板上下滑动设置在立柱上，并设置驱动机构带动两刀塔同步升降；夹具包括机架以及水平设置在机架上的上圆板和下圆板，电机壳夹紧在上圆板和下圆板之间，且电机壳、上圆板和下圆板三者同轴设置；机架上还设有驱动件以及用于驱动下圆板绕自身中心轴线旋转的动力部件，上圆板上方转动设置有支撑座，且驱动件用于驱动支撑座上下平移；上圆板上贯穿有一圈供上侧刀具夹头穿过的上缺口，下圆板上贯穿有一圈供下侧刀具夹头穿过的下缺口。
[0007]使用过程如下：刀具夹头上安装刀具；立柱前移使上侧刀具夹头移动至电机壳上侧，接着下圆板带动电机壳转动使其中一个上缺口对齐上侧刀具夹头，接着上侧刀具夹头上的刀具下移穿过上缺口以加工上侧装配孔，并随着下圆板转动使上缺口依次对齐上侧刀具夹头，单个下侧装配孔加工完毕后，下侧刀具夹头下移退刀，并陆续完成全部上侧装配孔加工；待电机壳上侧装配孔加工完毕后，立柱后退、支撑板下移，接着立柱前移使下侧刀具夹头移动至电机壳下侧，接着下圆板带动电机壳转动使其中一个下缺口对齐下侧刀具夹头，然后下侧刀具夹头上的刀具上移穿过下缺口以加工下侧装配孔，单个下侧装配孔加工完毕后，下侧刀具夹头下移退刀，并随着下圆板转动使下缺口依次对齐下侧刀具夹头，并陆续完成全部下侧装配孔加工。
[0008]在上圆板和下圆板上分别布置一圈上缺口和下缺口，形成供刀具夹头穿过的避让空间，使上下布置的两刀塔均能够竖直进给来分别加工电机壳两端装配孔，使电机壳经一次定位便可连续完成电机壳两端装配孔成型，这样既方便加工，而且又可提高加工质量。
[0009]在上述的电机壳装配孔成型设备中，上述的下圆板顶壁上同轴成型有与电机壳内孔匹配的导部，且导部插接在电机壳内，用于电机壳安装导向，确保电机壳和下圆板同轴布置，进一步方便加工。
[0010]在上述的电机壳装配孔成型设备中，每个刀塔上均具有两个刀具夹头，且同一刀塔上的两刀具夹头左右并列设置，机架左右滑动设置在床身上，并设置平移机构带动机架自动滑动。实际使用时，同一刀塔上的两刀具夹头分别安装圆孔钻头和攻丝钻头，使钻孔和攻丝工序连续进行，进一步方便加工和提高加工质量。
[0011]在上述的电机壳装配孔成型设备中，动力部件包括同轴固定在下圆板底部的转轴和用于驱动转轴转动的分度盘，机架上还设有动力件和用于接触抱死下圆板的限位件，且动力件用于驱动限位件靠近或远离下圆板。
[0012]使用时，电机壳同轴夹紧在上圆板和下圆板之间，并跟随下圆板转动至加工位置，进行钻孔、攻丝、铣削等机加工工序。而限位件在机加工时与下圆板接触将其抱死，在下圆板旋转时限位件不与其接触，确保下圆板自由转动。
[0013]当电机壳尺寸偏小时，刀具在钻孔、攻丝过程中需要向转轴方向靠，这就需要把旋转轴细化以避免影响刀具进给，但是细化后的转轴无法提供足够的刚性，在机加工过程中，旋转轴无法承受下圆板传递过来的应力，容易出现抖动，最终影响加工质量和精度。
[0014]而本申请通过设置限位件额外抱死下圆板，可有效避免因转轴过细所带来的抖动问题，在实现对较小尺寸电机壳加工的前提下，还可确保电机壳整体加工质量和精度。
[0015]在上述的电机壳装配孔成型设备中，限位件为水平设置且长度沿下圆板径向延伸的定位块，定位块一端与上述动力件连接，定位块另一端的顶面为向下倾斜设置的斜面，下圆板底面外缘位置成型有与斜面匹配的锥面，在动力件作用下，定位块能滑入下圆板下侧并使斜面压在锥面上。
[0016]定位块和下圆板通过斜面和锥面配合，既可向上支撑下圆板，又使定位块与下圆板之间形成较大摩擦，有效抑制下圆板抖动，确保机加工过程平稳进行，在确保加工质量前提下，又具备结构简单的优点。
[0017]在上述的电机壳装配孔成型设备中，定位块与机架滑动连接，以加强定位块滑动精度和稳定性。
[0018]在上述的电机壳装配孔成型设备中，机架包括水平设置且呈板状的支撑部，动力件设置在支撑部上，定位块滑动设置在支撑部上，且定位块底壁压在支撑部上，下圆板和分度盘分别布置在支撑部的上侧和下侧，锥面和支撑部之间形成与定位块匹配且供定位块滑入的间隙，支撑部上竖直贯穿有供转轴上端穿过的通孔。支撑部用于向上支撑定位块，不仅可使斜面和锥面更好接触，提高加工质量，而且减少动力件受力，延长使用寿命。
[0019]在上述的电机壳装配孔成型设备中，支撑部上固定有横截面呈倒凵形的导块，定位块远离下圆板的一端的形状和尺寸均与导块内孔匹配，导块套接在定位块上，实现定位块与机架滑动连接，具有结构简单、运行稳定的优点。
[0020]在上述的电机壳装配孔成型设备中，通孔内竖直固设有内孔与转轴匹配的锥套，锥套外壁与通孔内壁之间采用锥面配合，锥套内壁和转轴外壁之间采用圆周面配合。这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳装配孔成型设备，包括床身(14)、设于床身(14)上的夹具以及设于夹具后侧的立柱(15)，立柱(15)前后滑动设置在床身(14)上，立柱(15)和夹具之间设有刀塔(16)，且刀塔(16)包括竖直设置的刀具夹头(16a)，其特征在于，刀塔(16)有两个且上下并排设置，两刀塔(16)上的刀具夹头(16a)位置正对；两刀塔(16)均通过支撑板(17)上下滑动设置在立柱(15)上，并设置驱动机构带动两刀塔(16)同步升降；夹具包括机架(1)以及水平设置在机架(1)上的上圆板(2)和下圆板(3)，电机壳(4)夹紧在上圆板(2)和下圆板(3)之间，且电机壳(4)、上圆板(2)和下圆板(3)三者同轴设置；机架(1)上还设有驱动件(5)以及用于驱动下圆板(3)绕自身中心轴线旋转的动力部件，上圆板(2)上方转动设置有支撑座(6)，且驱动件(5)用于驱动支撑座(6)上下平移；上圆板(2)上贯穿有一圈供上侧刀具夹头(16a)穿过的上缺口(2a)，下圆板(3)上贯穿有一圈供下侧刀具夹头(16a)穿过的下缺口(3a)。2.根据权利要求1所述的电机壳装配孔成型设备，其特征在于，上述的下圆板(3)顶壁上同轴成型有与电机壳(4)内孔匹配的导部(3b)，且导部(3b)插接在电机壳(4)内。3.根据权利要求1或2所述的电机壳装配孔成型设备，其特征在于，每个刀塔(16)上均具有两个刀具夹头(16a)，且同一刀塔(16)上的两刀具夹头(16a)左右并列设置，机架(1)左右滑动设置在床身(14)上，并设置平移机构带动机架(1)自动滑动。4.根据权利要求1或2所述的电机壳装配孔成型设备，其特征在于，动力部件包括同轴固定在下圆板(3)底部的转轴(9)和用于驱动转轴(9)转动的分度盘(10)，机架(1)上还设有动力件(8)和用于接触抱死下圆板(3)的限位件，且动力件(8)用于驱动限位件靠近或远离下圆板(3)。5.根据权利要求4所述的电机壳装配孔成型设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：台州市巨达机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。