立卧式五轴车铣加工中心结构制造技术

本发明专利技术提供了一种立卧式五轴车铣加工中心结构，包括：底座，所述底座上设置有立柱、旋转工作台以及刀库；所述滑座沿第一水平方向滑动设置在所述立柱上；所述摆头沿竖直方向滑动设置在所述滑座上；所述旋转工作台沿第二水平方向滑动设置在所述底座上；所述立柱、所述旋转工作台以及所述刀库沿所述第二水平方向依次设置在所述底座上；所述滑座上设置有氮气平衡缸，所述氮气平衡缸驱动所述摆头移动。本发明专利技术结构合理、加工精度高、刚性更好、变形及布局完全对称的结构，能够应用于双交换托盘立卧式五轴车铣加工中心。五轴车铣加工中心。五轴车铣加工中心。

【技术实现步骤摘要】
立卧式五轴车铣加工中心结构


[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体地，涉及一种立卧式五轴车铣加工中心结构，尤其是一种带托盘交换立卧式五轴车铣加工中心的结构。

技术介绍

[0002]目前，在现代化设备，尤其是适应现代化机床的精度与速度的更高要求，越来越多的各类先进的机床，尤其是用于高速加工运行的立卧式五轴车铣加工中心，更多的采用立柱在床身上移动，以达到减轻机床的重量、提高运动速度、减少热变形的目的，但这种结构由于各轴离得相对较远，对装配工艺要求比较高，所以精度保持性不好。现有机床加工设备中还存在如下问题：(1)技术产品由于采用单工作台结构形式，无法实现自动化上下料功能；(2)工作台为铣削工作台，由于铣削工作台转速低、精度低，无法车削功能要求工作台需要有高转速、高精度；(3)立柱在床身上移动，这种结构对装配工艺要求高，精度保持性不好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种立卧式五轴车铣加工中心结构。。
[0004]根据本专利技术提供的一种立卧式五轴车铣加工中心结构，包括：底座，所述底座上设置有立柱、旋转工作台以及刀库；
[0005]所述滑座沿第一水平方向滑动设置在所述立柱上；所述摆头沿竖直方向滑动设置在所述滑座上；所述旋转工作台沿第二水平方向滑动设置在所述底座上；
[0006]所述立柱、所述旋转工作台以及所述刀库沿所述第二水平方向依次设置在所述底座上；
[0007]所述滑座上设置有氮气平衡缸，所述氮气平衡缸驱动所述摆头移动。<br/>[0008]优选的，所述立柱上设置有X轴进给组件，所述滑座通过所述有X轴进给组件进行水平移动；
[0009]所述滑座上设置有Y轴进给组件，所述摆头通过所述Y轴进给组件进行垂直移动；
[0010]所述底座上设置有Z轴进给组件，所述旋转工作台通过Y轴进给组件进行前后移动。
[0011]优选的，所述底座上设置有Y轴防护罩，所述Y轴防护罩用于防护加工的铁屑和切削液。
[0012]优选的，所述底座上设置有180度转台；
[0013]所述旋转工作台移动回转工位后，所述180度转台旋转180度将所述交换转台和所述旋转工作台上端的工作台进行交换。
[0014]优选的，所述底座上设置有集中润滑系统；
[0015]所述集中润滑系统用于给所述X轴进给组件、所述Y轴进给组件以及所述Z轴进给
组件的进行润滑。
[0016]优选的，所述底座上设置有气动系统；
[0017]所述气动系统用于给所述摆头的内部提供气密封以及旋转主轴夹紧/放松。
[0018]优选的，所述底座上设置有水冷机；
[0019]所述水冷机用于给所述摆头的内部电机以及电主轴进行冷却。
[0020]优选的，所述底座上设置有液压站；
[0021]所述液压站用于给所述摆头的电主轴松拉刀供油以及给所述旋转工作台进行定位。
[0022]优选的，所述底座上设置有螺旋式排屑器和带水箱链板排屑器；
[0023]所述螺旋式排屑器用于将铁屑以及冷却液通过所述底座输送到所述带水箱链板排屑器的内部。
[0024]优选的，所述底座上设置有光栅尺；
[0025]所述光栅尺用来补偿各传动轴的精度偏差。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0027]1、本专利技术为解决现有公知技术中存在的技术问题，提供了一类结构合理、加工精度高、刚性更好、变形及布局完全对称的结构，应用于双交换托盘立卧式五轴加工中心，根据本专利技术，机床在设计之初，即可最大程度的满足全对称设计理念，且无需分体或避让设计；
[0028]2、本专利技术通过带托盘交换工作台设计，可实现机床自动化上下料，节省上下料时间；
[0029]3、本专利技术的立柱与底座结合面采用注胶形式，高精度定位胶能有效防止加工震动，该工艺对结合面的加工要求较低，而且对装配难度降低，通过螺钉将精度调整到合适后进行注胶，将内部真空的地方用高精度定位胶灌满，静置48小时；
[0030]4、本专利技术采用车铣工作台形式，工作台采用力矩电机结构形式，既带有铣削功能，也带有高速车削功能，这样对复杂零部件不需要进行铣削后将工件换至另一台机床上进行车削加工，这样能达到一次加工成型，有效的节省了加工节拍；
[0031]5、本专利技术采用圆弧形罩实现整机防护，托盘交换位置采用圆弧形防护罩设计，外形美观，防护门采用电动形式，自动化上下料时电动门自动开启进行上料；
[0032]6、本专利技术的装置既带有五轴铣削功能，也带有车削功能。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0034]图1为本专利技术的立卧式五轴车铣加工中心结构的三视图；
[0035]图2为本专利技术的立卧式五轴车铣加工中心结构的俯视图；
[0036]图3为本专利技术的立卧式五轴车铣加工中心结构的侧视图；
[0037]图4为本专利技术的立卧式五轴车铣加工中心结构的光栅尺图；
[0038]图5为本专利技术的立卧式五轴车铣加工中心结构的整体防护罩图。
[0039]图中示出：
[0040]底座1
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滑座11
[0041]车铣旋转工作台2
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Y轴防护罩12
[0042]立柱3
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集中润滑系统13
[0043]摆头4
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气动系统14
[0044]180度转台
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水冷机15
[0045]刀库6
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液压站16
[0046]交换转台7
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Y轴进给17
[0047]Z轴进给8
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螺旋式排屑器18
[0048]X轴进给9
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带水箱链板排屑器19
[0049]氮气平衡缸10
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光栅尺20
具体实施方式
[0050]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0051]实施例1：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立卧式五轴车铣加工中心结构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(3)、旋转工作台(2)以及刀库(6)；所述滑座(11)沿第一水平方向滑动设置在所述立柱(3)上；所述摆头(4)沿竖直方向滑动设置在所述滑座(11)上；所述旋转工作台(2)沿第二水平方向滑动设置在所述底座(1)上；所述立柱(3)、所述旋转工作台(2)以及所述刀库(6)沿所述第二水平方向依次设置在所述底座(1)上；所述滑座(11)上设置有氮气平衡缸(10)，所述氮气平衡缸(10)驱动所述摆头(4)移动。2.根据权利要求1所述的立卧式五轴车铣加工中心结构，其特征在于，所述立柱(3)上设置有X轴进给组件(9)，所述滑座(11)通过所述有X轴进给组件(9)进行水平移动；所述滑座(11)上设置有Y轴进给组件(17)，所述摆头(4)通过所述Y轴进给组件(17)进行垂直移动；所述底座(1)上设置有Z轴进给组件(8)，所述旋转工作台(2)通过Y轴进给组件(17)进行前后移动。3.根据权利要求2所述的立卧式五轴车铣加工中心结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有Y轴防护罩(12)，所述Y轴防护罩(12)用于防护加工的铁屑和切削液。4.根据权利要求1所述的立卧式五轴车铣加工中心结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有180度转台(5)和交换转台(7)；所述旋转工作台(2)移动回转工位后，所述180度转台(5)旋转180度将所述交换转台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，施海波，余发国，苏辉南，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：