一种龙门式刨铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门式刨铣床。所述龙门式刨铣床包括箱体；两个滑块，两个所述滑块均固定安装在所述箱体的顶部；第一无杆气缸，所述第一无杆气缸固定安装在两个所述滑块的顶部，所述第一无杆气缸输出块的底部延伸至所述箱体内；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述第一无杆气缸的输出块上；电机，所述电机固定安装在所述伸缩气缸的输出杆上；第二无杆气缸，所述第二无杆气缸固定安装在所述箱体的一侧；连接杆，所述连接杆固定安装在所述第二无杆气缸的输出块上，所述连接杆的顶端和所述第一无杆气缸固定连接。本实用新型专利技术提供的龙门式刨铣床具有能够同步对加工件进行清理、吸附效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式刨铣床
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种龙门式刨铣床。
技术介绍
龙门刨铣床众多从事龙门刨机床设计、制造多年的资深专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床，其功能汇聚当前最先进机床优势，配以先进电器，对机电控制技术进行升级，配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能，配备直角附件铣头更能对工件一次装夹，实现五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。然而传统的龙门刨铣床在在进行加工时会产生大量的金属碎屑，这些碎屑大小不同，通常在加工时人们不会针对性的对碎屑进行清理，基本都是在加工完毕后再进行清理，但是这些金属碎屑大量堆积在加工件上会影响人们观察刨铣情况，难以及时调整，且可能会对加工件的精度产生影响。因此，有必要提供一种新的龙门式刨铣床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够同步对加工件进行清理、吸附效果好的龙门式刨铣床。为解决上述技术问题，本技术提供的龙门式刨铣床包括：箱体；两个滑块，两个所述滑块均固定安装在所述箱体的顶部；第一无杆气缸，所述第一无杆气缸固定安装在两个所述滑块的顶部，所述第一无杆气缸输出块的底部延伸至所述箱体内；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述第一无杆气缸的输出块上；电机，所述电机固定安装在所述伸缩气缸的输出杆上；第二无杆气缸，所述第二无杆气缸固定安装在所述箱体的一侧；连接杆，所述连接杆固定安装在所述第二无杆气缸的输出块上，所述连接杆的顶端和所述第一无杆气缸固定连接；清理装置，所述清理装置设置在所述箱体上；集尘装置，所述集尘装置设置在所述箱体上。优选的，所述清理装置包括放置块、环管、鼓气风机和第一出风管，所述放置块固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述环管设置在所述放置块的上方，所述鼓气风机固定安装在所述箱体的一侧，所述鼓气风机位于所述第二无杆气缸的下方，所述第一出风管固定安装在所述鼓气风机的底部出风端，所述第一出风管贯穿所述箱体的一侧内壁，所述第一出风管的出风端和所述环管固定连接。优选的，所述集尘装置包括若干个吸尘斗、连接管、吸料风机、进气管、集尘箱和第二出风管，若干个所述吸尘斗均固定安装在所述箱体的一侧内壁上，所述连接管固定安装在所述箱体的一侧，若干个所述吸尘斗均延伸至所述箱体外并和所述连接管固定连接，所述吸料风机固定安装在所述箱体的一侧，所述吸料风机位于所述连接管的上方，所述进气管固定安装在所述连接管和所述吸料风机上，所述集尘箱固定安装在所述箱体的一侧，所述集尘箱位于所述连接管的下方，所述第二出风管固定安装在所述集尘箱和所述吸料风机上。优选的，所述放置块上固定安装有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶端均和所述环管固定连接，所述环管的底部固定安装有若干个喷头，若干个所述喷头均倾斜安装，若干个所述喷头呈圆形阵列分布。优选的，所述集尘箱的顶部内壁上开设有进气口，所述进气口和所述第二出风管相连通，所述集尘箱的顶部内壁上出气口，所述出气口内固定安装有滤网。优选的，所述箱体的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有滑杆，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述滑杆上。与相关技术相比较，本技术提供的龙门式刨铣床具有如下有益效果：本技术提供一种龙门式刨铣床，通过箱体、滑块、第一无杆气缸、伸缩气缸、电机、第二无杆气缸和连接杆的相配合，便于对加工件进行刨铣，通过放置块、环管、鼓气风机和第一出风管的相配合对加工件进行持续性清理，通过吸尘斗、连接管、吸料风机、进气管、集尘箱和第二出风管的相配合便于对较为细微的颗粒杂质进行清理。附图说明图1为本技术提供的龙门式刨铣床的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的龙门式刨铣床的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；图3为本技术中环管的俯视图。图中标号：1、箱体，2、滑块，3、第一无杆气缸，4、伸缩气缸，5、电机，6、第二无杆气缸，7、连接杆，8、放置块，9、环管，10、鼓气风机，11、第一出风管，12、吸尘斗，13、连接管，14、吸料风机，15、进气管，16、集尘箱，17、第二出风管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的龙门式刨铣床的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的龙门式刨铣床的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；图3为本技术中环管的俯视图。龙门式刨铣床包括：箱体1；两个滑块2，两个所述滑块2均固定安装在所述箱体1的顶部；第一无杆气缸3，所述第一无杆气缸3固定安装在两个所述滑块2的顶部，所述第一无杆气缸3输出块的底部延伸至所述箱体1内；伸缩气缸4，所述伸缩气缸4固定安装在所述第一无杆气缸3的输出块上；电机5，所述电机5固定安装在所述伸缩气缸4的输出杆上；第二无杆气缸6，所述第二无杆气缸6固定安装在所述箱体1的一侧；连接杆7，所述连接杆7固定安装在所述第二无杆气缸6的输出块上，所述连接杆7的顶端和所述第一无杆气缸3固定连接；清理装置，所述清理装置设置在所述箱体1上；集尘装置，所述集尘装置设置在所述箱体1上。所述清理装置包括放置块8、环管9、鼓气风机10和第一出风管11，所述放置块8固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述环管9设置在所述放置块8的上方，所述鼓气风机10固定安装在所述箱体1的一侧，所述鼓气风机10位于所述第二无杆气缸6的下方，所述第一出风管11固定安装在所述鼓气风机10的底部出风端，所述第一出风管11贯穿所述箱体1的一侧内壁，所述第一出风管11的出风端和所述环管9固定连接。所述集尘装置包括若干个吸尘斗12、连接管13、吸料风机14、进气管15、集尘箱16和第二出风管17，若干个所述吸尘斗12均固定安装在所述箱体1的一侧内壁上，所述连接管13固定安装在所述箱体1的一侧，若干个所述吸尘斗12均延伸至所述箱体1外并和所述连接管13固定连接，所述吸料风机14固定安装在所述箱体1的一侧，所述吸料风机14位于所述连接管13的上方，所述进气管15固定安装在所述连接管13和所述吸料风机14上，所述集尘箱16固定安装在所述箱体1的一侧，所述集尘箱16位于所述连接管13的下方，所述第二出风管17固定安装在所述集尘箱16和所述吸料风机14上。所述放置块8上固定安装有若干个固定杆，若干个所述固定杆的顶端均和所述环管9固定连接，所述环管9的底部固定安装有若干个喷头，若干个所述喷头均倾斜安装，若干个所述喷头呈圆形阵列分布。所述集尘箱16的顶部内壁上开设有进气口，所述进气口和所述第二出风管17相连通，所述集尘箱16的顶部内壁上出气口，所述出气口内固定安装有滤网。所述箱体1的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有滑杆，两个所述滑块2分别滑动套设在两个所述滑杆上。本技术提供的龙门式刨铣床的工作原理如下：使用时，把加工件放置在放置块8的顶部，此时加工件位于环管9的斜下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式刨铣床，其特征在于，包括：/n箱体；/n两个滑块，两个所述滑块均固定安装在所述箱体的顶部；/n第一无杆气缸，所述第一无杆气缸固定安装在两个所述滑块的顶部，所述第一无杆气缸输出块的底部延伸至所述箱体内；/n伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述第一无杆气缸的输出块上；/n电机，所述电机固定安装在所述伸缩气缸的输出杆上；/n第二无杆气缸，所述第二无杆气缸固定安装在所述箱体的一侧；/n连接杆，所述连接杆固定安装在所述第二无杆气缸的输出块上，所述连接杆的顶端和所述第一无杆气缸固定连接；/n清理装置，所述清理装置设置在所述箱体上；/n集尘装置，所述集尘装置设置在所述箱体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式刨铣床，其特征在于，包括：
箱体；
两个滑块，两个所述滑块均固定安装在所述箱体的顶部；
第一无杆气缸，所述第一无杆气缸固定安装在两个所述滑块的顶部，所述第一无杆气缸输出块的底部延伸至所述箱体内；
伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述第一无杆气缸的输出块上；
电机，所述电机固定安装在所述伸缩气缸的输出杆上；
第二无杆气缸，所述第二无杆气缸固定安装在所述箱体的一侧；
连接杆，所述连接杆固定安装在所述第二无杆气缸的输出块上，所述连接杆的顶端和所述第一无杆气缸固定连接；
清理装置，所述清理装置设置在所述箱体上；
集尘装置，所述集尘装置设置在所述箱体上。


2.根据权利要求1所述的龙门式刨铣床，其特征在于，所述清理装置包括放置块、环管、鼓气风机和第一出风管，所述放置块固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述环管设置在所述放置块的上方，所述鼓气风机固定安装在所述箱体的一侧，所述鼓气风机位于所述第二无杆气缸的下方，所述第一出风管固定安装在所述鼓气风机的底部出风端，所述第一出风管贯穿所述箱体的一侧内壁，所述第一出风管的出风端和所述环管固定连接。


3.根据权利要求1所述的龙门式刨铣床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传臻，刘帆，
申请(专利权)人：青岛同利鑫一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37