【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板打磨的领域，尤其是一种钢板侧边打磨装置。
技术介绍
1、钢板是工业生产中常用的物资，但是钢板暴露在空气中容易生锈，钢板在投入到下一步工序中进行加工的时候，需要对钢板进行抛光打磨，以及钢板在冲压切割完成后，裁切的侧边可能会形成一些毛刺需要人工进行打磨加工，工人劳动强度大，工作效率低，有个别自动化的打磨设备，但是操作复杂，打磨效果差。
2、目前，公开号为cn212735395u，公开日为2021年03月19日的中国技术专利技术提出了一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括：工作台，工作台的顶面四角位置均紧密焊接有支柱，支柱顶端紧密焊接有顶板，顶板与工作台之间滑动连接有一对相互对称的侧板，两个侧板相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板，安装板的底面通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴端部固定有磨砂轮，工作台和顶板上均固定有夹持结构，两个夹持结构沿侧板的中间位置相互对称。
3、在使用时，通过设置的夹持结构和可以调节距离的一对侧板，对锈钢板的侧边、拐角进行多角度的打磨。
4、针对上述相关技术，专利技术人认为，在现有钢板侧边打磨过程中，可能会对钢板侧边产生过度打磨，导致钢板之间产生误差，导致钢板在安装或连接过程中产生缝隙。
技术实现思路
1、为了降低装置对钢板产生过度打磨的可能，本技术提供一种钢板侧边打磨装置。
2、本技术提供一种钢板侧边打磨装置，采用如下的技术方案：
3、一种钢板侧边打磨装置，包括支撑架、控制面板和打磨机构，
4、可选的，所述打磨组件还包括调节管和传动块，所述传动块安装在传动杆远离第二打磨轮的一端，所述调节管与传动杆滑动配合，所述第三打磨轮安装在调节管上。
5、可选的，所述打磨组件还包括调节气缸，所述调节气缸的底座安装在打磨架上，所述调节管的一端通过轴承与调节气缸的伸缩杆连接。
6、可选的，所述打磨组件还包括移动气缸和滑动块，所述支撑架上端对称开设有滑动槽，所述滑动块对称安装在打磨架底端上，所述移动气缸安装在支撑架靠近滑动槽的一端，所述移动气缸的伸缩杆与打磨架连接，所述打磨架与支撑架滑动配合。
7、可选的，所述打磨组件还包括压紧辊和压紧架，所述压紧架成对称安装在打磨架两端，每个所述压紧架上转动安装一个压紧辊，所述压紧辊用于将输送中的钢板进行压紧和导向。
8、可选的，所述传送组件包括传送架、传送轮、传送带和传送电机，所述传送架安装在支撑架上端，并处于两个打磨架之间，所述传送架设置有数个，每个所述传送架上转动安装有传送轮，其中一个所述传送架上安装一个传送电机，所述传送电机驱动传送轮转动，所述传送带安装在传送轮上。
9、可选的，所述打磨机构还包括收集箱，所述收集箱成对称安装在支撑架的上端。
10、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
11、通过设置打磨机构，在需要对切割后的钢板边缘进行打磨时，通过将刚切割完的钢板输送到传送组件的传送带上，然后再控制面板的调控作用下，使传送电机转动，传送电机驱动转送轮转动，传送轮带动传送带转动，然钢板通过传送带的在打磨装置上传送，然后在控制面板控制打磨机构运行，第一电机驱动第一打磨轮转动，第二电机通过传动杆驱动第二打磨轮转动，然后传动杆通过在传动块的作用下，带动调节管转动，调节管上的第三打磨轮开始转动，然后钢板侧边的竖直面被第一打磨轮进行打磨，同时钢板侧边的上下两面被第二打磨轮和第三打磨轮进行打磨，实现对钢板两个侧边进行同时打磨，提高了打磨的效果，同时降低了在打磨过程中对钢板成角度的过度打磨的可能。
12、通过在打磨机构中设置调节气缸，实现在对不同厚度的钢板进行打磨时，通过控制面板对调节气缸进行调整，使调节气缸调整气缸的伸缩杆的长度，使调节气缸能够通过轴承带动调节管上下移动，进而调整第二打磨轮与第三打磨轮之间的打磨间距，提高了打磨进度，同时使装置能够适用更多的打磨场景，提高了装置的实用性。
13、通过设置移动气缸，实现在对不同宽度的钢板的侧边进行打磨时，通过控制面板对移动气缸进行控制，移动气缸通过推动打磨架在滑动槽内滑动，通过设置滑动块，提高了滑动过程中的稳定性，同时使第一打磨轮之间的距离能够进行调整，使压紧辊能够对钢板进行压紧传送导向，进一步提高了装置的打磨精度，同时提高了装置的适用性。
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1.一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括支撑架（100）、控制面板（110）和打磨机构（200），所述打磨机构（200）包括打磨架（230）、传送组件（240）和打磨组件（220），所述打磨组件（220）包括第一打磨轮（201）、第二打磨轮（202）、传动杆（204）、第三打磨轮（203）、第一电机（205）和第二电机（206），所述打磨架（230）安装在支撑架（100）上，所述控制面板（110）安装在支撑架（100）上，所述打磨架（230）两端各安装一个第一电机（205），所述打磨架（230）两侧底端各安装一个第二电机（206），每个所述第二电机（206）的输出端安装一个传动杆（204），所述第一打磨轮（201）安装在第一电机（205）的输出端，所述第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）安装在传动杆（204）上，所述第二电机（206）通过传动杆（204）驱动第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）转动，所述打磨架（230）设置有两个，并在支撑架（100）上成对称设置，所述打磨机构（200）的打磨组件（220）设置有两组，并均在打磨架（230）上成对称设置，所述传送组件（
2.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节管（209）和传动块（214），所述传动块（214）安装在传动杆（204）远离第二打磨轮（202）的一端，所述调节管（209）与传动杆（204）滑动配合，所述第三打磨轮（203）安装在调节管（209）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节气缸（207），所述调节气缸（207）的底座安装在打磨架（230）上，所述调节管（209）的一端通过轴承与调节气缸（207）的伸缩杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括移动气缸（208）和滑动块（210），所述支撑架（100）上端对称开设有滑动槽（215），所述滑动块（210）对称安装在打磨架（230）底端上，所述移动气缸（208）安装在支撑架（100）靠近滑动槽（215）的一端，所述移动气缸（208）的伸缩杆与打磨架（230）连接，所述打磨架（230）与支撑架（100）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括压紧辊（212）和压紧架（216），所述压紧架（216）成对称安装在打磨架（230）两端，每个所述压紧架（216）上转动安装一个压紧辊（212），所述压紧辊（212）用于将输送中的钢板进行压紧和导向。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述传送组件（240）包括传送架（241）、传送轮（242）、传送带（243）和传送电机（244），所述传送架（241）安装在支撑架（100）上端，并处于两个打磨架（230）之间，所述传送架（241）设置有数个，每个所述传送架（241）上转动安装有传送轮（242），其中一个所述传送架（241）上安装一个传送电机（244），所述传送电机（244）驱动传送轮（242）转动，所述传送带（243）安装在传送轮（242）上。
7.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（200）还包括收集箱（213），所述收集箱（213）成对称安装在支撑架（100）的上端。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括支撑架（100）、控制面板（110）和打磨机构（200），所述打磨机构（200）包括打磨架（230）、传送组件（240）和打磨组件（220），所述打磨组件（220）包括第一打磨轮（201）、第二打磨轮（202）、传动杆（204）、第三打磨轮（203）、第一电机（205）和第二电机（206），所述打磨架（230）安装在支撑架（100）上，所述控制面板（110）安装在支撑架（100）上，所述打磨架（230）两端各安装一个第一电机（205），所述打磨架（230）两侧底端各安装一个第二电机（206），每个所述第二电机（206）的输出端安装一个传动杆（204），所述第一打磨轮（201）安装在第一电机（205）的输出端，所述第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）安装在传动杆（204）上，所述第二电机（206）通过传动杆（204）驱动第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）转动，所述打磨架（230）设置有两个，并在支撑架（100）上成对称设置，所述打磨机构（200）的打磨组件（220）设置有两组，并均在打磨架（230）上成对称设置，所述传送组件（240）安装在支撑架（100）上，所述打磨机构（200）接入控制面板（110）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节管（209）和传动块（214），所述传动块（214）安装在传动杆（204）远离第二打磨轮（202）的一端，所述调节管（209）与传动杆（204）滑动配合，所述第三打磨轮（203）安装在调节管（209）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节气缸（207），所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传臻，刘帆，
申请(专利权)人：青岛同利鑫一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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