一种双头龙门雕铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头龙门雕铣机，涉及雕铣机技术领域，其包括底座、设置在底座上的工作台以及架设在底座上的龙门架，所述龙门架上水平滑移设置有第二滑台，所述龙门架上还设置有用于驱动第二滑台滑移的驱动装置，所述第二滑台上滑板的进给方向呈竖直设置，所述第二滑台的滑板上架设有雕铣主轴，所述第二滑台沿其在龙门架上的滑移方向平行间隔设置有两组，且所述雕铣主轴与第二滑台一一对应设置有两组。本实用新型专利技术具有实现对呈对称结构工件的一次性加工作业，提升加工作业效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双头龙门雕铣机
本技术涉及雕铣机
，尤其是涉及一种双头龙门雕铣机。
技术介绍
雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有公告号为CN209407521U的中国专利，其公开了一种五轴龙门雕铣机，包括底座，所述底座上安装有龙门架，且龙门架上设置有流板，所述第三滑轨与第三滑块相连接，且第三滑块设置在四轴转台上，四轴转台与主轴梁板相连接，并且主轴梁板上设置有主轴。采用上述方案，对工件进行雕铣加工时，由主轴带动刀具对工件进行铣削。然而，当对呈对称结构的工件进行加工时，这种五轴龙门雕铣机需要分两次进行雕铣作业才能完成呈对称结构工件的加工作业，其加工效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种双头龙门雕铣机，借助两组雕铣主轴同时对工件进行雕铣作业，从而实现对呈对称结构工件的一次性加工作业，提升加工作业效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头龙门雕铣机，包括底座、设置在底座上的工作台以及架设在底座上的龙门架，所述龙门架上水平滑移设置有第二滑台，所述龙门架上还设置有用于驱动第二滑台滑移的驱动装置，所述第二滑台上滑板的进给方向呈竖直设置，所述第二滑台的滑板上架设有雕铣主轴，所述第二滑台沿其在龙门架上的滑移方向平行间隔设置有两组，且所述雕铣主轴与第二滑台一一对应设置有两组。通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将工件放置在工作台上，并借助驱动装置和第二滑台配合驱动两组雕铣主轴对工件进行雕铣作业，从而实现对呈对称结构工件的一次性加工作业，提升加工作业效率。本技术进一步设置为：所述驱动装置与第二滑台一一对应设置有两组，所述驱动装置为第一滑台，两组所述第一滑台的电机侧分别对应设置在龙门架沿第二滑台在龙门架上滑移方向的两侧，且两组所述第二滑台分别固定在两组所述第一滑台的滑板上，并且，两组所述第一滑台的运动方向相反。通过采用上述技术方案，实际工作中，两组第一滑台分别驱动两组第二滑台向相反方向运动，从而有助于抵消两组第一滑台高速运动时的运动惯量，有助于保证龙门架的稳定性，并有助于保证该双头龙门雕铣机对工件的加工效率。本技术进一步设置为：所述第二滑台的滑板可拆卸固定设置有抱箍，所述雕铣主轴嵌入抱箍中并被抱箍抱紧固定。通过采用上述技术方案，将雕铣主轴抱紧设置在抱箍内，实际工作中，工作人员可以根据不同工件的加工要求，通过抱箍安装不同的雕铣主轴，从而有助于方便工作人员对雕铣主轴的安装和卸载作业。本技术进一步设置为：所述底座上设置有第三滑台，所述第三滑台的滑板的进给方向水平垂直于第三滑台在龙门架上的滑移方向，且所述工作台固定在第三滑台的滑板上。通过采用上述技术方案，由第三滑台驱动工作台运动，提升该双头龙门雕铣机的自动化程度，有助于保证该双头龙门雕铣机对工件的加工效率。本技术进一步设置为：所述工作台沿第三滑台滑板进给方向的两侧均固定设置有阻拦板。通过采用上述技术方案，在工作台沿第三滑台滑板进给方向的两侧均设置阻拦板，有助于减少工件切屑产生的残屑进入第三滑台中的情况发生，有助于保证第三滑台正常的运转作业。本技术进一步设置为：所述阻拦板沿水平垂直于第三滑台滑板进给方向的两侧均形成有引导斜面。通过采用上述技术方案，实际工作中，工件切屑产生的残屑掉落在阻拦板上的部分，将沿引导斜面掉落至底座上，减少残屑在阻拦板上堆积的情况发生。本技术进一步设置为：所述底座上形成铣削液容纳槽，所述第三滑台和工作台均设置在铣削液容纳槽中。通过采用上述技术方案，在底座上设置铣削液容纳槽，有助于减少残屑向外界四散的情况发生，并有助于方便工作人员对残屑的收集作业。本技术进一步设置为：所述铣削液容纳槽一侧侧壁设置铣削液流出口。通过采用上述技术方案，实际工作中，部分残屑将随铣削液一同经铣削液流出口，进一步方便工作人员对残屑的收集作业。本技术进一步设置为：所述铣削液容纳槽的底壁自远离铣削液流出口的一侧向铣削液容纳槽一侧呈倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，将铣削液容纳槽的底壁呈倾斜设置，大大方便切屑液和残屑在铣削液容纳槽内的排出作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）借助两组雕铣主轴同时对工件进行雕铣作业，从而实现对呈对称结构工件的一次性加工作业，提升加工作业效率；（2）通过将两组第二滑台向相反方向运动，并在连接架与第二滑台的架体之间设置阻尼器，从而大大提升双头龙门雕铣机运行时的稳定性；（3）综合利用设置在工作台两侧的阻拦板，以及设置在底座上的铣削液容纳槽，大大方便工作人员对工件加工残屑的收集作业。附图说明图1为本实施例主要体现双头龙门雕铣机整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现铣削液容纳槽和铣削液流出口结构的示意图。附图标记：1、底座；2、工作台；3、龙门架；31、第一滑台；32、第二滑台；4、连接架；41、抱箍；5、雕铣主轴；6、第三滑台；7、阻拦板；71、引导斜面；8、铣削液容纳槽；81、铣削液流出口。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例：参见图1和图2，一种双头龙门雕铣机，包括底座1、设置在底座1上的工作台2以及架设在底座1上的龙门架3，龙门架3上水平滑移设置有第二滑台32，龙门架3上还设置有用于驱动第二滑台32滑移的第一滑台31，第二滑台32上滑板的进给方向呈竖直设置，第二滑台32的滑板上架设有雕铣主轴5。实际工作中，工作人员可以将工件放置在工作台2上，并由第一滑台31和第二滑台32配合驱动雕铣主轴5对工件上不同位置进行雕铣作业。第二滑台32沿其在龙门架3上的滑移方向平行间隔设置有两组，且雕铣主轴5与第二滑台32一一对应设置有两组，且第一滑台31、雕铣主轴5二者均与第二滑台32一一对应。两组第一滑台31的电机侧分别对应设置在龙门架3沿第二滑台32在龙门架3上滑移方向的两侧，且两组第二滑台32分别固定在两组第一滑台31的滑板上，并且，两组第一滑台31的运动方向相反。实际工作中，由两组第一滑台31分别带动两组第二滑台32向相反方向往复运动，并同步对工件的两侧进行雕铣作业，同时抵消两组第一滑台31高速运动时的运动惯量，保证龙门架3的稳定性。两组第二滑台32的结构相同，现以其中一种第二滑台32为例进行阐述。第二滑台32的滑板上固定设置有连接架4，连接架4背离第二滑台32的一侧设置有抱箍41，抱箍41通过螺栓锁紧在连接架4上，且雕铣主轴5嵌入抱箍41中并被抱箍41抱紧固定。实际工作中，由抱箍41将雕铣主轴5抱紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头龙门雕铣机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的工作台（2）以及架设在底座（1）上的龙门架（3），所述龙门架（3）上水平滑移设置有第二滑台（32），所述龙门架（3）上还设置有用于驱动第二滑台（32）滑移的驱动装置，所述第二滑台（32）上滑板的进给方向呈竖直设置，所述第二滑台（32）的滑板上架设有雕铣主轴（5），其特征在于，所述第二滑台（32）沿其在龙门架（3）上的滑移方向平行间隔设置有两组，且所述雕铣主轴（5）与第二滑台（32）一一对应设置有两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头龙门雕铣机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的工作台（2）以及架设在底座（1）上的龙门架（3），所述龙门架（3）上水平滑移设置有第二滑台（32），所述龙门架（3）上还设置有用于驱动第二滑台（32）滑移的驱动装置，所述第二滑台（32）上滑板的进给方向呈竖直设置，所述第二滑台（32）的滑板上架设有雕铣主轴（5），其特征在于，所述第二滑台（32）沿其在龙门架（3）上的滑移方向平行间隔设置有两组，且所述雕铣主轴（5）与第二滑台（32）一一对应设置有两组。


2.根据权利要求1所述的一种双头龙门雕铣机，其特征在于，所述驱动装置与第二滑台（32）一一对应设置有两组，所述驱动装置为第一滑台（31），两组所述第一滑台（31）的电机侧分别对应设置在龙门架（3）沿第二滑台（32）在龙门架（3）上滑移方向的两侧，且两组所述第二滑台（32）分别固定在两组所述第一滑台（31）的滑板上，并且，两组所述第一滑台（31）的运动方向相反。


3.根据权利要求1所述的一种双头龙门雕铣机，其特征在于，所述第二滑台（32）的滑板可拆卸固定设置有抱箍（41），所述雕铣主轴（5）嵌入抱箍（41）中并被抱箍（41）抱紧固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云飞，
申请(专利权)人：上海规程精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31