多工位换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，提出了一种多工位换刀装置，包括机架、转换体、刀体组件、驱动机构和定位气缸；转换体转动设于机架上；刀体组件为多个且呈弧形布置于转换体的外侧；驱动机构设于机架上，用于驱动转换体转动；定位气缸设于机架上，用于定位转换体；其中，转换体定位时，刀体组件用于与加工主轴连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位换刀装置


[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种多工位换刀装置。

技术介绍

[0002]机床的自动换刀系统是长期困扰立式加工中心正常运转的关键功能部件之一，它的功能是快速的自动选刀、换刀，减少加工的辅助时间，进而提升立式加工中心本身乃至整个生产线的生产能力，现有技术中的自动换刀系统自动化程度还需要进一步优化。人工进行换刀，会大大降低数控机床的加工效率，并且人工换刀往往会受到操作者熟练度很大的影响，如果操作者换刀效果不好，甚至影响到刀具的使用寿命，因此需要一种高效稳定的换刀装置，以解决数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题

技术实现思路

[0003]本技术提出多工位换刀装置，解决了现有技术中的数控机床因人工换刀而导致加工效率受影响的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种多工位换刀装置，包括：
[0005]机架；
[0006]转换体，转动设于所述机架上；
[0007]刀体组件，为多个且呈弧形布置于所述转换体的外侧；
[0008]驱动机构，设于所述机架上，用于驱动所述转换体转动；和
[0009]定位气缸，设于所述机架上，用于定位所述转换体；
[0010]其中，所述转换体定位时，所述刀体组件用于与加工主轴连接。
[0011]作为进一步的技术方案，所述加工主轴的端部设置有凸起，所述刀体组件包括：
[0012]刀杆，端部开设卡槽，所述凸起穿设于所述卡槽内；和
[0013]切削刀，设于所述刀杆的另一端。r/>[0014]作为进一步的技术方案，所述机架包括
[0015]底座，所述转换体转动设于所述底座上；和
[0016]支架，设于所述底座上，所述驱动机构和所述定位气缸均设于所述支架上。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括齿圈，所述齿圈套设于所述转换体上，所述驱动机构包括：
[0018]电机，设于所述支架上且输出轴穿过所述支架；和
[0019]齿轮，设于所述电机的输出轴上且与所述齿圈啮合。
[0020]作为进一步的技术方案，所述转换体开设多个定位孔，所述定位孔与所述刀体组件一一对应，所述定位气缸设于所述支架上且伸缩端穿过所述支架，所述伸缩端探入所述定位孔内实现所述转换体的定位。
[0021]作为进一步的技术方案，一一对应的所述定位孔与所述刀体组件之间的夹角为180度。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括限位板和接近开关，所述限位板设于所述支架上，所述接近开关设于所述转换体上。
[0023]作为进一步的技术方案，所述转换体具有空腔，所述空腔开设有贯穿孔，所述刀体组件设于所述贯穿孔内，所述加工主轴、所述限位板和所述接近开关设于所述空腔。
[0024]作为进一步的技术方案，所述支架设于所述空腔内，所述加工主轴与所述支架转动连接。
[0025]作为进一步的技术方案，多个所述刀体组件沿圆弧方向均匀布置。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，本实施例中，转换体以自转的形式设置在机架上，多个刀体组件呈弧形的方式布置在转换体的外侧，多个刀体组件间隔相同的角度设置，驱动机构设置在机架上，并且用于驱动转换体转动，定位气缸设置在机架上，定位气缸能在刀体组件完成转换后将转换体进行定位，防止定位组件在与加工主轴的同步连接转动过程中出现脱离。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本技术提供的一种多工位换刀装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中Ⅰ处的局部视图。
[0030]图中：
[0031]1、机架；2、转换体；3、刀体组件；4、驱动机构；5、定位气缸；6、加工主轴；7、齿圈；8、限位板；9、接近开关；10、主轴电机；
[0032]11、底座；12、支架；21、定位孔；22、空腔；23、贯穿孔；31、刀杆；32、切削刀；41、电机；42、齿轮；51、伸缩端。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1～图2所示，本实施例提出了一种多工位换刀装置，包括机架1、转换体2、刀体组件3、驱动机构4和定位气缸5；转换体2转动设于机架1上；刀体组件3为多个且呈弧形布置于转换体2的外侧；驱动机构4设于机架1上，用于驱动转换体2转动；定位气缸5设于机架1上，用于定位转换体2；其中，转换体2定位时，刀体组件3用于与加工主轴6连接
[0036]本实施例中，转换体2以自转的形式设置在机架1上，多个刀体组件3呈弧形的方式布置在转换体2的外侧，多个刀体组件3间隔相同的角度设置，驱动机构4设置在机架1上，并且用于驱动转换体2转动，定位气缸5设置在机架1上，定位气缸5能在刀体组件3完成转换后将转换体2进行定位，防止定位组件在与加工主轴6的同步连接转动过程中出现脱离。
[0037]本技术提供的一种多工位换刀装置的工作原理为：当需要更换刀体组件3时，定位气缸5的伸缩端51离开转换体2，然后驱动机构4驱动转换体2转动，直至另外一个刀体
组件3与加工主轴6完成连接，然后转换体2停止转动，定位气缸5的伸缩端51探出抵接到转换体2上，最终使转换体2不再转动。
[0038]实施例2
[0039]如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加工主轴6的端部设置有凸起，刀体组件3包括刀杆31和切削刀32；刀杆31端部开设卡槽，凸起穿设于卡槽内；切削刀32设于刀杆31的另一端。
[0040]本实施例中，在加工主轴6的端部设置一个凸起，在刀杆31与加工主轴6的连接端开设一个卡槽，凸起能穿入到卡槽内，当加工主轴6在主轴电机4110的驱动下转动时，加工主轴6通过凸起和卡槽的连接带动刀杆31转动，切削刀32设置在刀杆31上，当刀杆31转动时，切削刀32完成加工。为了实现多工位不同的加工方式，可以将切削刀32设置成不同种类的刀。
[0041]如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了机架1包括底座11和支架12；转换体2转动设于底座11上；支架12设于底座11上，驱动机构4和定位气缸5均设于支架12上。
[0042]本实施例中，机架1包括底座11和支架12，底座11设置在地面上，并且转换体2转动设置在底座11上，转换体2与底座11通过轴承完成连接，支架12固定设置在底座11上，支架12中间设有通孔，加工主轴6设置在通孔内，并且主动电机41通过带传动驱动加工主轴6转动，传送带也置于通孔内，驱动机构4和定位气缸5都设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位换刀装置，其特征在于，包括：机架(1)；转换体(2)，转动设于所述机架(1)上；刀体组件(3)，为多个且呈弧形布置于所述转换体(2)的外侧；驱动机构(4)，设于所述机架(1)上，用于驱动所述转换体(2)转动；和定位气缸(5)，设于所述机架(1)上，用于定位所述转换体(2)；其中，所述转换体(2)定位时，所述刀体组件(3)用于与加工主轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的多工位换刀装置，其特征在于，所述加工主轴(6)的端部设置有凸起，所述刀体组件(3)包括：刀杆(31)，端部开设卡槽，所述凸起穿设于所述卡槽内；和切削刀(32)，设于所述刀杆(31)的另一端。3.根据权利要求1所述的多工位换刀装置，其特征在于，所述机架(1)包括：底座(11)，所述转换体(2)转动设于所述底座(11)上；和支架(12)，设于所述底座(11)上，所述驱动机构(4)和所述定位气缸(5)均设于所述支架(12)上。4.根据权利要求3所述的多工位换刀装置，其特征在于，还包括齿圈(7)，所述齿圈(7)套设于所述转换体(2)上，所述驱动机构(4)包括：电机(41)，设于所述支架(12)上且输出轴穿过所述支架(12)；和齿轮(42)，设于所述电机(41)的输出轴上且与所述齿圈(7)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，
申请(专利权)人：定州市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：