一种五金加工用数控钻铣攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，尤其是一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括机体，所述机体的顶部设有竖直的钻铣部，所述钻铣部的相邻一侧设有攻丝部，所述机体的底部设有传动箱，所述传动箱的一侧设有安装转轴，所述安装转轴伸入箱体内部的一侧设有齿轮，所述，所述传动箱的内腔一侧通过转轴转动连接设有间歇齿轮，其转轴的底端设有第一电机，所述齿轮的底部一侧设有止动棘轮，所述传动箱的一侧固定设有水平的气缸，通过本实用新型专利技术的改进，有效提高了双工位装夹工件进行钻铣攻丝一体化加工，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用数控钻铣攻丝设备
本技术涉及五金
，尤其涉及一种五金加工用数控钻铣攻丝设备。
技术介绍
随着社会的发展和进步，五金工具或者设备的种类或者使用精度在逐渐提高，比如：目前的用于钻孔或者铣槽的钻铣设备一般都采用高精度的电气化控制或者液压控制，在生产线上钻铣设备一般都设置于一个工序单元。但是，在某些特别的场合比如钻孔后需要攻丝时，还需要单独使用攻丝机进行攻丝，这样会浪费一定的工时。现有技术中已经能够在钻铣设备上集成攻丝机，以方便钻孔后攻丝的需要。然而，目前的钻铣攻丝设备都是采用单工位设置，一次装夹实现仅实现一次加工，这样生产效率速度慢，效率低。为此，本技术提出了一种五金加工用数控钻铣攻丝设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能进行多工位加工的缺点，而提出的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括液压升降式机体，所述机体的顶部设有竖直的钻铣部，所述钻铣部的相邻一侧设有位置可调节的攻丝部，所述机体的底部设有传动箱，所述传动箱的一侧设有竖直的安装转轴，所述安装转轴伸入箱体内部的一侧设有齿轮，所述，所述传动箱的内腔一侧通过转轴转动连接设有与所述齿轮相匹配的间歇齿轮，其转轴的底端设有第一电机，所述齿轮的底部一侧设有止动棘轮，所述传动箱的一侧固定设有水平的气缸，所述气缸的活塞杆头部设有与所述止动棘轮相匹配的止动块，所述安装转轴的顶部设有旋转工位，所述旋转工位的一侧设有两个平行的丝杠导轨，两个所述丝杠导轨均设有与其相匹配的导座，所述导座的一侧设有第一夹块，两个所述第一夹块的一侧间设有可移动门字座，所述门字座的两侧均设有可自动式夹紧的第二夹块。优选的，所述钻铣部的一侧设有一个电磁滑轨，所述电磁滑轨设有与其相匹配的滑块，所述滑块的底部一侧设有吊轨，所述滑块设有与其相匹配的吊块，所述吊块的一侧固定设有攻丝部。优选的，所述门字座的内部设有具有双旋向的移动螺杆，所述移动螺杆的两旋合部均设有与其相匹配的门字形螺母块，两个所述螺母块的一侧间设有传动组件，所述传动组件设有与其相匹配的驱动装置，所述门字座的两侧均设有与所述螺母块相匹配的通孔，所述螺母块的一端设有与所述第一夹块相匹配的第二夹块，所述驱动装置采用减速型液压马达。优选的，所述门字座设有与其相匹配的滑槽，所述第一电机采用步进电机，所述第一电机的外侧设有保持架，所述第一电机设有与其相匹配的电源。本技术提出的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，有益效果在于：通过设备顶部的钻铣部以及可调节位置的攻丝部，实现钻孔、铣槽以及攻丝一次性加工，集成到一个工序单元，无需浪费额外的工时；通过齿轮、间歇齿轮以及步进电机的设置和配合，实现旋转工位的周期转动，实现将装夹好的工件一次性加工；通过止动棘轮、气缸和止动块的设置和配合，实现工位在需要的位置处固定锁紧，通过第一夹块和第二夹块的设置和配合，实现双工位加工，通过门字座和丝杠导轨移动位置切换攻丝和钻孔的位置，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备的爆炸结构示意图；图3为本技术提出的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备的剖面结构示意图。图中：机体1、钻铣部2、电磁滑轨3、滑块4、吊轨5、吊块6、攻丝部7、传动箱8、安装转轴9、齿轮10、间歇齿轮11、第一电机111、止动棘轮12、气缸13、止动块14、旋转工位15、丝杠导轨16、导座17、第一夹块18、门字座19、移动螺杆20、螺母块21、第二夹块22、传动组件23、驱动装置24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括液压升降式机体1，机体1的顶部设有竖直的钻铣部2，实现钻铣孔或者铣槽等一次工序完成，钻铣部2的相邻一侧设有位置可调节的攻丝部7，实现钻孔和攻丝一次性加工，提高生产效率，机体1的底部设有传动箱8，传动箱8的一侧设有竖直的安装转轴9，安装转轴9伸入箱体内部的一侧设有齿轮10，传动箱8的内腔一侧通过转轴转动连接设有与齿轮10相匹配的间歇齿轮11，间歇齿轮11和齿轮10的设置和配合，实现在快速转动到预定的工位，其转轴的底端设有第一电机111，齿轮10的底部一侧设有止动棘轮12，传动箱8的一侧固定设有水平的气缸13，气缸13的活塞杆头部设有与止动棘轮12相匹配的止动块14，通过止动块14和气缸13的设置和配合，实现在固定加工位置时自动锁紧，安装转轴9的顶部设有旋转工位15，旋转工位15的一侧设有两个平行的丝杠导轨16，两个丝杠导轨16均设有与其相匹配的导座17，导座17的一侧设有第一夹块18，两个第一夹块18的一侧间设有可移动门字座19，导座17带动第一夹块18的移动，第一夹块18通过工件夹紧带动门字座和第二夹块22进行移动，门字座19的两侧均设有可自动式夹紧的第二夹块22。本技术中，钻铣部2的一侧设有一个电磁滑轨3，电磁滑轨3设有与其相匹配的滑块4，滑块4的底部一侧设有吊轨5，滑块4设有与其相匹配的吊块6，吊块6的一侧固定设有攻丝部7，实现攻丝部在两个方向上的位置调节，便于攻丝加工。门字座19的内部设有具有双旋向移动螺杆20，移动螺杆20的两旋合部均设有与其相匹配的门字形螺母块21，实现第二夹块22的夹紧移动，两个螺母块21的一侧间设有传动组件23，传动组件23设有与其相匹配的驱动装置24，门字座19的两侧均设有与螺母块21相匹配的通孔，螺母块21的一端设有与第一夹块18相匹配的第二夹块22，驱动装置24采用减速型液压马达，通过控制液压马达，控制第二夹块进行夹紧或者松开，装夹精度高。门字座19设有与其相匹配的滑槽，第一电机111采用步进电机，第一电机111的外侧设有保持架，第一电机111设有与其相匹配的电源，通过电机以及液压结合拖动，整体结构实用性较强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括液压升降式机体(1)，所述机体(1)的顶部设有竖直的钻铣部(2)，其特征在于，所述钻铣部(2)的相邻一侧设有位置可调节的攻丝部(7)，所述机体(1)的底部设有传动箱(8)，所述传动箱(8)的一侧设有竖直的安装转轴(9)，所述安装转轴(9)伸入箱体内部的一侧设有齿轮(10)，所述传动箱(8)的内腔一侧通过转轴转动连接设有与所述齿轮(10)相匹配的间歇齿轮(11)，其转轴的底端设有第一电机(111)，所述齿轮(10)的底部一侧设有止动棘轮(12)，所述传动箱(8)的一侧固定设有水平的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆头部设有与所述止动棘轮(12)相匹配的止动块(14)，所述安装转轴(9)的顶部设有旋转工位(15)，所述旋转工位(15)的一侧设有两个平行的丝杠导轨(16)，两个所述丝杠导轨(16)均设有与其相匹配的导座(17)，所述导座(17)的一侧设有第一夹块(18)，两个所述第一夹块(18)的一侧间设有可移动门字座(19)，所述门字座(19)的两侧均设有可自动式夹紧的第二夹块(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括液压升降式机体(1)，所述机体(1)的顶部设有竖直的钻铣部(2)，其特征在于，所述钻铣部(2)的相邻一侧设有位置可调节的攻丝部(7)，所述机体(1)的底部设有传动箱(8)，所述传动箱(8)的一侧设有竖直的安装转轴(9)，所述安装转轴(9)伸入箱体内部的一侧设有齿轮(10)，所述传动箱(8)的内腔一侧通过转轴转动连接设有与所述齿轮(10)相匹配的间歇齿轮(11)，其转轴的底端设有第一电机(111)，所述齿轮(10)的底部一侧设有止动棘轮(12)，所述传动箱(8)的一侧固定设有水平的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆头部设有与所述止动棘轮(12)相匹配的止动块(14)，所述安装转轴(9)的顶部设有旋转工位(15)，所述旋转工位(15)的一侧设有两个平行的丝杠导轨(16)，两个所述丝杠导轨(16)均设有与其相匹配的导座(17)，所述导座(17)的一侧设有第一夹块(18)，两个所述第一夹块(18)的一侧间设有可移动门字座(19)，所述门字座(19)的两侧均设有可自动式夹紧的第二夹块(22)。


2.根据权利要求1所述的一种五金加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凤丹，
申请(专利权)人：惠州市乐庭家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44