本实用新型专利技术公开了蝶阀阀体圆弧加工装置，包括固定圆盘与承台，所述固定圆盘的右端的下侧的表侧设置有承台，所述承台通过焊接连接在固定圆盘的右端的下侧的表侧，所述固定圆盘与承台通过焊接连接，所述承台的下端的轴心处设置有底板，本实用新型专利技术中通过在原先的加工车床设置有该装置，这样可以使得通过该装置可以在进行蝶阀的加工的时候可以使得将蝶阀固定的更加的稳定，使得蝶阀不会发生偏移，这样可以使得该蝶阀的孔洞的尺寸可以得到保证，并且在加工的时候步骤方便，通过在第二固定螺栓的顶端设置有套杆，这样可以使得在进行接触的时候，不会使得蝶阀的表端受到力的挤压，从而使得蝶阀的表端不会发生划痕的现象。
【技术实现步骤摘要】
蝶阀阀体圆弧加工装置
本技术属于工业制造相关
，具体涉及蝶阀阀体圆弧加工装置。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有的蝶阀圆弧加工装置技术存在以下问题：现有的蝶阀圆弧加工装置在进行蝶阀的圆弧面的孔洞的加工的时候，通常都是采用在车床上加工，这样在加工的时候比较费力，而且加工时不能很好的使得蝶阀进行固定，这样可能会导致加工出来的蝶阀的孔洞的尺寸不能保证合格，这样可能会造成资源浪费的现象的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供蝶阀阀体圆弧加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蝶阀圆弧加工装置在加工的时候比较费时费力，同时不能很好的保证孔洞的尺寸的合格率的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蝶阀阀体圆弧加工装置，包括固定圆盘与承台，所述固定圆盘的右端的下侧的表侧设置有承台，所述承台通过焊接连接在固定圆盘的右端的下侧的表侧，所述固定圆盘与承台通过焊接连接，所述承台的下端的轴心处设置有底板，所述承台的上端设置有贯穿杆，所述贯穿杆的上端设置有垫板，所述垫板的上端设置有紧固件，所述紧固件与贯穿杆通过内螺纹槽旋转连接，所述承台的右端设置有连接件，所述连接件与承台通过螺栓固定连接。优选的，所述承台的组成包括有连接孔、台体和定位柱，所述台体的前端的右侧的表端的内部设置有连接孔，所述台体的上端的表侧的四角处各设置有一个定位柱，所述承台通过台体与固定圆盘通过焊接连接。优选的，所述连接件的组成包括有第一固定螺栓、第二固定螺栓、螺帽和板体，所述板体的下端的右侧的表端设置有第一固定螺栓，所述板体的上端的内部贯穿设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的上端设置有螺帽，所述连接件通过第一固定螺栓与承台通过内螺纹槽旋转连接。优选的，所述第二固定螺栓的组成包括有防护板、套杆、螺纹柱、垫圈和螺母，所述防护板的右端的下侧设置有套杆，所述套杆的右端的下侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱的右端的下侧设置有垫圈，所述垫圈的右端的下侧设置有螺母，所述第二固定螺栓通过螺纹柱与板体通过内螺纹槽旋转连接。优选的，所述固定圆盘为圆盘状的结构，所述固定圆盘的内部设置有三个固定孔洞，所述固定圆盘内部的三个孔洞呈三角对称布置。优选的，所述贯穿杆为圆柱体结构，所述贯穿杆的长度为二十厘米，所述贯穿杆的外部一周设置有内螺纹槽。优选的，所述定位柱为扁平状的圆柱体结构，所述定位柱共设置有四个，四个所述定位柱分别呈对称设置在台体的表端的上侧。优选的，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓均为长条状结构，所述第一固定螺栓与第二固定螺栓的外侧的表端均设置有螺纹槽。与现有技术相比，本技术提供了蝶阀阀体圆弧加工装置，具备以下有益效果：(1)、本技术中通过在原先的加工车床设置有该装置，这样可以使得通过该装置可以在进行蝶阀的加工的时候可以使得将蝶阀固定的更加的稳定，使得蝶阀不会发生偏移，这样可以使得该蝶阀的孔洞的尺寸可以得到保证，并且在加工的时候步骤方便，从而解决了现有的蝶阀圆弧加工装置在加工的时候比较费时费力，同时不能很好的保证孔洞的尺寸的合格率的现象的问题；(2)、本技术中通过在第二固定螺栓的顶端设置有套杆，这样可以使得第二固定螺栓与待要加工的蝶阀在进行紧固的接触的时候，不会使得蝶阀的表端受到力的挤压，从而使得蝶阀的表端不会发生划痕的现象。附图说明图1为本技术的蝶阀阀体圆弧加工装置结构示意图；图2为本技术的承台结构示意图；图3为本技术的连接件结构示意图；图4为本技术的第二固定螺栓结构示意图；图中：1、固定圆盘；2、垫板；3、紧固件；4、贯穿杆；5、承台；51、连接孔；52、台体；53、定位柱；6、连接件；61、第一固定螺栓；62、第二固定螺栓；621、防护板；622、套杆；623、螺纹柱；624、垫圈；625、螺母；63、螺帽；64、板体；7、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：蝶阀阀体圆弧加工装置，包括固定圆盘1与承台5，固定圆盘1的右端的下侧的表侧设置有承台5，承台5的组成包括有连接孔51、台体52和定位柱53，台体52的前端的右侧的表端的内部设置有连接孔51，通过连接孔51的设置，这样可以使得更好的进行固定连接，台体52的上端的表侧的四角处各设置有一个定位柱53，定位柱53为扁平状的圆柱体结构，定位柱53共设置有四个，通过定位柱53的设置，这样可以使得更好的进行定位的作用，四个定位柱53分别呈对称设置在台体52的表端的上侧，承台5通过台体52与固定圆盘1通过焊接连接，固定圆盘1为圆盘状的结构，固定圆盘1的内部设置有三个固定孔洞，通过三个孔洞的设置，这样可以使得与车床可以更好的固定连接，固定圆盘1内部的三个孔洞呈三角对称布置，承台5通过焊接连接在固定圆盘1的右端的下侧的表侧，固定圆盘1与承台5通过焊接连接，承台5的下端的轴心处设置有底板7，承台5的上端设置有贯穿杆4，贯穿杆4的上端设置有垫板2，垫板2的上端设置有紧固件3，紧固件3与贯穿杆4通过内螺纹槽旋转连接，贯穿杆4为圆柱体结构，贯穿杆4的长度为二十厘米，通过贯穿杆4的设置，这样可以使得更好的进行连接的作用，贯穿杆4的外部一周设置有内螺纹槽，承台5的右端设置有连接件6，连接件6的组成包括有第一固定螺栓61、第二固定螺栓62、螺帽63和板体64，板体64的下端的右侧的表端设置有第一固定螺栓61，第一固定螺栓61与第二固定螺栓62均为长条状结构，第一固定螺栓61与第二固定螺栓62的外侧的表端均设置有螺纹槽，通过在第一固定螺栓61与第二固定螺栓62的外侧均设置有螺纹槽，这样可以使得更好的进行连接，板体64的上端的内部贯穿设置有第二固定螺栓62，通过第二固定螺栓62的设置，这样可以使得更好的进行防止出现划痕的现象的发生，第二固定螺栓62的上端设置有螺帽63，第二固定螺栓62的组成包括有防护板621、套杆622、螺纹柱623、垫圈624和螺母625，防护板621的右端的下侧设置有套杆622，通过套杆622的设置，这样可以使得更好的进行转动，套杆622的右端的下侧设置有螺纹柱623，螺纹柱623的右端的下侧设置有垫圈624，垫圈624的右端的下侧设置有螺母625，第二固定螺栓62通过螺纹柱623与板体64通过内螺纹槽旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.蝶阀阀体圆弧加工装置，包括固定圆盘(1)与承台(5)，其特征在于：所述固定圆盘(1)的右端的下侧的表侧设置有承台(5)，所述承台(5)通过焊接连接在固定圆盘(1)的右端的下侧的表侧，所述固定圆盘(1)与承台(5)通过焊接连接，所述承台(5)的下端的轴心处设置有底板(7)，所述承台(5)的上端设置有贯穿杆(4)，所述贯穿杆(4)的上端设置有垫板(2)，所述垫板(2)的上端设置有紧固件(3)，所述紧固件(3)与贯穿杆(4)通过内螺纹槽旋转连接，所述承台(5)的右端设置有连接件(6)，所述连接件(6)与承台(5)通过螺栓固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.蝶阀阀体圆弧加工装置，包括固定圆盘(1)与承台(5)，其特征在于：所述固定圆盘(1)的右端的下侧的表侧设置有承台(5)，所述承台(5)通过焊接连接在固定圆盘(1)的右端的下侧的表侧，所述固定圆盘(1)与承台(5)通过焊接连接，所述承台(5)的下端的轴心处设置有底板(7)，所述承台(5)的上端设置有贯穿杆(4)，所述贯穿杆(4)的上端设置有垫板(2)，所述垫板(2)的上端设置有紧固件(3)，所述紧固件(3)与贯穿杆(4)通过内螺纹槽旋转连接，所述承台(5)的右端设置有连接件(6)，所述连接件(6)与承台(5)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的蝶阀阀体圆弧加工装置，其特征在于：所述承台(5)的组成包括有连接孔(51)、台体(52)和定位柱(53)，所述台体(52)的前端的右侧的表端的内部设置有连接孔(51)，所述台体(52)的上端的表侧的四角处各设置有一个定位柱(53)，所述承台(5)通过台体(52)与固定圆盘(1)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的蝶阀阀体圆弧加工装置，其特征在于：所述连接件(6)的组成包括有第一固定螺栓(61)、第二固定螺栓(62)、螺帽(63)和板体(64)，所述板体(64)的下端的右侧的表端设置有第一固定螺栓(61)，所述板体(64)的上端的内部贯穿设置有第二固定螺栓(62)，所述第二固定螺栓(62)的上端设置有螺帽(63)，所述连接件(6)通过第一固定螺栓(61)与承台(5)通过内螺纹槽旋转连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：梁立明，刘晓弟，张艳冲，林责坤，苏刘长，蒋海霞，窦艳卿，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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