一种铸件浇口自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种铸件浇口自动切割设备；其可减小切割作业中能耗，对铸件浇口两面铸件进行同时切割，提高切割效率；包括铸件浇口本体、底座、安装架、两组切割机构、滑动架、伺服电机、螺纹丝杠、内螺纹管、两组气压缸、放置板和两组压板，安装架固定安装于底座的顶端左部，两组切割机构固定安装于底座的顶端右部，安装架的竖直内壁上设置有滑轨，滑动架上设置有滑槽，滑轨与滑槽相契合，滑动架可上下滑动的设置于滑轨上，螺纹丝杠的顶端与伺服电机的输出端传动连接，两组压板位于放置板的正上方，两组切割机构均包括驱动电机、转轴、传动皮带、筒状轴承和两组切割片。两组切割片。两组切割片。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇口自动切割设备


[0001]本技术涉及切割设备的
，特别是涉及一种铸件浇口自动切割设备。

技术介绍

[0002]众所周知，铸件浇口自动切割设备是一种用于铸件浇口进行切割的装置；公开(公告)号CN206277251U公开了一种铸件浇口切割机，包括机体，所述机体的上表面并列设有切割装置和工作台，所述工作台的上表面设有夹紧装置，所述切割装置的下方设有吸屑装置，且吸屑装置设置在机体的内部，所述切割装置的正面设有控制箱，通过切割装置采用电切割，实现铸件浇口的切割，达到了省时省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危险，并且电切割切割面平整，打磨要求大大降低，节省材料误差小；通过切割装置可以上下移动，工作台也可以前后左右移动，还有夹紧装置的配合，使本装置可以适应不同形状的铸件切割，适应性广；通过保护外壳与风扇的设计，可以减少液体向电机和主轴溅射，增强防水结构，增加设备实用寿命，减少设备的锈蚀情况。然而使用中发现其通过液压机构带动驱动电机及切割刀进给，对铸件浇口进行切割，因驱动电机和切割刀质量重，液压机构动力输出较大，且铸件浇口需对两面进行切割，从而需对其进行二次固定和切割，效率较低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减小切割作业中能耗，对铸件浇口两面铸件进行同时切割，提高切割效率的铸件浇口自动切割设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铸件浇口本体、底座、安装架、两组切割机构、滑动架、伺服电机、螺纹丝杠、内螺纹管、两组气压缸、放置板和两组压板，所述安装架固定安装于所述底座的顶端左部，所述两组切割机构固定安装于所述底座的顶端右部，所述安装架的竖直内壁上设置有滑轨，所述滑动架上设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述滑动架可上下滑动的设置于所述滑轨上，所述伺服电机固定安装于所述安装架的顶端，所述螺纹丝杠的顶端与所述伺服电机的输出端传动连接，所述内螺纹管固定安装于所述滑动架的顶端中部，所述螺纹丝杠的底端螺装插入至内螺纹管内，所述两组气压缸分别固定设置于所述滑动架的顶端前部和后部，所述两组压板分别设置于所述两组气压缸的输出端，所述放置板固定设置于所述滑动架的底部，所述两组压板位于所述放置板的正上方，所述两组切割机构均包括驱动电机、转轴、传动皮带、筒状轴承和两组切割片，所述驱动电机和筒状轴承均固定安装于所述底座上，所述转轴可转动设置于所述筒状轴承内，所述驱动电机的输出端与所述转轴的右部通过传动皮带传动连接，所述两组切割片设置于所述转轴的左端，所述放置板位于两组切割片之间。
[0007]优选的，所述两组压板的顶部均设置有导向杆，所述滑动架上设置有导向管，所述
导向杆可沿导向管杆上下滑动。
[0008]优选的，所述滑动架的左端设置有阻挡架。
[0009]优选的，所述阻挡架上设置有两组L型限位板。
[0010]优选的，所述铸件浇口本体上设置有柱形撑杆，所述压板的底部设置有与柱形撑杆相契合的凹槽。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件浇口自动切割设备，具备以下有益效果：该铸件浇口自动切割设备，通过将铸件浇口本体放置于两组压板和放置板之间，启动两组气压缸，使两组压板向下移动，将铸件浇口本体固定于放置板和两组压板之间，此时启动伺服电机和驱动电机，伺服电机带动螺纹丝杠转动，经螺纹传动后，滑动架沿两组滑轨向下移动，驱动电机转动，经传动皮带传动后转轴带动两组切割片转动，两组切割片对铸件浇口本体两侧的成型铸件进行切割即可，单次可完成铸件浇口本体两侧的成型铸件切割，用铸件浇口本体移动代替切割机构的整体移动，从而减小了动力输出，减少能耗，更为节能。
附图说明
[0013]图1是本技术的右前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的左前视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的铸件浇口本体结构示意图；
[0016]附图中标记：1、铸件浇口本体；2、底座；3、安装架；4、滑动架；5、伺服电机；6、螺纹丝杠；7、内螺纹管；8、气压缸；9、放置板；10、压板；11、滑轨；12、滑槽；13、驱动电机；14、转轴；15、传动皮带；16、筒状轴承；17、切割片；18、导向杆；19、导向管；20、阻挡架；21、L型限位板；22、凹槽；23、柱形撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的一种铸件浇口自动切割设备，包括铸件浇口本体1、底座2、安装架3、两组切割机构、滑动架4、伺服电机5、螺纹丝杠6、内螺纹管7、两组气压缸8、放置板9和两组压板10，安装架3固定安装于底座2的顶端左部，两组切割机构固定安装于底座2的顶端右部，安装架3的竖直内壁上设置有滑轨11，滑动架4上设置有滑槽12，滑轨11与滑槽12相契合，滑动架4可上下滑动的设置于滑轨11上，伺服电机5固定安装于安装架3的顶端，螺纹丝杠6的顶端与伺服电机5的输出端传动连接，内螺纹管7固定安装于滑动架4的顶端中部，螺纹丝杠6的底端螺装插入至内螺纹管7内，两组气压缸8分别固定设置于滑动架4的顶端前部和后部，两组压板10分别设置于两组气压缸8的输出端，放置板9固定设置于滑动架4的底部，两组压板10位于放置板9的正上方，两组切割机构均包括驱动电机13、转轴14、传动皮带15、筒状轴承16和两组切割片17，驱动电机13和筒状轴承16均固定安装于底座2上，转轴14可转动设置于筒状轴承16内，驱动电机13的输出端与转轴14的右部通过传动皮
带15传动连接，两组切割片17设置于转轴14的左端，放置板9位于两组切割片17之间；通过将铸件浇口本体1放置于两组压板10和放置板9之间，启动两组气压缸8，使两组压板10向下移动，将铸件浇口本体1固定于放置板9和两组压板10之间，此时启动伺服电机5和驱动电机13，伺服电机5带动螺纹丝杠6转动，经螺纹传动后，滑动架4沿两组滑轨11向下移动，驱动电机13转动，经传动皮带15传动后转轴14带动两组切割片17转动，两组切割片17对铸件浇口本体1两侧的成型铸件进行切割即可，单次可完成铸件浇口本体1两侧的成型铸件切割，用铸件浇口本体1移动代替切割机构的整体移动，从而减小了动力输出，减少能耗，更为节能。
[0019]本技术的一种铸件浇口自动切割设备，两组压板10的顶部均设置有导向杆18，滑动架4上设置有导向管19，导向杆18可沿导向管19上下滑动；通过导向杆18和导向管19的设置，可使压板10上下移动时保持竖直运动，可更为准确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇口自动切割设备，其特征在于，包括铸件浇口本体(1)、底座(2)、安装架(3)、两组切割机构、滑动架(4)、伺服电机(5)、螺纹丝杠(6)、内螺纹管(7)、两组气压缸(8)、放置板(9)和两组压板(10)，所述安装架(3)固定安装于所述底座(2)的顶端左部，所述两组切割机构固定安装于所述底座(2)的顶端右部，所述安装架(3)的竖直内壁上设置有滑轨(11)，所述滑动架(4)上设置有滑槽(12)，所述滑轨(11)与滑槽(12)相契合，所述滑动架(4)可上下滑动的设置于所述滑轨(11)上，所述伺服电机(5)固定安装于所述安装架(3)的顶端，所述螺纹丝杠(6)的顶端与所述伺服电机(5)的输出端传动连接，所述内螺纹管(7)固定安装于所述滑动架(4)的顶端中部，所述螺纹丝杠(6)的底端螺装插入至内螺纹管(7)内，所述两组气压缸(8)分别固定设置于所述滑动架(4)的顶端前部和后部，所述两组压板(10)分别设置于所述两组气压缸(8)的输出端，所述放置板(9)固定设置于所述滑动架(4)的底部，所述两组压板(10)位于所述放置板(9)的正上方，所述两组切割机构均包括驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦艳卿，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：