本实用新型专利技术涉及蜡型阀门生产的技术领域，特别是涉及一种蜡型阀门模具成型装置，其可以方便开启成型模具，方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性；包括上模、下模、工作台、机架、移动架、两组第一控制气缸、两组第一伸缩杆、多组第二控制气缸、多组第二伸缩杆、多组封堵块、多组安装架、支撑柱、顶架、第三气缸、第三伸缩轴、带动轴、限位架和两组丝杠，下模的注入槽上设置有注入嘴，并在注入嘴上连通设置有连通管，顶架上设置有移动孔，第三气缸上设置有两组移动环，两组丝杠分别螺装通过两组移动环，第三伸缩轴安装在第三气缸输出端处，带动轴底部与上模固定连接，并且带动轴顶端与第三伸缩轴底端可转动连接，限位架安装在支撑柱上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
蜡型阀门模具成型装置
[0001]本技术涉及蜡型阀门生产的
，特别是涉及一种蜡型阀门模具成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在阀门的生产过程中，一般采用铸造蜡熔铸成阀门的形状，并对其进行修边处理，并在蜡型阀门模具外表面通过上涂料、撒砂、干燥三步重复操作生成型壳，加热脱蜡后直接得到阀门型壳，对得到的阀门型壳进行焙烧，并浇注，冷却后振动脱壳即可得到阀门部件，加热脱蜡后得到的蜡水可以回收再利用，在蜡型阀门模具的制备过程中，将熔融的蜡水注入至成形模具中，冷却后将其取出则得到蜡模，如公开号为CN210190436U的专利公开的一种阀体蜡模成型模具，其在使用时，控制上模和下模闭合和开启，方便对蜡模进行成型和取出，现有的成型模具在开启时，一般采用直上直下的方式控制其移动，但是其不方便工作人员将成型后的蜡模取出，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便开启成型模具，方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性的蜡型阀门模具成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡型阀门模具成型装置，包括上模、下模、工作台、机架、移动架、两组第一控制气缸、两组第一伸缩杆、多组第二控制气缸、多组第二伸缩杆、多组封堵块、多组安装架、支撑柱、顶架、第三气缸、第三伸缩轴、带动轴、限位架和两组丝杠，所述下模安装在移动架上，所述上模底部和下模顶部分别设置有相对应的两组上成型槽和两组下成型槽，并在两组上成型槽和两组下成型槽上分别连通设置有相对应的多组上移动槽和多组下移动槽，所述多组第二控制气缸分别通过多组安装架安装在移动架顶部，所述多组第二伸缩杆两端分别与多组封堵块和多组第二控制气缸连接，所述多组第二伸缩杆和多组封堵块下半区域分别位于多组下移动槽中，所述两组上成型槽和两组下成型槽之间分别连通设置有两组连通槽，并在两组连通槽上分别连通设置有两组注入槽，下模的注入槽上设置有注入嘴，并在注入嘴上连通设置有连通管，所述机架安装在工作台底部，所述移动架放置于工作台上，所述第一控制气缸安装在工作台上，所述第一伸缩杆两端分别与第一控制气缸输出端和移动架连接，所述支撑柱两端分别与顶架和工作台连接，所述顶架上设置有移动孔，所述第三气缸上设置有两组移动环，所述两组丝杠分别螺装通过两组移动环，并且两组丝杠与移动孔内壁连接，所述第三伸缩轴安装在第三气缸输出端处，所述带动轴底部与上模固定连接，并且带动轴顶端与第三伸缩轴底端可转动连接，所述限位架安装在支撑柱上。
[0007]具体的，还包括两组旋转环和固定轴，所述固定轴安装在第三伸缩轴底端，所述两
组旋转环安装在带动轴顶端，并且两组旋转环分别套装至固定轴两端。
[0008]具体的，还包括多组滑轮和多组限位块，所述多组滑轮均安装在移动架底部，并且多组滑轮均与工作台顶部接触，所述多组限位块分别安装在工作台顶部前半区域和后半区域，并在多组限位块上分别设置有多组传感器。
[0009]具体的，还包括限位辊，所述限位辊安装在限位架上，并且限位辊位于上模上方区域。
[0010]具体的，还包括多组固定座和两组限位杆，所述移动架底部设置有多组限位环，所述两组限位杆分别穿过多组限位环，并且两组限位杆两端分别与多组固定座连接，所述多组固定座均安装在工作台顶部。
[0011]具体的，还包括多组缓冲圈，所述多组缓冲圈分别安装在多组限位环内壁上，并且多组缓冲圈分别与两组限位杆接触。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蜡型阀门模具成型装置，具备以下有益效果：在进行蜡型阀门模具生产成型过程中，控制多组第二控制气缸工作，使多组第二伸缩杆带动多组封堵块移动，并控制第三气缸，使第三伸缩轴带动上模下降并与下模闭合，上成型槽和下成型槽在多组封堵块的封堵下形成两个完整的成型槽，并通过连通管和注入嘴注入蜡水，蜡水经过上、下注入槽和上、下连通槽形成的通道分别流入至两组完整的成型槽中，当注入完成后，停止注入，并待蜡水冷却凝固成型后，开启上模，即控制第三气缸，使第三伸缩杆带动上模上升，直至上升至上模与限位架接触，停止上升，并通过外接驱动设备驱动两组丝杠进行转动，使两组移动环带动第三气缸沿两组丝杠进行运动，带动上模进行位移，但是由于上模与限位架接触，在限位架的作用下使带动轴带动上模沿第三伸缩轴底端发生转动，将下模上方区域空出大部分地方，从而可以方便开启成型模具，同时控制第一控制气缸，使第一伸缩杆带动移动架沿工作台表面向前移动，将下模送出，当开启上模后，控制多组第二控制气缸，使多组第二伸缩杆带动多组封堵块移动并离开成型后的蜡模，从而可以方便工作人员将成型后的蜡模取出，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的局部放大图；
[0016]图3是移动架、限位环、缓冲圈和滑轮的连接示意图；
[0017]图4是限位块和传感器的连接示意图；
[0018]图5是丝杠、移动环和第三气缸的配合示意图；
[0019]附图中标记：1、上模；2、下模；3、工作台；4、机架；5、移动架；6、第一控制气缸；7、第一伸缩杆；8、第二控制气缸；9、第二伸缩杆；10、封堵块；11、安装架；12、支撑柱；13、顶架；14、第三气缸；15、第三伸缩轴；16、带动轴；17、限位架；18、丝杠； 19、注入嘴；20、连通管；21、移动环；22、旋转环；23、固定轴； 24、滑轮；25、限位块；26、传感器；27、限位辊；28、固定座；29、限位杆；30、限位环；31、缓冲圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种蜡型阀门模具成型装置，包括上模1、下模 2、工作台3、机架4、移动架5、两组第一控制气缸6、两组第一伸缩杆7、多组第二控制气缸8、多组第二伸缩杆9、多组封堵块10、多组安装架11、支撑柱12、顶架13、第三气缸14、第三伸缩轴15、带动轴16、限位架17和两组丝杠18，下模2安装在移动架5上，上模1底部和下模2顶部分别设置有相对应的两组上成型槽和两组下成型槽，并在两组上成型槽和两组下成型槽上分别连通设置有相对应的多组上移动槽和多组下移动槽，多组第二控制气缸8分别通过多组安装架11安装在移动架5顶部，多组第二伸缩杆9两端分别与多组封堵块10和多组第二控制气缸8连接，多组第二伸缩杆9和多组封堵块10下半区域分别位于多组下移动槽中，两组上成型槽和两组下成型槽之间分别连通设置有两组连通槽，并在两组连通槽上分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡型阀门模具成型装置，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、工作台(3)、机架(4)、移动架(5)、两组第一控制气缸(6)、两组第一伸缩杆(7)、多组第二控制气缸(8)、多组第二伸缩杆(9)、多组封堵块(10)、多组安装架(11)、支撑柱(12)、顶架(13)、第三气缸(14)、第三伸缩轴(15)、带动轴(16)、限位架(17)和两组丝杠(18)，所述下模(2)安装在移动架(5)上，所述上模(1)底部和下模(2)顶部分别设置有相对应的两组上成型槽和两组下成型槽，并在两组上成型槽和两组下成型槽上分别连通设置有相对应的多组上移动槽和多组下移动槽，所述多组第二控制气缸(8)分别通过多组安装架(11)安装在移动架(5)顶部，所述多组第二伸缩杆(9)两端分别与多组封堵块(10)和多组第二控制气缸(8)连接，所述多组第二伸缩杆(9)和多组封堵块(10)下半区域分别位于多组下移动槽中，所述两组上成型槽和两组下成型槽之间分别连通设置有两组连通槽，并在两组连通槽上分别连通设置有两组注入槽，下模(2)的注入槽上设置有注入嘴(19)，并在注入嘴(19)上连通设置有连通管(20)，所述机架(4)安装在工作台(3)底部，所述移动架(5)放置于工作台(3)上，所述第一控制气缸(6)安装在工作台(3)上，所述第一伸缩杆(7)两端分别与第一控制气缸(6)输出端和移动架(5)连接，所述支撑柱(12)两端分别与顶架(13)和工作台(3)连接，所述顶架(13)上设置有移动孔，所述第三气缸(14)上设置有两组移动环(21)，所述两组丝杠(18)分别螺装通过两组移动环(21)，并且两组丝杠(18)与移动孔内壁连接，所述第三伸缩轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁立明，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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