一种全自动阀门产品封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门封装技术领域，且公开了一种全自动阀门产品封装机，包括封装机箱，所述封装机箱内部设置有封装机构，所述封装机箱上方设置有过滤机构，所述封装机箱内部放置有移动装置；所述过滤机构包括动力部和吸附部；所述动力部位于吸附部右侧；所述动力部包括气泵、吸气管和吸气罩，所述气泵底面与封装机箱顶面固定连接。通过过滤机构，利用气泵将封装机箱内部的热量和气体吸入到净化箱中，再利用过滤网对吸出的灰尘和杂质进行过滤，吸附网对气体中的有害气体进行吸附，避免了有害气体污染环境的问题，也有利于封装机箱内部快速散热，提高该全自动阀门产品封装机的内部环境，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动阀门产品封装机


[0001]本技术涉及阀门封装
，具体为一种全自动阀门产品封装机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门产品在生产时需要进行封装处理。
[0003]为了解决阀门产品封装问题，中国专利发布了一种封装机，公开号为CN113716085A，包括工件支架、固定封刀、活动封刀和驱动机构。工件支架用于固定待封装的工件。固定封刀与活动封刀在第一方向上相对设置。驱动机构与活动封刀连接，驱动机构用于驱动活动封刀沿第一方向移动，以使活动封刀与固定封刀配合封装工件。该封装机的固定封刀被固定，活动封刀在驱动机构的作用下靠近固定封刀，以实现与固定封刀配合封装工件，相比于两个封刀同时动作，这样设计的位移公差会更小，有利于两个封刀地精准配合，提升封装质量；
[0004]但是现有装置还存在以下问题：阀门产品封装过程中会产生较多热量和有害气体，有害气体会污染环境，同时封装机内部的热量不及时排出容易导致封装机受损。因此，提出一种全自动阀门产品封装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动阀门产品封装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动阀门产品封装机，包括封装机箱，所述封装机箱内部设置有封装机构，所述封装机箱上方设置有过滤机构，所述封装机箱内部放置有移动装置；
[0007]所述过滤机构包括动力部和吸附部；
[0008]所述动力部位于吸附部右侧；
[0009]所述动力部包括气泵、吸气管和吸气罩，所述气泵底面与封装机箱顶面固定连接，所述气泵进气管左端面与吸气管右侧面固定连接，所述吸气管底端面固定贯穿封装机箱顶面延伸至封装机箱内部，所述吸气管底端面固定连接有吸气罩；
[0010]所述吸附部包括净化箱、过滤网和吸附网，所述过滤网和吸附网均位于净化箱内部。
[0011]优选的，所述净化箱底面与封装机箱顶面固定连接，过滤网侧面和吸附网侧面均与净化箱内部侧面固定连接。
[0012]优选的，所述气泵出气管右端面固定连接有通气管，所述通气管右端面固定贯穿净化箱左侧面延伸至净化箱内部，方便将气泵吸出的气体和热量排到净化箱中。
[0013]优选的，所述净化箱内部设置有排气管，所述排气管左端面固定贯穿净化箱内部右侧面延伸至净化箱右侧，方便对净化后的气体和热量排出。
[0014]优选的，所述封装机构包括封装部和稳定部；
[0015]所述封装部位于稳定部内侧；
[0016]所述封装部包括气缸、连接杆、支撑板和封装压板，所述气缸底面与封装机箱顶面固定连接，所述气缸输出杆底端面贯穿封装机箱顶面延伸至封装机箱内部，所述气缸输出杆底端面与连接杆顶端面固定连接，所述连接杆底端面与支撑板顶面固定连接，所述支撑板底面与封装压板顶面固定连接，封装部实现对阀门产品全自动化封装。
[0017]优选的，所述稳定部包括滑杆和滑筒，所述滑杆顶面与封装机箱顶面固定连接，所述滑筒底面与支撑板顶面固定连接，所述滑杆底端面滑动贯穿滑筒顶面延伸至滑筒内部，稳定部提高支撑板升降时的稳定性，从而提高封装压板升降的稳定性。
[0018]优选的，所述封装机箱左侧面贯通开设有进料口，所述封装机箱右侧面贯通开设有出料口，出料口上方设置有斜板，所述斜板侧面与封装机箱内壁固定连接，所述斜板位于移动装置右侧，通过斜板方便对封装后的阀门产品进行出料。
[0019]优选的，所述封装机箱右侧设置有收集箱，所述收集箱位于斜板右下方，收集箱方便对封装后的阀门产品进行统一收集。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动阀门产品封装机，通过过滤机构，利用气泵将封装机箱内部的热量和气体吸入到净化箱中，再利用过滤网对吸出的灰尘和杂质进行过滤，吸附网对气体中的有害气体进行吸附，避免了有害气体污染环境的问题，也有利于封装机箱内部快速散热，提高该全自动阀门产品封装机的内部环境，提高该装置的实用性；通过封装机构，方便将全自动阀门产品移动至封装压板下方进行封装处理，实现自动化加工，提高该全自动阀门产品的封装效率，便于批量成产，同时通过滑杆和滑筒提高封装压板升降时的稳定性，从而提高该全自动阀门产品封装机的封装稳定性；通过斜板方便对封装后的阀门产品进行出料。
附图说明
[0021]图1为本技术主视立体图；
[0022]图2为本技术左视立体图；
[0023]图3为本技术正面剖视立体图；
[0024]图4为本技术滑筒左侧剖视立体图；
[0025]图5为本技术图4中A区放大立体图。
[0026]图中：封装机箱1、封装机构2、气缸201、连接杆202、支撑板203、滑杆204、滑筒205、封装压板206、移动装置3、过滤机构4、气泵401、吸气管402、吸气罩403、净化箱404、通气管405、过滤网406、吸附网407、排气管408、斜板5、收集箱6。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种全自动阀门产品封装机，包括封装机箱1，封装机箱1内部设置有封装机构2，封装机箱1上方设置有过滤机构4，封装机箱1内部放置有移动装置3；
[0029]过滤机构4包括动力部和吸附部；
[0030]动力部位于吸附部右侧；
[0031]动力部包括气泵401、吸气管402和吸气罩403，气泵401底面与封装机箱1顶面固定连接，气泵401进气管左端面与吸气管402右侧面固定连接，吸气管402底端面固定贯穿封装机箱1顶面延伸至封装机箱1内部，吸气管402底端面固定连接有吸气罩403；
[0032]吸附部包括净化箱404、过滤网406和吸附网407，过滤网406和吸附网407均位于净化箱404内部，净化箱404底面与封装机箱1顶面固定连接，过滤网406侧面和吸附网407侧面均与净化箱404内部侧面固定连接，气泵401出气管右端面固定连接有通气管405，通气管405右端面固定贯穿净化箱404左侧面延伸至净化箱404内部，净化箱404内部设置有排气管408，排气管408左端面固定贯穿净化箱404内部右侧面延伸至净化箱404右侧，通过过滤机构4，利用气泵401将封装机箱1内部的热量和气体吸入到净化箱404中，再利用过滤网407对吸出的灰尘和杂质进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动阀门产品封装机，包括封装机箱(1)，其特征在于：所述封装机箱(1)内部设置有封装机构(2)，所述封装机箱(1)上方设置有过滤机构(4)，所述封装机箱(1)内部放置有移动装置(3)；所述过滤机构(4)包括动力部和吸附部；所述动力部位于吸附部右侧；所述动力部包括气泵(401)、吸气管(402)和吸气罩(403)，所述气泵(401)底面与封装机箱(1)顶面固定连接，所述气泵(401)进气管左端面与吸气管(402)右侧面固定连接，所述吸气管(402)底端面固定贯穿封装机箱(1)顶面延伸至封装机箱(1)内部，所述吸气管(402)底端面固定连接有吸气罩(403)；所述吸附部包括净化箱(404)、过滤网(406)和吸附网(407)，所述过滤网(406)和吸附网(407)均位于净化箱(404)内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动阀门产品封装机，其特征在于：所述净化箱(404)底面与封装机箱(1)顶面固定连接，过滤网(406)侧面和吸附网(407)侧面均与净化箱(404)内部侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动阀门产品封装机，其特征在于：所述气泵(401)出气管右端面固定连接有通气管(405)，所述通气管(405)右端面固定贯穿净化箱(404)左侧面延伸至净化箱(404)内部。4.根据权利要求3所述的一种全自动阀门产品封装机，其特征在于：所述净化箱(404)内部设置有排气管(408)，所述排气管(408)左端面固定贯穿净化箱(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦艳卿，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：