本实用新型专利技术公开的一种焦炉煤气柜集油装置，包括筒形的柜体，柜体的底部设置有集油槽，柜体中可上下移动的设置有活塞板，所述集油槽的一侧固定设置有通油管，所述通油管中设置有液位传感器，所述柜体上设置有出油管，出油管上设置有阀门，出油管的内侧连通到通油管的内侧，所述柜体上设置有顶盖和可驱动顶盖盖在通油管顶部的第一驱动装置。本实用新型专利技术可通过通油管和顶盖形成密闭环境，在排油时保持通油管的高位，通过液位传感器自动维持阀门的开启状态，当排油结束时，通油管中液位下降，可通过液位传感器传输信号自动关闭阀门，排油时间不受密封油的粘稠度影响，排油稳定，不会出现煤气泄露的情况，避免浪费也保证了安全。避免浪费也保证了安全。避免浪费也保证了安全。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气柜集油装置
[0001]本技术涉及煤气柜密封
，尤其涉及一种焦炉煤气柜集油装置。
技术介绍
[0002]动力厂供气车间焦炉煤气柜为稀油密封型，包括筒形的柜体，在柜体中装有活塞，活塞的边缘有活塞油沟，活塞油沟处设置密封装置，活塞底部的煤气则是通过密封装置进行密封，且方便活塞滑动。其中活塞油沟中的密封油需要保持一定的液位来保证密封装置的密封效果，而活塞油沟的密封油也会向下缓慢的渗漏，因此在柜体的上侧设置有向活塞油沟中添加密封油的装置，柜体的底部也会设置对密封油收集回收的集油槽，集油槽的底部设置排油管，需要定期将集油槽中的密封油排出回收。集油槽中会设置液位传感器，当集油槽中的密封油累积上升到一定液位后，液位传感器传输信号，可输出信号至PLC控制器或者人工控制排油管的打开，对密封油进行排出回收，但是对排油管的关闭只能人工关闭或者通过预估密封油的排出时间来定时关闭排油管，虽然密封油排出时的液位是定值，但是密封油的粘稠度会影响排出速率，气温的高低会影响密封油的粘稠度，因此不同温度下集油槽中密封油的排出时间并不固定，定时关闭排油管的方式有可能存在集油槽累积很多密封油未排出的情况，也有可能存在密封油排出后排油管不能及时关闭的情况，造成煤气柜中的煤气泄露，既造成浪费又存在危险，因此，需要一种可以将集油槽的密封油比较稳定排出的方式。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种焦炉煤气柜集油装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种焦炉煤气柜集油装置，包括筒形的柜体，柜体上设置有加油口，柜体的底部设置有集油槽，柜体中可上下移动的设置有活塞板，活塞板的外缘配合柜体设置有密封油沟，密封油沟中设置有密封装置，所述集油槽的一侧固定设置有通油管，通油管的上下两端均与集油槽连通，所述通油管中设置有液位传感器，所述柜体上设置有出油管，出油管上设置有阀门，出油管的内侧连通到通油管的内侧，出油管的内孔高于通油管底部与集油槽的连通位置，所述柜体上配合通油管设置有顶盖和可驱动顶盖盖在通油管顶部的第一驱动装置。
[0005]进一步，所述集油槽的底部设置有排污口，所述通油管的底部与排污口之间设置有斜坡。
[0006]进一步，所述柜体的底部配合通油管设置有分油腔，所述第一驱动装置设置在分油腔的顶部，所述斜坡设置在分油腔的底部。
[0007]进一步，所述集油槽的底部可转动的设置有转套，转套上沿周向设置有若干个搅污杆，所述柜体的底部设置有驱动转套转动的第二驱动装置。
[0008]进一步，所述搅污杆包括内杆和外杆，内杆和外杆均向转动方向的反向倾斜，所述
外杆的倾斜角度小于内杆的倾斜角度，所述排污口设置在外杆的外圈处。
[0009]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术可通过通油管和顶盖形成密闭环境，在排油时保持通油管的高位，通过液位传感器自动维持阀门的开启状态，当排油结束时，通油管中液位下降，可通过液位传感器传输信号自动关闭阀门，排油时间不受密封油的粘稠度影响，排油稳定，不会出现煤气泄露的情况，避免浪费也保证了安全。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的截面示意图；
[0011]图2为图1中A处的放大图；
[0012]图3为本技术实施例转套和搅污杆处的俯视示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0014]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种焦炉煤气柜集油装置，包括筒形的柜体1，柜体1上设置有加油口11，柜体1的底部设置有集油槽12，柜体1中可上下移动的设置有活塞板13，活塞板13的外缘配合柜体1设置有密封油沟，密封油沟中设置有密封装置，集油槽12的一侧固定设置有通油管2，通油管2的上下两端均与集油槽12连通，通油管2中设置有液位传感器21，柜体1上设置有出油管3，出油管3上设置有阀门31，出油管3的内侧连通到通油管2的内侧，出油管3的内孔高于通油管2底部与集油槽12的连通位置，柜体1上配合通油管2设置有顶盖4和可驱动顶盖4盖在通油管2顶部的第一驱动装置41，其中顶盖4的底部可设置密封垫；密封油会在密封油沟的外侧缓慢的泄漏，集油槽12会对漏下的密封油进行收集，当液位到达液位传感器21设定的感应高度后，液位传感器21输出信号，第一驱动装置41驱动顶盖4盖在通油管2顶部，使通油管2中成为密闭环境，然后阀门31打开，通油管2中的密封油会通过出油管3向外流出，同时集油槽12中的密封油会因为压差而向通油管2中流动，集油槽12中的液位下降，而通油管2中的液位始终保持高位，保持触发液位传感器21，当集油槽12中的密封油下降到通油管2的底部以下后，集油槽12中的煤气会从通油管2的底部进入通油管2，通油管2的液位下降，液位传感器21停止触发，关闭出油管3上的阀门31，然后第一驱动装置41驱动顶盖4脱离通油管2，使通油管2和集油槽12连通，等待下一次排油动作；其中第一驱动装置41为气缸,柜体1外可设置PLC控制器来接收液位传感器21的信号，然后分别输
出信号控制第一驱动装置41和阀门31；
[0016]优选的，集油槽12的底部设置有排污口14，通油管2的底部与排污口14之间设置有斜坡15，密封油底的污垢可堆积在斜坡15下，可定期通过排污口14将油污排出，避免污垢将通油管2的底部与集油槽12的连通口堵塞；
[0017]优选的，柜体1的底部配合通油管2设置有分油腔16，第一驱动装置41设置在分油腔16的顶部，斜坡15设置在分油腔16的底部；
[0018]优选的，集油槽12的底部可转动的设置有转套5，转套5上沿周向设置有若干个搅污杆6，本实施例中搅污杆6设置三个，柜体1的底部设置有驱动转套5转动的第二驱动装置51，第二驱动装置51为电机，电机的输出端通过齿轮与转套5配合传动，带动搅污杆6缓慢转动，搅污杆6缓慢转动可将污垢缓慢拨向排污口14处排出；
[0019]优选的，搅污杆6包括内杆61和外杆62，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气柜集油装置，包括筒形的柜体，柜体上设置有加油口，柜体的底部设置有集油槽，柜体中可上下移动的设置有活塞板，活塞板的外缘配合柜体设置有密封油沟，密封油沟中设置有密封装置，其特征在于：所述集油槽的一侧固定设置有通油管，通油管的上下两端均与集油槽连通，所述通油管中设置有液位传感器，所述柜体上设置有出油管，出油管上设置有阀门，出油管的内侧连通到通油管的内侧，出油管的内孔高于通油管底部与集油槽的连通位置，所述柜体上配合通油管设置有顶盖和可驱动顶盖盖在通油管顶部的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气柜集油装置，其特征在于：所述集油槽的底部设置有排污口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文运，吴英盛，张宝云，李泽东，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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