一种蝶阀加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及固定工装的技术领域，特别是涉及一种蝶阀加工用固定工装；其可将蝶阀法兰进行有效固定，便于对其进行边缘部位削切加工；包括底座、固定座、承插轴、固定盘、紧固盘、中心限位盘和紧固螺栓，固定座固定设置于底座的顶端后部，承插轴可转动设置于固定座上，固定盘固定设置于承插轴上，固定盘的后部与固定座的前部紧密接触，承插轴上设置有两组第一削切部，中心限位盘上有与承插轴相契合的通孔，中心限位盘可前后滑动的设置于承插轴上，承插轴的前端设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过紧固盘中部并螺装插入至螺纹孔内，固定盘通过紧固螺栓固定安装于承插轴的前部，固定盘的顶部和底部设置有第二削切部。设置有第二削切部。设置有第二削切部。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀加工用固定工装


[0001]本技术涉及固定工装的
，特别是涉及一种蝶阀加工用固定工装。

技术介绍

[0002]众所周知，蝶阀加工用固定工装是一种用于蝶阀法兰进行车铣加工时的固定装置；现有的蝶阀法兰在加工过程中一般通过数控加工中心进行边缘部位的削切处理，数控加工中心设备投入成本高，因此一般中小企业通过人工进行车铣，人工车铣时，难以将蝶阀法兰进行固定，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可将蝶阀法兰进行有效固定，便于对其进行边缘部位削切加工的蝶阀加工用固定工装。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、固定座、承插轴、固定盘、紧固盘、中心限位盘和紧固螺栓，所述固定座固定设置于所述底座的顶端后部，所述承插轴可转动设置于所述固定座上，所述固定盘固定设置于所述承插轴上，所述固定盘的后部与所述固定座的前部紧密接触，所述承插轴上设置有两组第一削切部，所述中心限位盘上有与所述承插轴相契合的通孔，所述中心限位盘可前后滑动的设置于所述承插轴上，所述承插轴的前端设置有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过紧固盘中部并螺装插入至螺纹孔内，所述固定盘通过紧固螺栓固定安装于所述承插轴的前部，所述固定盘的顶部和底部设置有第二削切部。
[0007]优选的，还包括L型限位插杆，所述承插轴和固定座上均设置有限位通孔，所述L型限位插杆的一端伸入至承插轴和固定座上的限位通孔内。
>[0008]优选的，所述紧固螺栓为内六角螺栓，所述L型限位插杆的一端为与内六角螺栓相契合的六边形。
[0009]优选的，所述中心限位盘上设置有两组开口槽。
[0010]优选的，所述底座、固定座、承插轴、固定盘、紧固盘和中心限位盘均为实心铸铁材质。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种蝶阀加工用固定工装，具备以下有益效果：该蝶阀加工用固定工装，将两组待处理的蝶阀法兰分别插入至承插轴上，使中心限位盘位于两组蝶阀法兰对合后的内部空腔内，通过调整紧固螺栓使紧固盘将两组蝶阀法兰固定于承插轴上，可通过车铣工具沿第二削切部的端面对蝶阀法兰进行车铣，蝶阀法兰上部车铣完毕后，顺时针转动承插轴，使蝶阀法兰跟随承插轴转动180度，从而使蝶阀法兰的初始底部移动至上方，重复上述步骤对蝶阀法兰的底部进行车铣加工即可，可将蝶阀法兰进行
有效固定，便于对其进行边缘部位削切加工，使用方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的后视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的蝶阀法兰在承插轴上安装结构示意图；
[0016]图4是本技术的蝶阀法兰被车铣后结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、固定座；3、承插轴；4、固定盘；5、紧固盘；6、中心限位盘；7、紧固螺栓；8、第一削切部；9、第二削切部；10、L型限位插杆；11、限位通孔；12、开口槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种蝶阀加工用固定工装，包括底座1、固定座2、承插轴3、固定盘4、紧固盘5、中心限位盘6和紧固螺栓7，固定座2固定设置于底座1的顶端后部，承插轴3可转动设置于固定座2上，固定盘4固定设置于承插轴3上，固定盘4的后部与固定座2的前部紧密接触，承插轴3上设置有两组第一削切部8，中心限位盘6上有与承插轴3相契合的通孔，中心限位盘6可前后滑动的设置于承插轴3上，承插轴3的前端设置有螺纹孔，紧固螺栓7 穿过紧固盘5中部并螺装插入至螺纹孔内，固定盘4通过紧固螺栓7 固定安装于承插轴3的前部，固定盘4的顶部和底部设置有第二削切部9；将两组待处理的蝶阀法兰分别插入至承插轴3上，使中心限位盘6位于两组蝶阀法兰对合后的内部空腔内，通过调整紧固螺栓7使紧固盘5将两组蝶阀法兰固定于承插轴3上，可通过车铣工具沿第二削切部9的端面对蝶阀法兰进行车铣，蝶阀法兰上部车铣完毕后，顺时针转动承插轴3，使蝶阀法兰跟随承插轴3转动180度，从而使蝶阀法兰的初始底部移动至上方，重复上述步骤对蝶阀法兰的底部进行车铣加工即可，可将蝶阀法兰进行有效固定，便于对其进行边缘部位削切加工，使用方便。
[0020]本技术的一种蝶阀加工用固定工装，还包括L型限位插杆 10，承插轴3和固定座2上均设置有限位通孔11，L型限位插杆10 的一端伸入至承插轴3和固定座2上的限位通孔11内；通过将L型限位插杆10的一端插入至固定座2和承插轴3上的限位通孔11内，可将承插轴3进行有效限位，防止承插轴3在法兰蝶阀被车铣加工过程中出现自转的情况发生；紧固螺栓7为内六角螺栓，L型限位插杆 10的一端为与内六角螺栓相契合的六边形；可通过L型限位插杆10 对紧固螺栓7进行紧固，更为方便快捷；中心限位盘6上设置有两组开口槽12；通过开口槽12，可便于操作者将中心限位盘6自蝶阀法兰内部取出；底座1、固定座2、承插轴3、固定盘4、紧固盘5和中心限位盘6均为实心铸铁材质；实心铸铁材质质量重，使装置的整体稳固性更佳。
[0021]在使用时，将两组待处理的蝶阀法兰分别插入至承插轴3上，使中心限位盘6位于两组蝶阀法兰对合后的内部空腔内，通过调整紧固螺栓7使紧固盘5将两组蝶阀法兰固定于承插轴3上，可通过车铣工具沿第二削切部9的端面对蝶阀法兰进行车铣，蝶阀法兰上部车
铣完毕后，顺时针转动承插轴3，使蝶阀法兰跟随承插轴3转动180度，从而使蝶阀法兰的初始底部移动至上方，重复上述步骤对蝶阀法兰的底部进行车铣加工即可，可将蝶阀法兰进行有效固定，便于对其进行边缘部位削切加工，使用方便；通过将L型限位插杆10的一端插入至固定座2和承插轴3上的限位通孔11内，可将承插轴3进行有效限位，防止承插轴3在法兰蝶阀被车铣加工过程中出现自转的情况发生；可通过L型限位插杆10对紧固螺栓7进行紧固，更为方便快捷；通过开口槽12，可便于操作者将中心限位盘6自蝶阀法兰内部取出；实心铸铁材质质量重，使装置的整体稳固性更佳。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀加工用固定工装，其特征在于，包括底座(1)、固定座(2)、承插轴(3)、固定盘(4)、紧固盘(5)、中心限位盘(6)和紧固螺栓(7)，所述固定座(2)固定设置于所述底座(1)的顶端后部，所述承插轴(3)可转动设置于所述固定座(2)上，所述固定盘(4)固定设置于所述承插轴(3)上，所述固定盘(4)的后部与所述固定座(2)的前部紧密接触，所述承插轴(3)上设置有两组第一削切部(8)，所述中心限位盘(6)上有与所述承插轴(3)相契合的通孔，所述中心限位盘(6)可前后滑动的设置于所述承插轴(3)上，所述承插轴(3)的前端设置有螺纹孔，所述紧固螺栓(7)穿过紧固盘(5)中部并螺装插入至螺纹孔内，所述紧固盘(5)通过紧固螺栓(7)固定安装于所述承插轴(3)的前部，所述固定盘(4)的顶部和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁立明，
申请(专利权)人：沧州市昌源管件有限公司，
类型：新型
国别省市：