一种便于加工斜孔的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于加工斜孔的工装夹具，包括底座和工作安装台，所述底座与所述工作安装台的一端相铰接，且其铰接处两侧设置有带刻度标识的挡盘；所述底座表面转动连接有蜗壳圆辊，所述蜗壳圆辊的外圆边缘到其转动中心的距离逐渐增大，且其外圆表面与所述工作安装台底部相接触，通过转动蜗壳圆辊调节工作安装台倾斜角度。本实用新型专利技术使得待加工板件放于工作台时能够精准调节其倾斜角度，利于提高加工斜孔的公差精度，减少报废。减少报废。减少报废。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工斜孔的工装夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种便于加工斜孔的工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具被广泛利用在工厂的生产中，用以机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，在机械生产加工中需要对在加工件上钻制斜孔，而钻床的钻头多为竖直或水平进刀进行加工，因此需要一种夹具用以针对此加工问题，现有一些板材上进行斜孔加工的过程中，需要将板进行倾斜固定，即将板材固定在夹具上，以方便进行加工。
[0003]然而现有的一些工装夹具在对板材完成固定后需要调节到相应的角度后才能进行加工，其加工斜孔时其工作台的倾斜角度无法精确保证从而影响加工形成的圆孔的公差精度，可能会造成工件报废，且其调节也不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于加工斜孔的工装夹具方便精准调节工作台倾斜角度，有利于提高加工斜孔的质量。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种便于加工斜孔的工装夹具，包括底座和工作安装台，所述底座与所述工作安装台的一端相铰接，且其铰接处两侧设置有带刻度标识的挡盘；所述底座表面转动连接有蜗壳圆辊，所述蜗壳圆辊的外圆边缘到其转动中心的距离逐渐增大，且其外圆表面与所述工作安装台底部相接触，通过转动蜗壳圆辊调节工作安装台倾斜角度。
[0006]优选的，所述底座两侧设置有滑孔调节座，且所述调节座中设置有固定挡块，所述固定挡块通过锁紧螺母与滑孔调节座螺纹相连，所述蜗壳圆辊与所述滑孔调节座滑动连接，所述固定挡块与所述蜗壳圆辊接触一侧为圆弧面。
[0007]优选的，所述挡盘上设置有弧形槽口，所述工作安装台固定连接有卡于所述弧形槽口中指针，通过工作安装台倾斜带动所述指针对准相应刻度。
[0008]优选的，所述蜗壳圆辊的一端连接有操作手柄，且所述操作手柄与挡盘设于一侧。
[0009]优选的，所述底座上开设有以收容所述蜗壳圆辊的空槽。
[0010]优选的，所述工作安装台表面设置有T型槽。
[0011]优选的，所述蜗壳圆辊表面设置有耐磨层。
[0012]本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术设计合理、结构简单，工作安装台上用以固定底座与工作安装台铰接，使得通过转动蜗壳圆辊调节控制与工作安装台的接触挤压的距离，从而调节工作安装台的倾斜角度，同时有刻度标识紧贴于工作安装台两侧也便于操作人员根据待加工板件斜孔所需角度进行调试，此结构角度调节精确，方便观察，利于保证加工斜孔的质量和精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术的实施例1提供的便于加工斜孔的工装夹具的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中的便于加工斜孔的工作夹具的俯视图；
[0016]图3为本技术中的底座俯视结构示意图。
[0017]图标：1
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底座，2
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工作安装台，21
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指针，22
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T型槽，3
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挡盘，31
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弧形槽口，4
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蜗壳圆辊，5
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滑孔调节座，6
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固定挡块，7
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空槽，8
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操作手柄，9
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锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]以下结合具体实施例进一步说明，参照图1
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图3所示，本实施例1为一种便于加工斜孔的工装夹具，包括底座1和工作安装台2，底座1与工作安装台2的一端相铰接，且其铰接处两侧设置有带刻度标识的挡盘3；底座1表面转动连接有蜗壳圆辊4，蜗壳圆辊4的外圆边缘到其转动中心的距离逐渐增大，且其外圆表面与工作安装台2底部相接触，通过转动蜗壳圆辊4调节工作安装台2倾斜角度。具体的，本技术中的工装夹具在使用过程中，蜗壳圆辊4放于工作安装台2下侧与其挤压接触，操作人员通过正转或反转蜗壳圆辊4逐渐增加与工作安装台2间挤压距离进而根据待加工板件的斜孔具体要求而控制调节工作安装台2的倾斜角度，值得说明的是，在此调节的过程中操作人员可辅助配合查看挡盘3上的刻度而停止转动，完成对工装夹具的角度调节后将待加工的钻孔板件固定于工作安装台2上进行钻孔操作，整体结构保证了其角度调节的精确度和斜孔的公差精度，减少了报废率。
[0022]底座1两侧设置有滑孔调节座5，且调节座中设置有固定挡块6，固定挡块6通过锁紧螺母9与滑孔调节座5螺纹相连，蜗壳圆辊4与滑孔调节座5滑动连接，固定挡块6与蜗壳圆辊4接触一侧为圆弧面，具体的，蜗壳圆辊4可在滑孔调节座5朝着底座1与工作安装台2铰接轴处前后移动，从而扩大此工装夹具的角度调节范围，增强其适用性，同时在蜗壳圆辊4的位置确定过后，固定挡块6顶住蜗壳圆辊4的一侧防止其滑动，其圆弧面为光滑面减少与之产生的摩擦，锁紧螺母9拧紧进而将其固定。
[0023]挡盘3上设置有弧形槽口31，工作安装台2固定连接有卡于弧形槽口31中指针21，通过工作安装台2倾斜带动指针21对准相应刻度，具体的，通过弧形槽口31露出指针21对准
挡盘3上的刻度，提高操作人员调节工作安装台2时的角度识别。
[0024]蜗壳圆辊4的一端连接有操作手柄8，且操作手柄8与挡盘3设于一侧，具体的，此工装夹具通过设置此操作手柄8用以进行转动驱动操作，转动过程中处于同侧方便人员调试过程中观察挡盘3上的刻度而即时停止，方便使用和操作。
[0025]底座1上开设有以收容蜗壳圆辊4的空槽7，具体的，空槽7使得蜗壳圆辊4下侧滞空未与底座1相接触，转动过程中的摩擦便大大减少，操作人员转动调节的过程便更为省力。
[0026]工作安装台2表面设置有T型槽22，具体的，T型槽22便于插入用以固定待加工板件时使用压块和其余固定装夹工具。
[0027]蜗壳圆辊4表面设置有耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工斜孔的工装夹具，包括底座(1)和工作安装台(2)，其特征在于：所述底座(1)与所述工作安装台(2)的一端相铰接，且其铰接处两侧设置有带刻度标识的挡盘(3)；所述底座(1)表面转动连接有蜗壳圆辊(4)，所述蜗壳圆辊(4)的外圆边缘到其转动中心的距离逐渐增大，且其外圆表面与所述工作安装台(2)底部相接触，通过转动蜗壳圆辊(4)调节工作安装台(2)倾斜角度。2.根据权利要求1所述的便于加工斜孔的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)两侧设置有滑孔调节座(5)，且所述调节座中设置有固定挡块(6)，所述固定挡块(6)通过锁紧螺母(9)与滑孔调节座(5)螺纹相连，所述蜗壳圆辊(4)与所述滑孔调节座(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的便于加工斜孔的工装夹具，其特征在于：所述固定挡块(6)与所述蜗壳圆辊(4)接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲茂，陈建波，
申请(专利权)人：成都万唐科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：