【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工检测，具体而言，涉及一种工件厚度均匀性检测装置。
技术介绍
1、对于圆形工件和环形工件，用于检测其厚度和轮廓精确性的手段比较局限，而且大多依赖于人工，对于不同经验的检测人员来说，检测结果可能不同，对检测人员的专业度的依赖程度也非常高。
2、另外，传统检测手段的效率和检测灵敏度也比较低，在检测过程中，有时会漏检微小瑕疵，这会对工件的使用过程埋下风险隐患。
3、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种工件厚度均匀性检测装置，其能够同时对圆形工件和环形工件的厚度均匀性、轮廓精确度进行检测，且具有更高的检测效率和检测灵敏度，对人工的依赖程度大大降低，有效地提高了检测过程的可信度，有助于保障工件产品质量。
2、本专利技术的实施例是这样实现的：
3、一种工件厚度均匀性检测装置，其包括：基座、旋转台、立柱、横臂、光束发射器、凸透镜、光强度传感器和控制器。
4、旋转台安装于基座并由驱动器驱动，立柱固定安装于基座的一侧并靠近旋转台设置，横臂固定连接于立柱的顶端，横臂平行于旋转台的台面设置并与旋转台间隔设置。
5、光束发射器设于横臂并朝向基座设置，凸透镜和光强度传感器均设于基座并朝向光束发射器设置。凸透镜设于光强度传感器靠近光束发射器的一侧，以用于将光束发射器发出的光束汇聚于光强度传感器。光强度传感器和控制器电性连接。
6、待检测工件为圆形工件或圆环形工件。旋转台用
7、控制器用于监控光强度传感器检测到的光强度数据，在检测过程中，若光强度数据发生变化，则控制器发出提示。
8、进一步的，立柱设置有往复式直线驱动机构，往复式直线驱动机构的活动端朝向旋转台设置并连接有清洁组件。往复式直线驱动机构与控制器电性连接。
9、在检测过程中，若光强度数据发生变化，控制器控制往复式直线驱动机构驱动清洁组件朝待检测组件靠近，以对待检测组件的表面进行清理。
10、进一步的，在检测过程中，若光强度数据发生变化，控制器则将光强度数据发生变化时待检测工件的对应位置标记为缺陷部位。
11、控制器根据旋转台的转速确定缺陷部位下一次转动至光束发射器的光束处的时间，控制器控制往复式直线驱动机构驱动清洁组件在缺陷部位下一次转动至光束发射器的光束处时对待检测组件的表面进行清理。
12、进一步的，基座的顶部开设有第一凹陷区，横臂的底部开设有第二凹陷区，第一凹陷区内和第二凹陷区内均设置有调控组件，调控组件包括：丝杆、调节块、调控器、弹性件和调节座。
13、丝杆设于第一凹陷区/第二凹陷区的底部并沿旋转台的径向设置，丝杆的一端可转动地连接于第一凹陷区/第二凹陷区的侧壁，丝杆的另一端同轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与调控器传动配合。
14、调节块开设有与丝杆相适配的螺孔，丝杆穿过调节块，调节块可滑动地配合于第一凹陷区/第二凹陷区的底部。调节座开设有通孔，丝杆穿过通孔。沿丝杆的轴向，调节座可滑动地配合于丝杆，调节座的底部与第一凹陷区/第二凹陷区的底部贴合。调节座位于调节块远离传动齿轮的一侧，弹性件抵接于调节座和第一凹陷区/第二凹陷区的侧壁之间。
15、在第一凹陷区内，凸透镜和光强度传感器设于调节座。在第二凹陷区内，光束发射器设于调节座。
16、进一步的，立柱靠近旋转台的一侧开设有气腔，气腔内配合有第一活塞，第一活塞通过活塞杆与往复式直线驱动机构的活动端配合。
17、气腔的内端端壁还开设有连通通道，连通通道延伸至基座/横臂并贯穿至第一凹陷区/第二凹陷区的侧壁。调节座靠近弹性件的一侧固定连接有延伸柱，延伸柱延伸至连通通道内，延伸柱的端部连接有第二活塞，第二活塞配合于连通通道。
18、当往复式直线驱动机构驱动清洁组件对待检测组件的表面进行清理时，活塞杆拉动第一活塞，使第二活塞朝连通通道内部运动，从而使光束发射器发出的光束远离待检测工件，并使光束发射器、凸透镜和光强度传感器保持同步运动。
19、进一步的，第一活塞靠近活塞杆的一侧设有转动板，转动板的转动轴心线沿气腔的轴向设置，活塞杆偏心固定连接于第一活塞。气腔的内壁开设有环形凹槽，环形凹槽靠近气腔的口部设置，环形凹槽内可转动地容置有转动盘。活塞杆贯穿转动盘，沿活塞杆的轴向，活塞杆与转动盘滑动配合。
20、往复式直线驱动机构的活动端铰接有活动杆，活动杆的转动轴心线与旋转台的转动轴心线平行。清洁组件连接于活动杆远离往复式直线驱动机构的一端端部，活塞杆固定连接于活动杆。气腔的轴心线与往复式直线驱动机构的活动端的轴心线之间的夹角为锐角。
21、当往复式直线驱动机构驱动活动杆的过程中，活动杆相对往复式直线驱动机构的活动端偏转，活塞杆驱动转动盘转动并相对转动盘滑动，从而使活动杆远离往复式直线驱动机构的一端端部沿椭圆轨迹运动，从而使清洁组件对待检测组件的表面进行清理。
22、进一步的，第一凹陷区/第二凹陷区的侧壁还开设有安装缺口，安装缺口靠近连接通道设置，安装缺口靠近旋转台的一侧安装有转动柱，转动柱的转动轴心线与旋转台的转动轴心线平行。转动柱的外侧壁开设有环形的线槽以构成槽轮，转动柱的端部固定连接有清洁刷。
23、环形凹槽内还开设有延伸通道，延伸通道延伸至安装缺口并与安装缺口连通。
24、转动盘的外环壁开设有环形的线槽以构成槽轮，转动盘和转动柱之间通过传动绳传动配合，传动绳通过延伸通道传动。
25、当往复式直线驱动机构驱动清洁组件对待检测组件的表面进行清理时，活塞杆拉动第一活塞，使第二活塞朝连通通道内部运动，调节座朝安装缺口运动，转动盘驱动转动柱，使清洁刷转动至安装缺口之外对凸透镜/光束发射器的表面进行清洁。
26、本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
27、本专利技术实施例提供的工件厚度均匀性检测装置的旋转台用于安装待检测工件，使待检测工件的中心轴线与旋转台的转动轴心线重合，将光束发射器发出的光束靠近待检测工件，使光束与待检测工件的边缘部分重合，使光束发射器发出的光束与待检测工件的外环壁相交，光束发射器发出的光束即被待检测工件部分阻挡，未被阻挡的光束则成功照射至凸透镜，并被汇聚至光强度传感器。
28、控制器用于监控光强度传感器检测到的光强度数据。若待检测工件是合格的，则待检测工件的厚度是均匀的，且待检测工件的轮廓也是标准的圆形。那么，在检测过程中，待检测工件对光束的遮挡情况是不会变化的。若光强度数据发生了变化，则说明在对应位置待检测工件的厚度发生了变化，或者外环壁的表面存在瑕疵（凸起或凹陷），或者轮廓发生了扭曲。此时，控制器发出提示，以便于提示检测人员。
29、总体而言，本专利技术实施例提供的工件厚度均匀性检测装置能够同时对圆形工件和环形工件的厚度均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，包括：基座、旋转台、立柱、横臂、光束发射器、凸透镜、光强度传感器和控制器；
2.根据权利要求1所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述立柱设置有往复式直线驱动机构，所述往复式直线驱动机构的活动端朝向所述旋转台设置并连接有清洁组件；所述往复式直线驱动机构与所述控制器电性连接；
3.根据权利要求2所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，在检测过程中，若所述光强度数据发生变化，所述控制器则将所述光强度数据发生变化时待检测工件的对应位置标记为缺陷部位；
4.根据权利要求3所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述基座的顶部开设有第一凹陷区，所述横臂的底部开设有第二凹陷区，所述第一凹陷区内和所述第二凹陷区内均设置有调控组件，所述调控组件包括：丝杆、调节块、调控器、弹性件和调节座；
5.根据权利要求4所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述立柱靠近所述旋转台的一侧开设有气腔，所述气腔内配合有第一活塞，所述第一活塞通过活塞杆与所述往复式直线驱动机构的活动端配合；
6.根据权
7.根据权利要求6所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述第一凹陷区/所述第二凹陷区的侧壁还开设有安装缺口，所述安装缺口靠近所述连接通道设置，所述安装缺口靠近所述旋转台的一侧安装有转动柱，所述转动柱的转动轴心线与所述旋转台的转动轴心线平行；所述转动柱的外侧壁开设有环形的线槽以构成槽轮，所述转动柱的端部固定连接有清洁刷；
...【技术特征摘要】
1.一种工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，包括：基座、旋转台、立柱、横臂、光束发射器、凸透镜、光强度传感器和控制器；
2.根据权利要求1所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述立柱设置有往复式直线驱动机构，所述往复式直线驱动机构的活动端朝向所述旋转台设置并连接有清洁组件；所述往复式直线驱动机构与所述控制器电性连接；
3.根据权利要求2所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，在检测过程中，若所述光强度数据发生变化，所述控制器则将所述光强度数据发生变化时待检测工件的对应位置标记为缺陷部位；
4.根据权利要求3所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所述基座的顶部开设有第一凹陷区，所述横臂的底部开设有第二凹陷区，所述第一凹陷区内和所述第二凹陷区内均设置有调控组件，所述调控组件包括：丝杆、调节块、调控器、弹性件和调节座；
5.根据权利要求4所述的工件厚度均匀性检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉玫，钟金福，肖国郁，
申请(专利权)人：成都万唐科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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