一种卧式精切刀制造技术

本实用新型专利技术属于金属带切割装置领域，具体涉及一种卧式精切刀。具体技术方案为：每组所述切刀组件包括通过导杆连接的两支体，所述支体上沿丝杆长度方向通过第二轴承贯穿有刀轴，所述刀轴靠近丝杆中部的一端伸出所述支体外设置有环形刀片、压刀环，所述刀轴上沿其轴线方向贯穿有第一螺纹通孔，所述压刀环上开设有与所述第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内设置有紧定螺钉。通过旋转丝杆可以调整两组切刀组件之间的距离，适用于切割不同宽度的金属带；通过拧紧或松开紧定螺钉，可以将环形刀片从刀轴上取下，拆卸方便，便于更换刀片。便于更换刀片。便于更换刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式精切刀


[0001]本技术属于金属带切割装置领域，具体涉及一种卧式精切刀。

技术介绍

[0002]电缆生产过程中，通常需要在线缆芯外包裹一层金属保护层，如需要在线缆芯外包裹一层铜制保护层。铜制保护层通常有放带装置放出，通过裁切后包覆在线缆芯外，最后再采用焊接的方式将铜带的缝隙焊接成型。
[0003]由于不同直径的生产要求，通常需要对金属带进行切边处理，从而获得一定宽度的金属带。目前采用切边装置对金属带宽度进行切割，常见的切边装置采用圆形辊刀机进行切割，切边时金属带从后辊上面进入，从前辊下面出来，金属带在辊刀间被咬合而达到切边的目的。这种切边装置裁切后的金属带边缘会出现很多毛边，平整度较差，不利于焊接；其刀片为整体大滚筒型，刀片磨损后需整体更换，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种立式精切刀。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种卧式精切刀，包括下底板、设置在所述下底板上的丝杆，所述丝杆上沿其中部对称设置有位于同一水平方向的两组切刀组件，每组所述切刀组件包括通过导杆连接的两支体，所述支体上沿丝杆长度方向通过第二轴承贯穿有刀轴，所述刀轴靠近丝杆中部的一端伸出所述支体外设置有环形刀片、压刀环，所述刀轴上沿其轴线方向贯穿有第一螺纹通孔，所述压刀环上开设有与所述第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内设置有紧定螺钉。
[0006]优选的，所述刀轴外套设两个第二轴承，两所述第二轴承之间设置有衬套。
[0007]优选的，两所述第二轴承、所述衬套外套设有滑套，所述滑套远离所述环形刀片一端的外圆周壁上设置有环形挡边，所述环形挡边外套接有第一透盖，所述紧定螺钉穿过第一透盖伸入所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内。
[0008]优选的，所述滑套外圆周壁与所述支体之间设置有键条，所述支体上表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置固定螺栓，所述固定螺栓底端与所述键条相抵。
[0009]优选的，所述支体上远离第一透盖一侧设置有第二透盖，所述第二透盖套设在所述刀轴上。
[0010]优选的，所述切刀组件包括支座以及设置在所述支座上的第一支架、第二支架，所述导杆两端伸出所述支体与第一支架、第二支架固定连接，所述第一支架与一所述支体连接，所述第二支架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆底端与另一所述支架相抵；两所述支体相对的侧壁之间设置有蝶形弹簧。
[0011]优选的，靠近所述第二支架的所述支体一侧固定设置有导柱，另一所述支体一侧设置有与所述导柱相对应的第一凹槽，所述导柱与所述第一凹槽呈间隙配合，所述导柱外
套设有所述蝶形弹簧。
[0012]优选的，所述下底板两侧设置有第一支板、第二支板，所述丝杆一端通过第一轴承与所述第一支板连接，另一端通过滑动轴承与所述第二支板连接，且伸出所述第二支板外连接有第二手柄。
[0013]优选的，所述丝杆中部设置有中支板，所述中支板上沿切割方向设置有导带板。
[0014]优选的，所述中支板两侧的所述丝杆上具有相互方向的螺纹。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过在丝杆上设置两组切刀组件，通过旋转丝杆可以调整两组切刀组件之间的距离，适用于切割不同宽度的金属带；在支体上设置刀轴，在刀轴和压刀环之间设置错开咬合的环形刀片，通过紧定螺钉连接刀轴和压刀环，通过拧紧或松开紧定螺钉，可以调整刀轴与压刀环之间的位置，从而可以将环形刀片从刀轴上取下，拆卸方便，便于更换刀片。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图(部分剖视)；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构侧视示意图。
[0020]附图中标记：闷盖1、轴承座2、调整垫3、第一支板4、丝杆5、紧定螺钉6、第一透盖7、滑套8、键条9、支体10、衬套11、导杆12、第二透盖13、蝶形弹簧14、压刀环15、导向座17、支座18、中支板19、第一支架20、垫圈21、第一手柄22、刀轴23、第二支板24、第二手柄26、把手27、第二支架28、环形刀片29、下底板31、导带板32、螺栓孔33、垫环35、调节螺杆37、导柱38、滑动轴承40、第一轴承41、第二轴承42。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种用于切割金属带的卧式精切刀，包括下底板31、设置在所述下底板31上的丝杆5，所述丝杆5上沿其中部对称设置有位于同一水平方向的两组切刀组件。两组切刀组件设置在同一水平方向上，即，本技术的精切刀为卧式精切刀，一组切刀组件设置两个相互配合、错开咬合的环形刀片29，两个环形刀片29错开咬合设置，切割时，牵引金属带向前移动，从而带动环形刀片29旋转对金属带进行切割。
[0024]每组所述切刀组件包括通过导杆12连接的两支体10，导杆12垂直于丝杆5且贯穿两支体10，导杆12的设置数量可以为1个、2个或多个，优选地，均匀设置4个导杆12，保证两支体10在导杆12上的稳定性。所述支体10上沿丝杆5长度方向通过第二轴承42贯穿有刀轴
23，所述刀轴23靠近丝杆5中部的一端伸出所述支体10外设置有环形刀片29、压刀环15。所述刀轴23上沿其轴线方向贯穿有第一螺纹通孔，所述压刀环15上开设有与所述第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内设置有紧定螺钉6。通过拧紧或松开紧定螺钉6，可以调整刀轴23与压刀环15之间的位置，从而可以将环形刀片从刀轴23上取下，拆卸方便，便于更换刀片。
[0025]如图1所示，环形刀片29在刀轴23上的一种设置方式为：所述刀轴23一端为阶梯状，环形刀片29套接在刀轴23的阶梯状处，刀轴23沿其轴线方向开设有第二凹槽，压刀环15一端设置有与第二凹槽相对应的凸块，凸块插入第二凹槽实现压刀环15与刀轴23的固定连接，也就是说，环形刀片29卡接在刀轴23和环形刀片29之间，压刀环15的作用是将环形刀片29拧紧在刀轴23上。
[0026]进一步的，为了保证刀轴23在支体10内的稳定性，所述刀轴23外套设两个第二轴承42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式精切刀，其特征在于：包括下底板(31)、设置在所述下底板(31)上的丝杆(5)，所述丝杆(5)上沿其中部对称设置有位于同一水平方向的两组切刀组件，每组所述切刀组件包括通过导杆(12)连接的两支体(10)，所述支体(10)上沿丝杆(5)长度方向通过第二轴承(42)贯穿有刀轴(23)，所述刀轴(23)靠近丝杆(5)中部的一端伸出所述支体(10)外设置有环形刀片(29)、压刀环(15)，所述刀轴(23)上沿其轴线方向贯穿有第一螺纹通孔，所述压刀环(15)上开设有与所述第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内设置有紧定螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种卧式精切刀，其特征在于：所述刀轴(23)外套设两个第二轴承(42)，两所述第二轴承(42)之间设置有衬套(11)。3.根据权利要求2所述的一种卧式精切刀，其特征在于：两所述第二轴承(42)、所述衬套(11)外套设有滑套(8)，所述滑套(8)远离所述环形刀片(29)一端的外圆周壁上设置有环形挡边，所述环形挡边外套接有第一透盖(7)，所述紧定螺钉(6)穿过第一透盖(7)伸入所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔内。4.根据权利要求3所述的一种卧式精切刀，其特征在于：所述滑套(8)外圆周壁与所述支体(10)之间设置有键条(9)，所述支体(10)上表面开设有螺栓孔(33)，所述螺栓孔(33)内设置固定螺栓，所述固定螺栓底端与所述键条(9)相抵。5.根据权利要求3所述的一种卧式精切刀，其特征在于：所述支体(10)上远离第一透盖(7)一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕廉，
申请(专利权)人：成都益世研电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：