本实用新型专利技术涉及电缆轧制技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的竖直轧机设备。具体技术方案为：利用一种用于电缆生产的竖直轧机设备，包括至少两组缩径装置，每组缩径装置包括由驱动机构驱动的轧辊组件，轧辊组件包括相互同步且转动方向相反的一对转轴，一对转轴上分别固定轧轮，两轧轮分别具有轧面，两轧面紧贴且分别具有环形凹槽，两环形凹槽在紧贴处形成圆孔型辊隙，相邻组缩径装置上的辊隙位于同一竖直线上，且相邻组缩径装置之间在水平方向上错开呈锐角或直角布置。本实用新型专利技术解决了现有技术中轧制设备占地面积过大，生产线过长的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的竖直轧机设备
[0001]本技术涉及电缆轧制
，具体涉及一种用于电缆生产的竖直轧机设备。
技术介绍
[0002]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是国际公认的性能优异的防火电缆，性能稳定、防火等级高，在大型公共场所、人流密集型场所及国防领域广泛应用。
[0003]矿物质绝缘BTTZ防火电缆是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体一般由单股或多股铜棒组成。在现有技术中，生产此类电缆的设备通常都是将具有一定尺寸的无缝铜管套在导体上，然后在导体周围填充镁粉，在铜管灌粉后利用轧制设备对其进行轧制缩经，使管芯和镁粉紧密结合。
[0004]目前常见的轧制设备为连轧机组，其利用多次连轧，使管芯的横截面积逐级不断减小，直至达到所需要求。而在轧制生产中，为了保证管芯的平直度和外径统一，通常将多组轧机联排放置，连轧机组的轧制轨道横向贯通，这样就使得整个连轧机组的占地面积较大，工作线较长，不利于其他加工设备的配合，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电缆生产的竖直轧机设备，解决了现有技术中轧制设备占地面积过大，生产线过长的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术公开了一种用于电缆生产的竖直轧机设备，包括至少两组缩径装置，每组所述缩径装置包括由驱动机构驱动的轧辊组件，所述轧辊组件包括相互同步且转动方向相反的一对转轴，一对所述转轴上分别固定轧轮，两所述轧轮分别具有轧面，两所述轧面紧贴且分别具有环形凹槽，两所述环形凹槽在紧贴处形成圆孔型辊隙，相邻两组所述缩径装置上的所述辊隙位于同一竖直线上，且相邻两组所述缩径装置之间在水平方向上错位布置。
[0008]优选的，所述缩径装置布置在机架上的多层安装板上，所述机架的上下端面及所述安装板上分别设置导引孔，所述辊隙与所述导引孔分布在一条直线上。
[0009]优选的，所述机架由多个箱形机罩堆叠连接而成，每个所述机罩由位于角部的支撑柱和水平布置的支撑板构成，相邻两组所述缩径装置在水平方向上错开呈直角布置，相应的，相邻两个所述机罩在水平方向上错开呈直角布置。
[0010]优选的，所述缩径装置通过所述滑动装置布置在所述安装板上，所述滑动装置包括支座、托板，所述支座固定于所述安装板，所述托板固定于所述缩径装置的底部，所述支座和所述托板通过滑轨和滑块构成可滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滚珠丝杠和与之配合的螺母，所述滚珠丝杠通过轴承座固定于所述托板且由一个电机驱动转动，所述螺母套设
于所述滚珠丝杠且固定于所述支座；所述支座由安装板一侧伸出机罩构成，所述机罩的侧面设置开口，所述缩径装置通过所述开口滑入或滑出所述机罩。
[0012]优选的，所述轧辊组件还包括连板和盖板，所述连板套设在所述一对转轴上且紧贴所述轧轮，所述盖板具有两个且分别设置于所述一对转轴，所述盖板紧贴所述连板，两所述轧面分别具有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽在两轧面紧贴处对应形成多个圆孔型辊隙，所述多个辊隙直径不一，所述多个辊隙能够随所述缩径装置的滑动分别对准所述导引孔。优选的，所述机架还包括辅助支架，所述辅助支架具有多个，所述辅助支架的侧边固定于所述机罩的侧面，所述辅助支架的上边支撑相邻上方所述支座伸出所述机罩的部分，所述滑动装置还包括挡块，所述挡块固定于所述支座远离所述机罩的一端，所述托板可滑动抵靠于所述挡块。
[0013]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮箱、传动箱，所述驱动电机输出轴传动连接所述齿轮箱，所述齿轮箱内包括一对齿轮，一对所述齿轮啮合转动且分别传动于一对所述转轴中的一个；一对所述转轴定位安装于所述传动箱。
[0014]优选的，所述多个导引孔内分别设置导引筒，所述辊隙与所述导引筒相通，多组所述缩径装置的辊隙和所述导引筒分布在一条直线上形成一条竖直的轧制轨道，所述辊隙的直径由上至下逐级递减，缩径比≤5％。
[0015]优选的，所述轧机设备包括箱座、垫块，所述箱座具有一个平行于地面的承载面，所述轧机设备放置于所述承载面，所述垫块与所述机架的上端面大小相应且设置于所述轧机设备的顶部，所述垫块具有一个通孔，所述导引筒能够穿出所述通孔。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]1.本技术采用多组缩径装置且依次垂直布置，缩径装置的轧辊组件由驱动电机驱动，轧辊组件包括一对转轴，两轴同步且呈相反方向转动。一对转轴上分别固定轧轮，两轧轮分别具有轧面且轧面上形成环形凹槽，环形凹槽在两轧面紧贴处形成辊隙。缩径装置设置在机架上，机架包括多层安装板且，安装板上开设导引孔。多组缩径装置的辊隙与导引孔连通且位于同一竖直线上，形成一条垂直于地面的轧制轨道，辊隙的直径由上至下逐级缩小。整个设备竖直放置，电缆芯可以从设备顶部的导引孔进入轧制轨道，然后经过逐渐减小的辊隙，轧轮转动的轧制压力对电缆芯压迫，使电缆芯直径缩小，管芯更加密实，直至达到所需标准。
[0018]2.本技术利用滑动装置使缩径装置可以滑入滑出机架。滑动装置包括支座、托板，支座和托板分别固定于安装板和缩径装置的底部，支座和托板通过滑轨和滑块实现滑动连接的目的。滑动装置还包括滑动组件，滑动组件包括滚珠丝杠和与之配合的螺母，电机固定在托板上且为滑动组件提供动力，滚珠丝杠通过轴承座固定在托板上，螺母套设在滚珠丝杠上且固定于支座。缩径装置的轧轮具有不同大小的环形凹槽，形成了不同直径的辊隙，缩径装置固定在托板上。当电机驱动滚珠丝杠转动，螺母沿滚珠丝杠的轴线移动，带动托板随之移动，缩径装置能够相对机架滑入或滑出，使不同直径的辊隙能够对准导引孔，形成竖直连通的轧制轨道。
附图说明
[0019]图1为缩径装置的侧面结构示意图；
[0020]图2为轧机设备的正面结构示意图；
[0021]图3为轧机设备的侧面结构示意图；
[0022]图4为缩径装置的俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为缩径装置的正面结构示意图；
[0024]图中：缩径装置1、转轴2、轧轮3、环形凹槽4、辊隙5、机架6、安装板7、导引孔8、机罩9、滑动装置10、支座11、托板12、滑动组件13、连板14、盖板15、辅助支架16、挡块17、驱动电机18、齿轮箱19、传动箱20、导引筒21、箱座22、垫块23。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0027]参照图1
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图5，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的竖直轧机设备，包括至少两组缩径装置(1)，其特征在于：每组所述缩径装置(1)包括由驱动机构驱动的轧辊组件，所述轧辊组件包括相互同步且转动方向相反的一对转轴(2)，一对所述转轴(2)上分别固定轧轮(3)，两所述轧轮(3)分别具有轧面，两所述轧面紧贴且分别具有环形凹槽(4)，两所述环形凹槽(4)在紧贴处形成圆孔型辊隙(5)，相邻两组所述缩径装置(1)上的所述辊隙(5)位于同一竖直线上，且相邻两组所述缩径装置(1)之间在水平方向上错位布置。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的竖直轧机设备，其特征在于：所述缩径装置(1)布置在机架(6)上的多层安装板(7)上，所述机架(6)的上下端面及所述安装板(7)上分别设置导引孔(8)，所述辊隙(5)与所述导引孔(8)分布在一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的竖直轧机设备，其特征在于：所述机架(6)由多个箱形机罩(9)堆叠连接而成，每个所述机罩(9)由位于角部的支撑柱和水平布置的支撑板构成；相邻两组所述缩径装置(1)在水平方向上错开呈直角布置，相应的，相邻两个所述机罩(9)在水平方向上错开呈直角布置。4.根据权利要求2或3所述的一种用于电缆生产的竖直轧机设备，其特征在于：还包括滑动装置(10)，所述缩径装置(1)通过所述滑动装置(10)布置在所述安装板(7)上，所述滑动装置(10)包括支座(11)、托板(12)，所述支座(11)固定于所述安装板(7)，所述托板(12)固定于所述缩径装置(1)的底部，所述支座(11)和所述托板(12)通过滑轨和滑块构成可滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的竖直轧机设备，其特征在于：所述滑动装置(10)还包括滑动组件(13)，所述滑动组件(13)包括滚珠丝杠和与之配合的螺母，所述滚珠丝杠通过轴承座固定于所述托板(12)且由一个电机驱动转动，所述螺母套设于所述滚珠丝杠且固定于所述支座(11)；所述支座(11)由安装板(7)一侧伸出机罩(9)构成，所述机罩(9)的侧面设置开口，所述缩径装置(1)通过所述开口滑入或滑出所述机罩(9)。6.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的竖直轧机设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕廉，
申请(专利权)人：成都益世研电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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