双盘主动放带架制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种双盘主动放带架，包括机架和套接组件，套接组件包括设置在机架上的主轴，主轴的一端端口设置有卡盘，卡盘与主轴的中轴线重合，卡盘的卡爪向远离主轴的一端延伸，卡爪之间的空腔中设置有呈台体状的锥芯，锥芯半径较小的一端靠近主轴设置。本实用新型专利技术主要用于放线盘径较大的场合，通过将锥芯设置在卡爪之间的空腔中，可以有效起到使卡爪远离主轴的一端与放线盘完全贴合，使放线盘与卡盘的位置完全卡紧，从而利于对放线盘无扭转的放带；通过相对设置有两个套接组件，均衡了重力作用，避免压变形机架，且套接组件设置在轴的端部，使得放线盘的拆卸安装方便。使得放线盘的拆卸安装方便。使得放线盘的拆卸安装方便。

【技术实现步骤摘要】
双盘主动放带架


[0001]本技术属于电线电缆生产设备
，具体涉及一种双盘主动放带架。

技术介绍

[0002]高压电缆是是电力电缆的一种，主要是指用于输送11万伏
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80万伏之间的电力电缆。高压电缆具有输送容量大、稳定极限高、线路损耗低等优点，因此高压电缆应用于长距离输电等领域。高压电缆的截面往往都比较大，质量比较重，加工高压电缆时，需要提供一种承载能力强的主动放带架，对放线盘进行放带。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种双盘主动放带架。
[0004]本技术所采用的技术方案是：双盘主动放带架，包括机架和套接组件，所述套接组件包括设置在所述机架上的主轴，所述主轴的一端端口设置有卡盘，所述卡盘与所述主轴的中轴线重合，所述卡盘的卡爪向远离所述主轴的一端延伸，所述卡爪之间的空腔中设置有呈台体状的锥芯，所述锥芯半径较小的一端靠近所述主轴设置。
[0005]进一步的，所述卡爪远离所述主轴的一端距离所述主轴中轴线的垂线长度大于所述卡爪靠近所述主轴的一端距离所述主轴中轴线的垂线长度。
[0006]进一步的，所述锥芯靠近所述主轴一端半径的大小范围在所述卡爪距离所述主轴中轴线的最大垂线长度和最小垂线长度之间；所述锥芯远离所述主轴一端半径小于所述卡爪距离所述主轴中轴线的最大垂线长度。
[0007]进一步的，所述卡盘靠近所述主轴一端的中心处固定设置有芯轴，所述芯轴呈圆柱环状，且所述芯轴与所述主轴的中轴线重合，所述锥芯远离所述主轴的一侧中部设有T型螺杆，所述T型螺杆与所述主轴的中轴线重合，所述T型螺杆的螺杆端贯穿所述锥芯与所述芯轴螺纹连接。
[0008]进一步的，所述锥芯的中部设有与所述芯轴外表面契合的圆柱环状空腔，所述空腔与所述主轴的中轴线重合。
[0009]进一步的，所述机架呈具有空腔的长方体状结构，所述主轴贯穿所述机架的两侧，所述主轴在与机架的连接位置处和第一轴承的内圈固定设置，所述机架在与所述主轴的连接位置处与第一轴承的外圈固定设置。
[0010]进一步的，所述主轴与所述机架的连接处套接有透盖，所述透盖位于所述机架外侧且与所述机架固定设置。
[0011]进一步的，所述机架底端中部固定设置有支撑板，所述支撑板的底端中部固定设置有支杆，所述支杆的底端固定设置在底架的中部。
[0012]进一步的，所述套接组件设置有两组，且不同的所述套接组件位置相对设置；所述支撑板的底端中部和转轴的顶端固定连接，所述转轴的一侧和第二轴承的内圈固定设置，另一侧和第三轴承的内圈固定设置，所述支杆呈圆柱环状，所述第二轴承和第三轴承的外
圈分别与所述支杆的内部空腔契合且固定连接；所述支杆外侧上部固定设置有下固定架，机架外侧固定设置有若干个上固定架，下固定架和上固定架可拆卸连接。
[0013]进一步的，所述主轴通过驱动组件驱动绕所述主轴中轴线自转，所述驱动组件包括动力装置，所述动力装置的输出端连接有蜗杆，所述主轴上设置有蜗轮，所述蜗杆和所述蜗轮相啮合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过将锥芯设置在卡爪之间的空腔中，可以有效起到使卡爪远离主轴的一端与放线盘完全贴合，使放线盘与卡盘的位置完全卡紧，从而利于对放线盘无扭转的放带。
[0016]2、通过将T型螺杆的螺杆端贯穿锥芯与芯轴螺纹连接，扭转T型螺杆的“T型”端，使锥芯向着主轴的方向运动，从而张开了卡爪，使卡爪与放线盘固定的更牢靠。
[0017]3、本技术主要用于放线盘径较大的场合，通过相对设置有两个套接组件，均衡了重力作用，不容易压变形机架，且套接组件设置在轴的端部，使得放线盘的拆卸安装方便。
[0018]4、本技术相对设置有两个套接组件，当机架一侧的卡盘上的放线盘放完线后，另一侧的卡盘上的放线盘提前备好，将下固定架和上固定架拆开，通过转轴自转，将另一侧的卡盘旋转到放线的位置，利用下固定架和上固定架再次固定，实现连续化放线。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术不含套接组件的侧视结构示意图。
[0021]附图标记如下：1
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底架，2
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固定孔，3
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支撑架，4
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支杆，5
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扳手，6
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T型螺杆，7
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盖板，8
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支板，9
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锥芯，10
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滑盖板，11
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卡爪，12
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垫条，13
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芯轴，14
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滑槽板，15
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背板，16
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主轴，17
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透盖，18
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第一轴承，19
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蜗轮，20
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挡圈，21
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机架，22
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减速机，23
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座板，24
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蜗杆，25
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支撑板，26
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第二轴承，27
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第三轴承，28
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转轴，29
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锁紧螺钉，30
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上固定架，31
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销轴，32
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下固定架，33
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闷盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示的，双盘主动放带架，包括机架21和套接组件，套接组件主要用于套接带盘，套接组件包括设置在机架21上的主轴16，主轴16通过驱动组件驱动绕主轴16中轴线自转，主轴16的一端端口处设置有卡盘，卡盘是一种具有定位功能的常用机械装置，作用为通过卡盘上的卡爪11的径向移动，实现带盘和卡盘位置的卡紧。卡盘与主轴16的中轴线重合，卡盘的卡爪11向远离主轴16的一端延伸，卡盘的结构还包括滑槽板14，为卡盘的卡爪11径向移动提供轨道，以及设置在滑槽板14上的背板15，卡盘为现有结构，在此不过多阐述。卡爪11之间的空腔中设置有呈台体状的锥芯9，锥芯9半径较小的一端靠近主轴16设置。
[0025]从上述结构可以看出，本申请的双盘主动放带架包括套接组件，套接组件包括驱
动组件驱动的主轴16，主轴16设置在机架21上，且主轴16的一端端口设有卡盘。本申请的双盘主动放带架主要用于放线盘径较大的场合，且放线盘质量较重。本申请的套接组件选用的是卡盘，利用卡盘的卡爪11径向移动实现带盘和卡盘位置的卡紧，但是由于本申请的放线盘质量很重，卡爪11远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双盘主动放带架，其特征在于：包括机架(21)和套接组件，所述套接组件包括设置在所述机架(21)上的主轴(16)，所述主轴(16)的一端端口设置有卡盘，所述卡盘的中轴线与所述主轴(16)的中轴线重合，所述卡盘的卡爪(11)向远离所述主轴(16)的一端延伸，所述卡盘设置有多个卡爪(11)，所述卡爪(11)之间的空腔中设置有呈台体状的锥芯(9)，所述锥芯(9)半径较小的一端靠近所述主轴(16)设置。2.根据权利要求1所述的双盘主动放带架，其特征在于：所述卡爪(11)远离所述主轴(16)的一端距离所述主轴(16)中轴线的垂线长度大于所述卡爪(11)靠近所述主轴(16)的一端距离所述主轴(16)中轴线的垂线长度。3.根据权利要求2所述的双盘主动放带架，其特征在于：所述锥芯(9)靠近所述主轴(16)一端半径的大小范围在所述卡爪(11)距离所述主轴(16)中轴线的最大垂线长度和最小垂线长度之间；所述锥芯(9)远离所述主轴(16)一端半径小于所述卡爪(11)距离所述主轴(16)中轴线的最大垂线长度。4.根据权利要求1所述的双盘主动放带架，其特征在于：所述卡盘靠近所述主轴(16)一端的中心处固定设置有芯轴(13)，所述芯轴(13)呈环状，且所述芯轴(13)与所述主轴(16)的中轴线重合，所述锥芯(9)远离所述主轴(16)的一侧中部设有T型螺杆(6)，所述T型螺杆(6)与所述主轴(16)的中轴线重合，所述T型螺杆(6)的螺杆端贯穿所述锥芯(9)与所述芯轴(13)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的双盘主动放带架，其特征在于：所述锥芯(9)的中部设有与所述芯轴(13)外表面契合的圆柱环状空腔，所述空腔与所述主轴(16)的中轴线重合。6.根据权利要求1
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5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕廉，
申请(专利权)人：成都益世研电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：