本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆生产用的轧纹刀及调节装置。具体技术方案为：一种电缆生产用的轧纹刀，包括环形刀体，所述环形刀体的内壁面上同轴设置有环形连接座，所述环形连接座的内壁面上同轴设置有轧纹环，所述轧纹环的厚度小于环形连接座的厚度，所述轧纹环与环形连接座之间的连接面为斜面。本实用新型专利技术解决了现有技术中无法灵活调整刀具角度的问题。刀具角度的问题。刀具角度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用的轧纹刀及调节装置
[0001]本技术涉及电缆加工
，具体涉及一种电缆生产用的轧纹刀及调节装置。
技术介绍
[0002]在电缆加工过程中，电缆外导体的轧纹方式一般分为两种，一种为同心式轧纹，另一种为偏心式轧纹。同心式轧纹是指对电缆外导体进行轧纹的刀具其结构中心与电缆处于同一中心，偏心式轧纹是指对电缆外导体进行轧纹的刀具其结构中心与电缆有一定的偏离。现有技术中，对于偏心式轧纹来说，刀具倾斜的角度是固定的，每次对电缆外导体进行轧纹时，形成的纹路均相同，无法根据电缆外导体的直径大小和实际需求灵活调整刀具的倾斜角度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产用的轧纹刀，解决了现有技术中无法灵活调整刀具角度的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种电缆生产用的轧纹刀，包括环形刀体，所述环形刀体的内壁面上同轴设置有环形连接座，所述环形连接座的内壁面上同轴设置有轧纹环，所述轧纹环的厚度小于环形连接座的厚度，所述轧纹环与环形连接座之间的连接面为斜面。
[0006]优选的，所述环形刀体的外侧壁上开设有矩形缺口。
[0007]优选的，所述轧纹环的内壁面倒圆角设置。
[0008]优选的，所述轧纹环为厚度相同的环状结构，或，所述轧纹环为厚度由环形连接座向轧纹环的轴心处逐渐减小的环状结构。
[0009]相应的，一种电缆生产用轧纹刀的调节装置，包括轧环座，所述轧环座的内圈中固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈中固定有芯筒，所述芯筒内安装有上述公开的轧纹刀，所述轧环座的外侧壁上对称设置有定轴，所述定轴转动设置在支柱上，其中一个所述支柱上设置有调节机构。
[0010]优选的，所述调节机构包括设置在支柱上、且呈L形的拨杆座，所述拨杆座的一侧与轧环座相对，所述拨杆座上与轧环座相对应的一侧设置有弧形孔，所述轧环座的外壁上设置有拔销，所述拔销穿过弧形孔、且穿过弧形孔的一端设置有螺母。
[0011]优选的，所述支柱的一端设置在主轴上，所述主轴通过套设的第二轴承和第一轴承座固定在箱体上，所述主轴与轧纹刀同轴设置；所述主轴内设置有后导筒，所述后导筒和主轴之间通过第三轴承连接，所述主轴通过同步带轮驱动其转动。
[0012]优选的，所述第三轴承设置在主轴靠近轧纹刀的端面上，所述第三轴承的内圈通过衬套套设在后导筒的外侧壁上，所述第三轴承的内圈和外圈分别设置有相互扣合的第一盖板。
[0013]优选的，所述第一轴承靠近主轴的一侧设置有第二盖板，所述第一轴承的另一侧设置有密封盖，所述密封盖内圈的直径小于等于芯筒的内径，所述第二盖板内圈的直径大于芯筒的内径。
[0014]优选的，所述环形刀体上的矩形缺口与芯筒内壁之间插入有销健，所述销健的一端固定在密封盖上。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术通过在轧环座内通过第一轴承设置有芯筒，在芯筒内设置轧纹刀，轧环座的外侧壁上对称设置有定轴，定轴转动设置在支柱上，在其中一个支柱上设置有拨杆座，拨杆座上设置有弧形孔，轧环座上设置有拔销，拔销穿过弧形孔，且穿过弧形孔的端部设置有螺母，通过拔销在弧形孔内的移动，从而调整轧环刀的倾斜角度，然后通过螺母将轧环座固定在某一角度上。对轧环座角度的调整简单方便，能够灵活的调整轧环刀的倾斜角度，从而调整电缆外导体上螺旋纹的螺距和倾斜角度。
附图说明
[0017]图1为本技术轧纹刀结构示意图；
[0018]图2为矩形缺口在环形刀体上的结构示意图；
[0019]图3为调节装置结构示意图；
[0020]图4为图3中A向视图（对支柱进行了剖视）；
[0021]图5为轧环座与调节机构的连接结构示意图；
[0022]图中：环形刀体1、环形连接座2、轧纹环3、矩形缺口4、轧环座5、第一轴承6、芯筒7、定轴8、支柱9、拨杆座10、弧形孔11、拔销12、螺母13、主轴14、第二轴承15、第一轴承座16、后导筒17、第三轴承18、同步带轮19、衬套20、第一盖板21、第二盖板22、密封盖23、销健24、第二轴承座25。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0025]参考图1
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图2，本技术公开了一种电缆生产用的轧纹刀，包括环形刀体1，环形刀体1的内壁面上同轴设置有环形连接座2，环形连接座2的厚度小于环形刀体1的厚度。环形连接座2的内壁面上同轴设置有轧纹环3，轧纹环3的厚度小于环形连接座2的厚度，轧纹环3与环形连接座2之间的连接面为斜面，该斜面与电缆外导体直接接触，避免直接直角与电缆外导体接触，从而划伤电缆外导体。同时，轧纹环3的内壁面倒圆角设置，在对电缆外导体轧纹的过程中，由于斜面与电缆外导体持续接触的过程中，使得所轧纹路的边缘圆滑，并且，轧纹环3顶端的倒圆角设计同样使得所轧纹路的底部也是圆滑的曲线。
[0026]进一步的，轧纹环3的形状可以为厚度相同的环状结构，或，也可以为厚度由环形
连接座向轧纹环的轴心处逐渐减小的环状结构，相当于截面为顶部倒圆角的三角形结构。需要说明的是：无论轧纹环是上述哪种形状，都可实现本技术的目的，即都能使电缆外导体上的螺旋纹圆滑均匀。
[0027]进一步的，环形刀体1的外侧壁上开设有矩形缺口4，从而使环形刀体1可拆卸的固定在轧环座5上，矩形缺口4的数量不限。
[0028]参考图3
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图5，本技术还公开了一种电缆生产用轧纹刀的调节装置，包括轧环座5，轧环座5的内圈中固定有第一轴承6，第一轴承6的内圈中固定有芯筒7，芯筒7内安装有上述公开的轧纹刀，轧环座5的外侧壁上对称设置有定轴8，定轴8的轴心穿过轧环座5的中心，定轴8转动设置在支柱9上，其中一个支柱9上设置有调节机构。需要说明的是：定轴8的一端插入到支柱9中，与支柱9之间相对转动，从而使调节机构便于调节轧环座5与支柱9之间的角度；同时，也使得轧环座5转动设置在两个支柱9之间。轧纹刀固定在轧环座5内，因此，调节轧环座5的倾斜角度也是调节轧纹刀的倾斜角度。
[0029]具体的：调节机构包括设置在支柱9上、且呈L形的拨杆座10，拨杆座10的一侧与轧环座5相对，拨杆座10上与轧环座5相对应的一侧设置有弧形孔11，轧环座5的外壁上设置有拔销12，拔销12穿过弧形孔11、且穿过弧形孔11的一端设置有螺母13。需要说明的是：为了增加调节轧环座5角度的稳定性，拨杆座10可以设置为2个，设置在支柱9相对应的两侧面上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用的轧纹刀，包括环形刀体(1)，其特征在于：所述环形刀体(1)的内壁面上同轴设置有环形连接座(2)，所述环形连接座(2)的内壁面上同轴设置有轧纹环(3)，所述轧纹环(3)的厚度小于环形连接座(2)的厚度，所述轧纹环(3)与环形连接座(2)之间的连接面为斜面。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的轧纹刀，其特征在于：所述环形刀体(1)的外侧壁上开设有矩形缺口(4)。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用的轧纹刀，其特征在于：所述轧纹环(3)的内壁面倒圆角设置。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用的轧纹刀，其特征在于：所述轧纹环(3)为厚度相同的环状结构，或，所述轧纹环(3)为厚度由环形连接座向轧纹环的轴心处逐渐减小的环状结构。5.一种电缆生产用轧纹刀的调节装置，其特征在于：包括轧环座(5)，所述轧环座(5)的内圈中固定有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的内圈中固定有芯筒(7)，所述芯筒(7)内安装有权利要求1～4任一项所述的轧纹刀，所述轧环座(5)的外侧壁上对称设置有定轴(8)，所述定轴(8)转动设置在支柱(9)上，其中一个所述支柱(9)上设置有调节机构。6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用轧纹刀的调节装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在支柱(9)上、且呈L形的拨杆座(10)，所述拨杆座(10)的一侧与轧环座(5)相对，所述拨杆座(10)上与轧环座(5)相对应的一侧设置有弧形孔(11)，所述轧环座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕廉，
申请(专利权)人：成都益世研电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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