一种自动旋转工作台及带有该工作台的设备制造技术

本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种自动旋转工作台，包括底座、翻转板和旋转吸盘；所述翻转板上固定设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述底座转动连接，所述底座上设置有用于驱动所述第一旋转轴旋转的第一驱动组件；所述旋转吸盘用于吸附板材，所述旋转吸盘上固定设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过所述翻转板并与所述翻转板转动连接，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴相互垂直，所述翻转板上设置有用于驱动所述第二旋转轴旋转的第二驱动组件。本申请使三轴CNC能够在板材上加工出倾斜的孔，从而降低了在板材上加工倾斜的孔的成本。的孔的成本。的孔的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转工作台及带有该工作台的设备


[0001]本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种自动旋转工作台及带有该工作台的设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，板材在日常的应用范围非常广泛。为了满足不同的应用场景，通常需要在板材上加工各种大小、形状的孔。
[0003]相关技术中公开了一种板材，板材上开设有倾斜的孔，在加工这个孔的过程中，首先是将板材放置于四轴CNC或五轴CNC上，四轴CNC或五轴CNC在板材上加工出一个圆形的孔；然后通过四轴CNC或五轴CNC带动板材旋转，使板材处于倾斜状态，四轴CNC或五轴CNC继续加工圆孔的侧壁，从而在板材上加工出倾斜的孔；最后继续通过四轴CNC或五轴CNC带动板材旋转，使板材处于水平状态，四轴CNC或五轴CNC对圆孔的侧壁进行倒角。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于四轴CNC或五轴CNC的结构比较复杂，利用四轴CNC或五轴CNC在板材上加工倾斜的孔成本比较高，而利用三轴CNC无法直接在板材上加工出倾斜的孔。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转工作台，其特征在于：包括底座(1)、翻转板(2)和旋转吸盘(3)；所述翻转板(2)上固定设置有第一旋转轴(21)，所述第一旋转轴(21)与所述底座(1)转动连接，所述底座(1)上设置有用于驱动所述第一旋转轴(21)旋转的第一驱动组件(4)；所述旋转吸盘(3)用于吸附板材，所述旋转吸盘(3)上固定设置有第二旋转轴(31)，所述第二旋转轴(31)穿过所述翻转板(2)并与所述翻转板(2)转动连接，所述第一旋转轴(21)与所述第二旋转轴(31)相互垂直，所述翻转板(2)上设置有用于驱动所述第二旋转轴(31)旋转的第二驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一电机(41)，第一主动斜齿轮(42)、第一从动斜齿轮(43)；所述第一电机(41)固定于所述底座(1)上，所述第一主动斜齿轮(42)套设于所述第一电机(41)的输出轴上并与所述第一电机(41)的输出轴固定连接；所述第一从动斜齿轮(43)套设于所述第一旋转轴(21)上并与所述第一旋转轴(21)固定连接，所述第一主动斜齿轮(42)与所述第一从动斜齿轮(43)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种自动旋转工作台，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括蜗轮(51)、蜗杆(52)、第二电机(53)、第二主动斜齿轮(54)、第二从动斜齿轮(55)和两个支撑块(56)；所述蜗轮(51)套设于所述第二旋转轴(31)上并与所述第二旋转轴(31)固定连接；两个所述支撑块(56)均固定于所述翻转板(2)上，所述蜗杆(52)的两端分别穿设于两个所述支撑块(56)，所述蜗杆(52)的两端分别与两个所述支撑块(56)转动连接，所述蜗杆(52)与所述蜗轮(51)相互啮合；所述第二电机(53)固定于所述翻转板(2)上，所述第二主动斜齿轮(54)套设于所述第二电机(53)的输出轴上并与所述第二电机(53)的输出轴固定连接；所述蜗杆(52)的一端固定设置有连接杆(57)，所述第二从动斜齿轮(55)套设于所述连接杆(57)上并与所述连接杆(57)固定连接，所述第二主动斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕青，刘斌，余仕盛，
申请(专利权)人：东莞市吉田光学玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：