一种用于可调节型球阀填料室的加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于可调节型球阀填料室的加工工装，包括车床挡板（1），车床挡板（1）通过第一螺钉（3）连接可调式花盘（4），该可调式花盘（4）上加工有一条竖向键槽和两个T形槽，可调式花盘（4）上连接可调式移动挡板（8），待加工件球阀阀体（13）可垂直升降做高度调节，加工的不同规格的球阀填料室中心线与车床回转中心线调节重合。可调式移动挡板（8）上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板（8）连接移动中心板（11），移动中心板（11）限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动。使用该加工工装不必更换工装就能加工多种规格的球阀填料室，提升加工效率，减少投入工装的数量，方便管理的同时也降低了工装的制造费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装
，具体而言涉及一种用于可调节型球阀填料室的加工工装。
技术介绍
现有的浮动球阀填料室加工工装，在工装制作时，需要将各部组成零件尺寸以及配合尺寸完全固定，再以组焊或螺纹连接方式组合，以满足某一型号规格的球阀填料室加工，其方案的实现，是将阀体扣在角式档板上，以球阀阀体中法兰止口定位，压板压紧阀体端法兰将整个阀体固定在角式档板上，使填料室表面伸出角式档板，填料室中心线与车床回转中心线重合，以满足加工需要。不同规格的球阀，其填料室高度尺寸和填料室中心线至中法兰尺寸各异，所以为满足加工需要，上述两个尺寸导致了每一规格的球阀填料室加工，就需要专门订制一套此类工装。现有的浮动球阀填料室加工工装，所能加工的浮动球阀规格单一，一部工装仅能加工一个规格的浮动球阀填料室，造成此工装数量较多，制造费用高，且管理起来也较为麻烦，并且因为现有的浮动球阀加工工装能加工的球阀规格单一，加工不同规格的球阀填料室，必须更换工装，致使加工效率较低，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种用于可调节型球阀填料室的加工工装，通过在可调式花盘上加工有一条竖向键槽和两个T形槽，可调式花盘上连接可调式移动挡板，待加工件球阀阀体可垂直升降做高度调节，加工的不同规格的球阀填料室中心线与车床回转中心线调节重合；可调式移动挡板上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板连接移动中心板，移动中心板限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动，解决现有技术中一套工装对应加工一个规格的浮动球阀填料室，若需要加工其它规格的浮动球阀填料室，需要对工装进行更换，这样就造成了此类工装数量较多、管理困难，且更换频繁，工效低下的问题。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：一种用于可调节型球阀填料室的加工工装，车床挡板，车床挡板通过第一螺钉连接可调式花盘，所述可调式花盘上连接可调式移动挡板，可调式移动挡板连接移动中心板。可调式花盘上连接可调式移动挡板，待加工件球阀阀体可垂直升降做高度调节，加工的不同规格的球阀填料室中心线与车床回转中心线调节重合；可调式移动挡板上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板连接移动中心板，移动中心板限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动。本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装的工作原理为：首先将定位板配合在待加工件球阀阀体的止口，调节移动中心板，使待加工件球阀阀体的填料室表面伸出可调式移动档板，便于加工即可，接下来调节完毕后固定移动中心板处第二T型螺栓，并将待加工件球阀阀体压紧固定在可调式移动档板上，调整可调式移动档板，使固定在可调式移动档板上的待加工件球阀阀体的填料室中心与设备的回转中心重合，调整完毕后，最后固定可调式移动档板，开始加工。可调式花盘为一盘状板件，用于对待加工件球阀阀体上下的调节，故命名为可调式花盘。优选的是，所述可调式花盘上加工有一条竖向键槽和两个T形槽。在可调式花盘上开设竖向键槽使得移动挡板能够沿着竖向键槽上下滑动，从而带动与移动挡板间接连接在一起的待加工件球阀阀体垂直升降做高度调节。在上述任一方案中优选的是，所述可调式花盘的竖向键槽内设有导向键。在上述任一方案中优选的是，所述导向键通过第二螺钉与可调式移动挡板固定连接，从而带动与移动挡板间接连接在一起的待加工件球阀阀体垂直升降做高度调节。在上述任一方案中优选的是，所述第二螺钉为内六角螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述可调式移动挡板上加工有一条横向键槽和两个T形槽。可调式移动挡板上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板连接移动中心板，移动中心板限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动，调节好尺寸并以T型螺栓固定在可调式移动档板上。在上述任一方案中优选的是，所述可调式花盘通过第一T形槽用螺栓与可调式移动挡板连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一T形槽用螺栓5上连接有第二六角螺母。在上述任一方案中优选的是，所述移动中心板置于支撑座18上，移动中心板通过支撑座与可调式移动挡板连接。在上述任一方案中优选的是，所述移动中心板通过第二T形槽用螺栓与可支撑座连接。在上述任一方案中优选的是，所述移动中心板上设有定位板。移动中心板以外径定位，配不同尺寸的定位板，以配合不同尺寸的阀门中法兰止口尺寸，最终以压板压紧阀体端法兰平面，紧固整个待加工件球阀阀体，进行车销加工。在上述任一方案中优选的是，所述支撑座通过双头螺杆连接待加工件球阀阀体。在上述任一方案中优选的是，所述双头螺杆的上端设有压板和第四六角螺母；双头螺杆的下端设有第三六角螺母。在上述任一方案中优选的是，所述第一螺钉为内六角螺钉，该内六角螺钉上设有第一六角螺母。综上所述本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装具有以下优点：可调式花盘上连接可调式移动挡板，待加工件球阀阀体可垂直升降做高度调节，加工的不同规格的球阀填料室中心线与车床回转中心线调节重合；可调式移动挡板上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板连接移动中心板，移动中心板限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动，通过以上设计可以对加工球阀填料室各控制尺寸的灵活调节，使工装可以适用于更多规格的球阀产品加工，在应对同样的工序不同规格的球阀产品加工时，不用更换工装，有效提高加工效率，减少工装的数量，便于管理，降低生产加工成本和工装制造成本。附图说明图1为按照本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装的一优选实施例中A方向局部放大图。附图中标号：车床挡板1，第一六角螺母2，第一螺钉3，可调式花盘4，第一T形槽用螺栓5，导向键6，第二螺钉7，可调式移动挡板8，第二六角螺母9，第二T形槽用螺栓10，移动中心板11，定位板12，待加工件球阀阀体13，第三六角螺母14，双头螺杆15，压板16，第四六角螺母17，支撑座18。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术用于可调节型球阀填料室的加工工装的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装的一优选实施例的结构示意图。本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装，车床挡板1，车床挡板1通过第一螺钉3连接可调式花盘4，所述可调式花盘4上连接可调式移动挡板8，可调式移动挡板8连接移动中心板11。可调式花盘4上连接可调式移动挡板8，待加工件球阀阀体13可垂直升降做高度调节，加工的不同规格的球阀填料室中心线与车床回转中心线调节重合；可调式移动挡板8上加工有一条横向键槽和两个T形槽，可调式移动挡板8连接移动中心板11，移动中心板11限制待加工件球阀阀体在中心线位置只可做前后移动。本技术的用于可调节型球阀填料室的加工工装的工作原理为：首先将定位板12配合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于可调节型球阀填料室的加工工装，包括车床挡板（1），车床挡板（1）通过第一螺钉（3）连接可调式花盘（4），其特征在于：可调式花盘（4）上连接可调式移动挡板（8），可调式移动挡板（8）连接移动中心板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于可调节型球阀填料室的加工工装，包括车床挡板（1），车床挡板（1）通过第一螺钉（3）连接可调式花盘（4），其特征在于：可调式花盘（4）上连接可调式移动挡板（8），可调式移动挡板（8）连接移动中心板（11）。
2.如权利要求1所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：可调式花盘（4）上加工有一条竖向键槽和两个T形槽。
3.如权利要求1所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：可调式花盘（4）的竖向键槽内设有导向键（6）。
4.如权利要求3所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：导向键（6）通过第二螺钉（7）与可调式移动挡板（8）固定连接。
5.如权利要求4所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：第二螺钉（7）为内六角螺钉。
6.如权利要求1所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：可调式移动挡板（8）上加工有一条横向键槽和两个T形槽。
7.如权利要求1所述的用于可调节型球阀填料室的加工工装，其特征在于：可调式花盘（4）通过第一T形槽用螺栓（5）与可调式移动挡板（8）连接。
8.如权利要求7所述的用于可调节型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联园，江南，钟杰，
申请(专利权)人：自贡第一高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51