一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及蝶式止回阀领域，尤其涉及一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀。其技术方案为：一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体，阀体上通过轴承安装有轴，轴上固定有阀瓣；所述阀体上固定有连接壳，轴与连接壳通过轴承连接，轴上固定有横杆，横杆上固定有拉动块，拉动块上固定有弹簧，弹簧的另一端固定有活动铁块，连接壳内固定有缓冲磁铁，活动铁块与缓冲磁铁吸合，阀体的内壁和阀瓣表面均设置有衬氟层,本实用新型专利技术提供了一种可有效缓冲且不对介质动能造成损耗的蝶式止回阀，解决了现有蝶式止回阀难以稳定缓冲、缓冲结构造成介质动能损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀
本技术涉及蝶式止回阀领域，尤其涉及一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀。
技术介绍
蝶式缓冲止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。专利申请号为CN03227011.9的技术专利公布了一种应用于带压气体输送管道上的带电磁减重的蝶式缓冲止回阀，它主要由阀门、连接杆、气压缸、配重杆、配重块及电磁吸盘组成。当需要输送带压气体时，气压打开阀门，并在电磁吸盘工作的吸力作用下拉动配重杆，配重杆带动连接杆，使阀门跟着连接杆的转动而进一步开启，到位挂钩。电磁吸盘上的电压(电流)是可调的，通过调节电磁吸盘上磁力的大小来适应不同压力气体的输送，保证阀门的开启；当逆流发生时，由外界逆流信号给电磁吸盘一个信号，停止向电磁吸盘供电，失去磁力，配重杆下落带动配重杆关闭阀门或电磁吸盘反电，加速配重杆下落，使阀门加速关闭。阀门工作时，电磁力抵消了重力，使气体压力损失大为减少。但是，上述止回阀的阀瓣在打开的过程中，阀瓣难以得到稳定缓冲。介质冲击止回阀使阀瓣打开时，阀瓣受到过大冲击力而快速倾转，阀瓣可能在此过程中被损坏，连接阀瓣的轴会因为受到过大扭矩而被扭断。现有技术中也有采用液压的方式来使阀瓣得到缓冲，但阀瓣转动到位后，缓冲装置仍对阀瓣具有一定作用力，使得阀瓣具有一定关闭的趋势，这将增大阀瓣对介质动能的损耗。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可有效缓冲且不对介质动能造成损耗的蝶式止回阀，解决了现有蝶式止回阀难以稳定缓冲、缓冲结构造成介质动能损耗的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体，阀体上通过轴承安装有轴，轴上固定有阀瓣；所述阀体上固定有连接壳，轴与连接壳通过轴承连接，轴上固定有横杆，横杆上固定有拉动块，拉动块上固定有弹簧，弹簧的另一端固定有活动铁块，连接壳内固定有缓冲磁铁，活动铁块与缓冲磁铁吸合；阀体的内壁和阀瓣表面均设置有衬氟层。作为本技术的优选方案，所述连接壳内固定有圆弧槽，圆弧槽与轴同心，拉动块、弹簧、活动铁块均套设于圆弧槽内。作为本技术的优选方案，所述拉动块和活动铁块的形状均为弧形，拉动块的曲率中心为轴的中心，活动铁块的曲率中心为轴的中心。作为本技术的优选方案，所述连接壳内远离缓冲磁铁的一侧固定有制动磁铁，制动磁铁位于拉动块的转动路径上，拉动块的材料为铁。作为本技术的优选方案，所述轴的一端固定有配重块。作为本技术的优选方案，所述阀体内设置有衬层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的轴上固定有横杆，横杆上固定有拉动块，当阀瓣处于关闭状态时，缓冲磁铁将活动铁块吸合。当介质通过止回阀使阀瓣刚开始倾转时，活动铁块仍与缓冲磁铁吸合，弹簧被拉伸，则弹簧通过拉动块对轴产生反向阻力。反向阻力抵消一部分阀瓣受到的介质冲击力，则阀瓣得到有效缓冲，避免了阀瓣因为受到介质冲击而造成阀瓣损坏或轴扭断等问题。阀瓣继续倾转时，活动铁块脱离缓冲磁铁，弹簧也得到释放，避免了弹簧继续拉住拉动块时，阀瓣的反向最用力造成介质动能损耗的问题。阀体的内壁和阀瓣表面均设置有衬氟层，从而蝶式止回阀内与介质接触部分均具有较高的抗氧化性能，减少腐蚀情况。2、由于圆弧槽与轴同心，则当阀瓣打开的过程中，拉动块和活动铁块始终在圆弧槽内滑动，保证了拉动块和活动铁块移动的平稳性，避免拉动块受力不均时造成轴和阀瓣过大振动的情况。3、拉动块和活动铁块的形状均为弧形，进一步提高拉动块和活动铁块滑动过程中的平稳性，避免拉动块或活动铁块与圆弧槽卡死的情况。4、当阀瓣打开后，制动磁铁能吸住拉动块，避免阀瓣在在重力作用下具有关闭趋势，而使得介质在支撑阀瓣过程中损耗动能的问题。5、配重块能进一步提高阀瓣转动时的平稳性，避免阀瓣在受到冲击力时过块转动而造成损坏。6、衬层可将阀瓣与阀体可靠密封，避免阀瓣关闭时，介质从阀瓣与阀体之间间隙泄漏的情况，保证止回阀的使用安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术的部分结构的剖视图。图中，1-阀体，2-轴，3-阀瓣，4-拉动块，5-弹簧，6-活动铁块，7-缓冲磁铁，8-圆弧槽，9-制动磁铁，11-连接壳，12-衬层，21-横杆，22-配重块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体1，阀体1上通过轴承安装有轴2，轴2上固定有阀瓣3；所述阀体1上固定有连接壳11，轴2与连接壳11通过轴承连接，轴2上固定有横杆21，横杆21上固定有拉动块4，拉动块4上固定有弹簧5，弹簧5的另一端固定有活动铁块6，连接壳11内固定有缓冲磁铁7，活动铁块6与缓冲磁铁7吸合；阀体1的内壁和阀瓣3表面均设置有衬氟层。本技术的轴2上固定有横杆21，横杆21上固定有拉动块4，当阀瓣3处于关闭状态时，缓冲磁铁7将活动铁块6吸合。当介质通过止回阀使阀瓣3刚开始倾转时，活动铁块6仍与缓冲磁铁7吸合，弹簧5被拉伸，则弹簧5通过拉动块4对轴产生反向阻力。反向阻力抵消一部分阀瓣3受到的介质冲击力，则阀瓣3得到有效缓冲，避免了阀瓣3因为受到介质冲击而造成阀瓣3损坏或轴扭断等问题。阀瓣3继续倾转时，活动铁块6脱离缓冲磁铁7，弹簧5也得到释放，避免了弹簧5继续拉住拉动块4时，阀瓣3的反向最用力造成介质动能损耗的问题。阀体1的内壁和阀瓣3表面均设置有衬氟层，从而蝶式止回阀内与介质接触部分均具有较高的抗氧化性能，减少腐蚀情况。实施例二在实施例一的基础上，所述连接壳11内固定有圆弧槽8，圆弧槽8与轴2同心，拉动块4、弹簧5、活动铁块6均套设于圆弧槽8内。由于圆弧槽8与轴2同心，则当阀瓣3打开的过程中，拉动块4和活动铁块6始终在圆弧槽8内滑动，保证了拉动块4和活动铁块6移动的平稳性，避免拉动块4受力不均时造成轴2和阀瓣3过大振动的情况。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述拉动块4和活动铁块6的形状均为弧形，拉动块4的曲率中心为轴2的中心，活动铁块6的曲率中心为轴2的中心。拉动块4和活动铁块6的形状均为弧形，进一步提高拉动块4和活动铁块6滑动过程中的平稳性，避免拉动块4或活动铁块6与圆弧槽8卡死的情况。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述连接壳11内远离缓冲磁铁7的一侧固定有制动磁铁9，制动磁铁9位于拉动块4的转动路径上，拉动块4的材料为铁。当阀瓣3打开后，制动磁铁9能吸住拉动块4，避免阀瓣3在在重力作用下具有关闭趋势，而使得介质在支撑阀瓣3过程中损耗动能的问题。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述轴2的一端固定有配重块22。配重块22能进一步提高阀瓣3转动时的平稳性，避免阀瓣3在受到冲击力时过块转动而造成损坏。实施例六在上述任意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)上通过轴承安装有轴(2)，轴(2)上固定有阀瓣(3)；其特征在于，所述阀体(1)上固定有连接壳(11)，轴(2)与连接壳(11)通过轴承连接，轴(2)上固定有横杆(21)，横杆(21)上固定有拉动块(4)，拉动块(4)上固定有弹簧(5)，弹簧(5)的另一端固定有活动铁块(6)，连接壳(11)内固定有缓冲磁铁(7)，活动铁块(6)与缓冲磁铁(7)吸合；阀体(1)的内壁和阀瓣(3)表面均设置有衬氟层。

【技术特征摘要】
1.一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体(1)，阀体(1)上通过轴承安装有轴(2)，轴(2)上固定有阀瓣(3)；其特征在于，所述阀体(1)上固定有连接壳(11)，轴(2)与连接壳(11)通过轴承连接，轴(2)上固定有横杆(21)，横杆(21)上固定有拉动块(4)，拉动块(4)上固定有弹簧(5)，弹簧(5)的另一端固定有活动铁块(6)，连接壳(11)内固定有缓冲磁铁(7)，活动铁块(6)与缓冲磁铁(7)吸合；阀体(1)的内壁和阀瓣(3)表面均设置有衬氟层。2.根据权利要求1所述的一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，其特征在于，所述连接壳(11)内固定有圆弧槽(8)，圆弧槽(8)与轴(2)同心，拉动块(4)、弹簧(5)、活动铁块(6)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联园，江南，
申请(专利权)人：自贡第一高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51