阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，包括阀盖、阀体、支撑轴、球体、端盖、阀座、可充气式柔性密封圈、阀杆、填料函、填料、压盖；阀座的内圈密封球面与球体之间表面贴合形成第一道密封结构；位于环形开口处充气后的可充气式柔性密封圈与球体表面贴合形成第二道密封结构。上述阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其通过对可充气式柔性密封圈的充气控制，进而实现第二道密封结构的构建和消除；其大幅减少了球体转动导致的阀座与球体的密封面磨损，同时又保证了使阀座密封面始终能与球面完全贴合，保证了密封效果。

Valve seat built-in high pressure inflatable flexible sealing ring sealing ball valve

The utility model discloses a seat built in high pressure inflatable flexible sealing ball valve, comprising a valve cover, valve body, supporting shaft, ball, end cover, valve seat, inflatable flexible seals, valve stem, stuffing, filling, capping; the seat of the inner seal between the sphere and the sphere surface fitting form first sealing structure; inflatable flexible seals and the fitting surface of the ball second sealing structure can be formed at the ring opening after inflation. The seat built in high pressure inflatable flexible seal valve, which can be inflated through the control of the flexible sealing ring type, so as to realize the construction and eliminate second sealing structures; it greatly reduces the abrasion of the sealing surface of the rotating ball valve seat and ball lead, at the same time to ensure that the valve seat sealing surface can always be fully fit and spherical, ensure the sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀
本技术涉及球阀
，尤其是涉及一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀。
技术介绍
众所周知，目前国内外，固定球球阀一般采用浮动阀座形式的密封结构，即球(阀芯)固定，阀座浮动，阀座依靠放置于端面的的弹簧产生的弹力和介质的压力共同将阀座紧紧的推向球体而建立密封比压。一般来讲，阀门设计制造者希望尽可能的减小或者完全消除阀座密封面与球体外表面的间隙，从而达到减少阀门的泄漏风险的目的。目前来讲，阀座与球体的密封结构主要有3种结构类型，即：1、硬碰硬的密封结构类型：(即阀座与球体密封面均为硬金属结构，两者之间实现硬质结构与硬质结构之间的密封)。2、软碰硬的密封结构类型：(即阀座为软质结构(即软性材料)，然而球体为硬金属结构，两者之间实现软质结构与硬质结构之间的密封)。3、软加硬碰硬的密封结构类型：(即阀座为硬金属加软材料组成，然而球体为硬金属，两者之间实现软硬质结构与硬质结构之间的密封)。通常情况下，阀门在开启和关闭过程中，球体转动，始终贴紧在一起的阀座密封面和球面在弹簧力和介质压力作用下产生磨损；在经过或长或短的时间后，当磨损达到一定程度后，阀门就会泄漏，最终因泄漏超标而导致阀门失效。但是，很显然上述3种主要的密封结构类型，阀座与球体的密封面都会因阀门球体转动而磨损，因此安装有传统的上述3种密封结构类型的球阀都存在易磨损，易泄漏的技术缺陷。因此，如何减少球体转动导致的阀座与球体的密封面磨损、如何补偿阀座密封面的磨损、如何使阀座密封面始终能与球面完全贴合，这是球阀设计制造一直在努力解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，用以解决上述技术问题。本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，包括阀盖、阀体、支撑轴、球体、端盖、阀座、可充气式柔性密封圈、阀杆、填料函、填料、压盖；其中，在所述阀体中设置有球体；在所述阀体的两侧各设置有一个阀盖；两个所述阀盖上分别设有流体介质进口和流体介质出口；位于所述球体的两侧对称设置有两个所述阀座，所述阀座活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座的端面上设置碟簧；所述阀座的大端上设置有环形槽，所述环形槽内嵌入设置有可充气式柔性密封圈；所述端盖设置于所述阀座的大端，所述端盖与所述阀座螺纹配合；所述可充气式柔性密封圈固定设置在所述阀座和所述端盖之间的空腔中，且所述端盖与所述阀座形成的空腔靠近所述球体处设置有环形开口；所述阀座的内圈密封球面与所述球体之间表面贴合形成第一道密封结构；位于环形开口处充气后的所述可充气式柔性密封圈与所述球体表面贴合形成第二道密封结构。优选的，作为一种可实施方案；所述阀座上还设置有气嘴安装孔；所述气嘴安装孔内套设有气嘴。优选的，作为一种可实施方案；所述气嘴的一端与充气管路连通，所述气嘴的另一端与所述可充气式柔性密封圈连通。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式柔性密封圈的形状具体为环形形状。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式柔性密封圈具体为两个(即每台阀门安装两个可充气式柔性密封圈)。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式柔性密封圈具体为丁腈橡胶结构件、氟橡胶结构件。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式柔性密封圈具体为三元乙丙橡胶结构件。优选的，作为一种可实施方案；预压紧的所述碟簧用于提供所述阀座对所述球体的预紧力。优选的，作为一种可实施方案；所述阀座的外圆柱面设置有橡胶密封圈安装槽；所述橡胶密封圈安装槽中镶嵌设置有O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈与所述阀体构成密封结构。优选的，作为一种可实施方案；所述O型橡胶密封圈具体为丁腈橡胶密封圈、氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，主要由阀盖、阀体、支撑轴、球体、端盖、阀座、可充气式柔性密封圈、阀杆、填料函、填料、压盖等结构组成；其中，所述阀座的大端上设置有环形槽，所述环形槽内嵌入设置有可充气式柔性密封圈；所述端盖设置于所述阀座的大端，所述端盖与所述阀座螺纹配合；所述可充气式柔性密封圈固定设置在所述阀座和所述端盖之间的空腔中，且所述端盖与所述阀座形成的空腔靠近所述球体处设置有环形开口；所述阀座的内圈密封球面与所述球体之间表面贴合形成第一道密封结构；位于环形开口处充气后的所述可充气式柔性密封圈与所述球体表面贴合形成第二道密封结构。分析上述结构可知：本技术提供的阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀其具有两道密封结构：即第一道密封结构，是阀座与球体形成的；即第二道密封结构，是可充气式柔性密封圈与球体形成的；阀座的内圈密封球面与球体形成第一道密封结构，在球体转动过程中，始终与球体保持接触。在可充气式柔性密封圈加压后，可充气式柔性密封圈局部从上述环形开口膨胀挤出，并压向球体形成密封带(即第二道密封结构)。在具体操作过程中，阀座中的可充气式柔性密封圈在转动时，由于其内部没有充气加压，不会从环形开口挤出与球体接触，因此此时不会有磨损情况；当阀门关闭到位，可充气式柔性密封圈加压充气，使其局部从此环形开口膨胀挤出，并压向球体形成第二道密封。很显然，本技术实施例提供的阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其通过对可充气式柔性密封圈的充气控制，进而实现第二道密封结构的构建和消除；球体转动时，充气式柔性密封圈与球体不接触，没有磨损，而阀座的内圈密封球面始终与球面完全贴合，保证了密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀的整体剖视结构示意图；图2为图1中阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀的局部放大结构示意图；附图标记：阀盖1；阀体2；支撑轴3；球体4；端盖5；阀座6；可充气式柔性密封圈7；阀杆8；填料函9；填料10；压盖11；气嘴12；O型橡胶密封圈13；碟簧14；环形槽15；环形开口16；气嘴安装孔17；第一道密封结构A；第二道密封结构B。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其特征在于，包括阀盖、阀体、支撑轴、球体、端盖、阀座、可充气式柔性密封圈、阀杆、填料函、填料、压盖；其中，在所述阀体中设置有球体；在所述阀体的两侧各设置有一个阀盖；两个所述阀盖上分别设有流体介质进口和流体介质出口；位于所述球体的两侧对称设置有两个所述阀座，所述阀座活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座的端面上设置碟簧；所述阀座的大端上设置有环形槽，所述环形槽内嵌入设置有可充气式柔性密封圈；所述端盖设置于所述阀座的大端，所述端盖与所述阀座螺纹配合；所述可充气式柔性密封圈固定设置在所述阀座和所述端盖之间的空腔中，且所述端盖与所述阀座形成的空腔靠近所述球体处设置有环形开口；所述阀座的内圈密封球面与所述球体之间表面贴合形成第一道密封结构；位于环形开口处充气后的所述可充气式柔性密封圈与所述球体表面贴合形成第二道密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其特征在于，包括阀盖、阀体、支撑轴、球体、端盖、阀座、可充气式柔性密封圈、阀杆、填料函、填料、压盖；其中，在所述阀体中设置有球体；在所述阀体的两侧各设置有一个阀盖；两个所述阀盖上分别设有流体介质进口和流体介质出口；位于所述球体的两侧对称设置有两个所述阀座，所述阀座活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座的端面上设置碟簧；所述阀座的大端上设置有环形槽，所述环形槽内嵌入设置有可充气式柔性密封圈；所述端盖设置于所述阀座的大端，所述端盖与所述阀座螺纹配合；所述可充气式柔性密封圈固定设置在所述阀座和所述端盖之间的空腔中，且所述端盖与所述阀座形成的空腔靠近所述球体处设置有环形开口；所述阀座的内圈密封球面与所述球体之间表面贴合形成第一道密封结构；位于环形开口处充气后的所述可充气式柔性密封圈与所述球体表面贴合形成第二道密封结构。2.根据权利要求1所述的阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其特征在于，所述阀座上还设置有气嘴安装孔；所述气嘴安装孔内套设有气嘴。3.根据权利要求2所述的阀座内置高压可充气式柔性密封圈密封球阀，其特征在于，所述气嘴的一端与充气管路连通，所述气嘴的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：岳阳东方自控工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43