一种球阀O 型密封圈安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于球阀组装技术领域，具体指一种球阀O型密封圈安装装置；包括振动盘和上料器，在振动盘和上料器之间设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有直线振动器；在输送轨道的前方设置有工作台，工作台上设置有待安装O型密封圈的球阀，所述上料器包括立柱、设置在立柱上的可上下往复运动的导向杆，套设在导向杆外可上下往复运动的套筒，工作台与导向杆之间设置有可撑开的放料组件，输送轨道将O型密封圈输送到放料组件上，导向杆、套筒和球阀的安装口同心设置，导向杆穿过放料组件上的O型密封圈；本实用新型专利技术的目的在于提供一种便于安装且效率高的球阀O型密封圈安装装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于球阀组装
，具体指一种球阀O型密封圈安装装置。
技术介绍
在现有的球阀装配中，O型密封圈需要人工逐一分别装入到阀体和阀帽中，存在人工劳动强度大，效率低的问题，在长时间装配安装后极易产生疲劳，导致装配速度下降，同时也会出现漏装错装的情况；而现有的专利申请号为：2015211156988的《一种球阀O型密封圈装入装置》虽然实现了机械安装，但是安装时需要先将O型密封圈放置在圆槽内，然后通过两个机械手指将O型密封圈夹取后再移动到夹具工位上的阀体和阀帽内，这样增加了安装时机械手指的运动距离，降低了安装效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种便于安装且效率高的球阀O型密封圈安装装置。本技术的目的是这样实现的：一种球阀O型密封圈安装装置，包括振动盘和上料器，在振动盘和上料器之间设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有直线振动器；在输送轨道的前方设置有工作台，工作台上设置有待安装O型密封圈的球阀，所述上料器包括立柱、设置在立柱上的可上下往复运动的导向杆，套设在导向杆外可上下往复运动的套筒，工作台与导向杆之间设置有可撑开的放料组件，输送轨道将O型密封圈输送到放料组件上，导向杆、套筒和球阀的安装口同心设置，导向杆穿过放料组件上的O型密封圈。本技术进一步设置为：所述放料组件包括与立柱连接的支撑架，铰接在支撑架上且相对设置的两个放料板，支撑架上设置有对放料板实现复位的复位弹簧。本技术进一步设置为：所述放料板的前端倒角设置。本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有开口朝向输送轨道的输出口的凹型板，所述套筒位于凹型板的凹槽内，两个放料板设置在凹型板的底端且分别向凹型板的中线延伸。本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有连接块，连接块的中部与支撑架铰接，连接块的上部设置有复位弹簧，连接块的底端面连接放料板，复位弹簧的一端抵接连接块，复位弹簧的另一端抵接凹型板。本技术进一步设置为：所述立柱上滑动连接有活动座，套筒设置在活动座上；立柱上设置有驱动活动座上下运动的气缸一以及驱动导向杆上下运动的气缸二。本技术进一步设置为：所述导向柱与O型密封圈过盈配合，套筒的外径与O型密封圈外径适配。本技术进一步设置为：所述导向杆的前端倒角或倒圆设置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过振动盘将O型密封圈输送到放料组件上，通过导向柱和套筒的顶压将O型密封圈装入阀门内，整个过程简单快捷，减少安装时的工作行程，提高了装配效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部示意图；图3是本技术放料板的结构示意图；图4是图1中的A部放大图。图中标号含义：1-振动盘；2-输送轨道；3-直线振动器；4-工作台；5-O型密封圈；6-球阀；7-立柱；8-导向杆；9-套筒；11-支撑架；12-放料板；13-倒角；14-复位弹簧；15-活动座；16-气缸一；17-气缸二；18-凹型板；181-凹槽；19-连接块；20-滑轨。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图4所示，一种球阀6O型密封圈5安装装置，包括振动盘1和上料器，在振动盘1和上料器之间设置有输送轨道2，输送轨道2的下方设置有直线振动器3；在输送轨道2的前方设置有工作台4，工作台4上设置有待安装O型密封圈5的球阀6，所述上料器包括立柱7、设置在立柱7上的可上下往复运动的导向杆8，套设在导向杆8外可上下往复运动的套筒9，工作台4与导向杆8之间设置有可撑开的放料组件，输送轨道2将O型密封圈5输送到放料组件上，导向杆8、套筒9和球阀6的安装口同心设置，导向杆8穿过放料组件上的O型密封圈5，本实施例中设置2组放料组件，能同时对2个阀球进行安装O型密封圈5的动作，操作者也可以更加需要增加多组放料组件进行加工，增加加工效率。进一步设置为：所述放料组件包括与立柱7连接的支撑架11，铰接在支撑架11上且相对设置的两个放料板12，支撑架11上设置有对放料板12实现复位的复位弹簧14，放料板12的设置。进一步设置为：所述放料板12的前端倒角13设置，便于套筒9将放料板12撑开后将O型密封圈5安装到球阀6内。进一步设置为：所述支撑架11上设置有开口朝向输送轨道2的输出口的凹型板18，所述套筒9位于凹型板18的凹槽181内，两个放料板12设置在凹型板18的底端且分别向凹型板18的中线延伸；本实施例中，输送轨道2的进料口与振动盘1的出口对接，输送轨道2的出料口与凹型板18的凹槽181对接，且两个放料板12位于输送轨道2出料口的正前方，使输送轨道2将O型密封圈5输送到两个放料板12上。进一步设置为：所述支撑架11上设置有连接块19，连接块19的中部与支撑架11铰接，连接块19的上部设置有复位弹簧14，连接块19的底端面连接放料板12，复位弹簧14的一端抵接连接块19，复位弹簧14的另一端抵接凹型板18，通过复位弹簧14实现放料板12的复位，以便于后续对O型密封圈5的安装。进一步设置为：所述立柱7上滑动连接有活动座15，套筒9设置在活动座15上；立柱7上设置有驱动活动座15上下运动的气缸一16以及驱动导向杆8上下运动的气缸二17，本实施例中活动座15通过滑轨20与立柱7连接。进一步设置为：所述导向柱与O型密封圈5过盈配合，套筒9的外径与O型密封圈5外径适配，导向柱对O型密封圈5进行初步定位，便于套筒9对O型密封圈5进行推压装入到阀体内。进一步设置为：所述导向杆8的前端倒角13或倒圆设置，这样方便O型密封圈5套入到导向杆8上。工作时，振动盘1震动将O型密封圈5输送到输送轨道2上，直线振动器3将输送轨道2上的O型密封圈5输送到凹型板18的凹槽181内，使O型密封圈5置放在两个放料板12上，气缸二17驱动导向杆8穿过O型密封圈5并延伸至球阀6安装口内，然后气缸一16驱动活动座15使套筒9向下移动撑开放料板12并将O型密封圈5沿导向杆8安装到球阀6内，安装完成后，气缸一16使套筒9复位，然后气缸二17使导向杆8复位，两个放料板12通过复位弹簧14复位，进入下一个安装循环，再次进行安装动作；整个过程简单快捷，减少安装时的工作行程，提高了装配效率。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀O型密封圈安装装置，包括振动盘和上料器，在振动盘和上料器之间设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有直线振动器；其特征在于：在输送轨道的前方设置有工作台，工作台上设置有待安装O型密封圈的球阀，所述上料器包括立柱、设置在立柱上的可上下往复运动的导向杆，套设在导向杆外可上下往复运动的套筒，工作台与导向杆之间设置有可撑开的放料组件，输送轨道将O型密封圈输送到放料组件上，导向杆、套筒和球阀的安装口同心设置，导向杆穿过放料组件上的O型密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种球阀O型密封圈安装装置，包括振动盘和上料器，在振动盘和上料器之间设置有输送轨道，输送轨道的下方设置有直线振动器；其特征在于：在输送轨道的前方设置有工作台，工作台上设置有待安装O型密封圈的球阀，所述上料器包括立柱、设置在立柱上的可上下往复运动的导向杆，套设在导向杆外可上下往复运动的套筒，工作台与导向杆之间设置有可撑开的放料组件，输送轨道将O型密封圈输送到放料组件上，导向杆、套筒和球阀的安装口同心设置，导向杆穿过放料组件上的O型密封圈。2.根据权利要求1所述的一种球阀O型密封圈安装装置，其特征在于：所述放料组件包括与立柱连接的支撑架，铰接在支撑架上且相对设置的两个放料板，支撑架上设置有对放料板实现复位的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种球阀O型密封圈安装装置，其特征在于：所述放料板的前端倒角设置。4.根据权利要求3所述的一种球阀O型密封圈安装装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33