一种球阀密封圈仿形吸附压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，所述装置包括装夹定位工作台和压装工作台；装夹定位工作台上设置有定位机构和夹持机构，定位机构的内侧设置有多个抽真空管，多个抽真空管形成抽真空吸附管路；压装工作台相对装夹定位工作台的一侧设置有对应定位机构的压装机构，压装机构包括压盘组和设置在压盘组底部的多个滚轮组，多个滚轮组所围成的外形与定位机构的外形相同，压装工作台的另一侧设置有直线驱动机构，直线驱动机构的驱动杆贯穿压装工作台后与压盘组连接，在压盘组的侧部设置有用于驱动该压盘组旋转的旋转驱动机构。本发明专利技术采用压差吸附和仿形压装，实现了球阀密封圈的高效、自动、精确压装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球阀密封圈组装
，尤其涉及一种球阀密封圈仿形吸附压装装置。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，球阀的生产工艺及产品结构的不断改进，已迅速发展成为一种主要的阀类。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀是通过密封圈来实现良好的密封特性的，现有技术中，通常通过压入的方式将密封圈加入到球阀中，但是这种压入机制却存在诸多缺陷，例如：(1)、压装时如果密封圈内裹入气体，则压装配合面易卷气，贴合不牢，压装容易脱落，同时因卷气而导致密封圈变形，易出现密封不严，在常规生产中，通常采用打孔排气的方法，但是费时费力；(2)、压装过程中会因接触面不均匀而导致密封圈变形，以致于压力不均衡，密封圈未能精确定位。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，以克服现有技术中密封圈压装过程中存在密封圈易脱落、易卷气、定位不精确以及与压装力的接触不均匀等缺陷。二、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，所述装置包括装夹定位工作台和固定连接在所述装夹定位工作台上方的压装工作台；所述装夹定位工作台上设置有定位机构和用于夹持所述定位机构的夹持机构，所述定位机构的内侧设置有多个抽真r>空管，多个所述抽真空管形成抽真空吸附管路；所述压装工作台相对所述装夹定位工作台的一侧设置有对应所述定位机构的压装机构，所述压装机构包括压盘组和设置在所述压盘组底部的多个滚轮组，多个滚轮组所围成的外形与所述定位机构的外形相同，所述压装工作台的另一侧设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动杆贯穿所述压装工作台后与所述压盘组连接，在所述压盘组的侧部设置有用于驱动该压盘组旋转的旋转驱动机构。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述压盘组包括上压盘和下压盘，所述旋转驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条以及气缸，所述齿轮连接在所述上压盘和下压盘之间，所述气缸设置在所述上压盘上并与所述齿条传动连接。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述气缸与所述齿条相互平行设置，所述气缸的驱动杆通过连接件与所述齿条固定连接。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述滚轮组有四个并形成四点压装组，其环形均布在所述下压盘的底部。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述抽真空管有四个，其与所述滚轮组相对设置。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述夹持机构包括相对设置的固定夹持块和活动夹持块以及驱动轴，所述固定夹持块与所述活动夹持块分别位于所述驱动轴的两端。在上述的球阀密封圈仿形吸附压装装置中，所述固定夹持块与所述活动夹持块均为V型块。三、本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术的一种球阀密封圈仿形吸附压装装置具体具有以下优点：1、压差吸附。采用真空吸附方法，在易出现气泡的位置插入抽气管道，压装后通过反抽气体的方式排除气体并抽真空，这样在压装配合面之间产生一种负压，故结合面贴合牢靠、不易脱落；2、仿形压装。压装滚轮外轮廓形状等同于密封圈截面形状，这种线接触使得当滚轮接触密封圈后接触线为密封圈截面形状，进而压装滚轮与密封圈接触面为截面全接触，变形均匀；3、四滚轮同时压装，每点只需要转动95度左右即可完成一周的压装与整形，生产效率提高近4倍。附图说明图1为本专利技术实施例的球阀密封圈仿形吸附压装装置的结构示意图；图2为图1中定位机构和夹持机构的结构示意图；图3为图1中压装机构和旋转驱动机构的结构示意图；其中，100为装夹定位工作台，200为压装工作台，1为定位机构，11为抽真空管，2为夹持机构，21为固定夹持块，22为活动夹持块，23为驱动轴，3为压装机构，31为压盘组，311为上压盘，312为下压盘，32为滚轮组，4为直线驱动机构，5为旋转驱动机构，51为齿轮，52为齿条，53为气缸，54为连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。本专利技术实施例中的球阀密封圈仿形吸附压装装置的结构如图1所示，包括装夹定位工作台100和压装工作台200，压装工作台200固定连接在装夹定位工作台100的上方。具体而言，如图1和图2所示，装夹定位工作台100上设置有定位机构1和用于夹持定位机构1的夹持机构2。其中，定位机构1用于装载待加工的工件，即套有密封圈的球阀，压装时如果裹入气体，则压装配合面易卷气，贴合不牢，压装容易脱落，同时因卷气而导致密封圈变形，易出现密封不严。本实施例采用真空吸附方法，即在定位机构1的内侧设置有多个抽真空管11，多个抽真空管11形成抽真空吸附管路。这种在易出现气泡的位置插入抽气管道，压装后通过反抽气体的方式，排除气体并抽真空，在压装配合面之间产生一种负压(小于大气压)，故密封圈的结合面贴合牢靠、不易脱落。夹持机构2包括相对设置的固定夹持块21和活动夹持块22以及驱动轴23，固定夹持块21与活动夹持块22分别位于驱动轴23的两端，驱动轴23驱动活动夹持块22将定位机构1推向固定夹持块21，将定位机构1夹紧。本实施例中，固定夹持块21与活动夹持块22均为V型块，定位机构1为一圆盘状卡盘，固定夹持块21和活动夹持块22分布在定位机构1直径方向的两端。如图1和图3所示，压装工作台200相对装夹定位工作台100的一侧设置有对应定位机构1的压装机构3，压装机构3用于将密封圈压入球阀，该压装机构3包括压盘组31和设置在压盘组31底部的多个滚轮组32，压盘组31包括上压盘311和下压盘312，多个滚轮组32所围成的外形与定位机构1的外形相同形成仿形压装。这里仿形压装即压装滚轮组外轮廓形状等同于密封圈截面形状，滚轮组为线接触且滚动向前，当滚轮组接触密封圈后，接触线为密封圈截面形状。这样压装滚轮组与密封圈接触面为截面全接触，变形均匀，既能有效保护产品，又避免因接触面不均匀而产生产品变形以致于压力不均衡导致贴合面密封不牢的问题。压装工作台200的另一侧设置有直线驱动机构4，直线驱动机构4的驱动杆贯穿压装工作台200后与压盘组31连接，在压盘组31的侧部设置有用于驱动该压盘组31旋转的旋转驱动机构5。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，其特征在于，所述装置包括装夹定位工作台(100)和固定连接在所述装夹定位工作台(100)上方的压装工作台(200)；所述装夹定位工作台(100)上设置有定位机构(1)和用于夹持所述定位机构(1)的夹持机构(2)，所述定位机构(1)的内侧设置有多个抽真空管(11)，多个所述抽真空管(11)形成抽真空吸附管路；所述压装工作台(200)相对所述装夹定位工作台(100)的一侧设置有对应所述定位机构(1)的压装机构(3)，所述压装机构(3)包括压盘组(31)和设置在所述压盘组(31)底部的多个滚轮组(32)，多个滚轮组(32)所围成的外形与所述定位机构(1)的外形相同形成仿形压装，所述压装工作台(200)的另一侧设置有直线驱动机构(4)，所述直线驱动机构(4)的驱动杆贯穿所述压装工作台(200)后与所述压盘组(31)连接，在所述压盘组(31)的侧部设置有用于驱动该压盘组(31)旋转的旋转驱动机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种球阀密封圈仿形吸附压装装置，其特征在于，所述装置
包括装夹定位工作台(100)和固定连接在所述装夹定位工作台(100)
上方的压装工作台(200)；
所述装夹定位工作台(100)上设置有定位机构(1)和用于夹持
所述定位机构(1)的夹持机构(2)，所述定位机构(1)的内侧设置
有多个抽真空管(11)，多个所述抽真空管(11)形成抽真空吸附管
路；
所述压装工作台(200)相对所述装夹定位工作台(100)的一侧
设置有对应所述定位机构(1)的压装机构(3)，所述压装机构(3)
包括压盘组(31)和设置在所述压盘组(31)底部的多个滚轮组(32)，
多个滚轮组(32)所围成的外形与所述定位机构(1)的外形相同形
成仿形压装，所述压装工作台(200)的另一侧设置有直线驱动机构
(4)，所述直线驱动机构(4)的驱动杆贯穿所述压装工作台(200)
后与所述压盘组(31)连接，在所述压盘组(31)的侧部设置有用于
驱动该压盘组(31)旋转的旋转驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的球阀密封圈仿形吸附压装装置，其特
征在于，所述压盘组(31)包括上压盘(311)和下压盘(312)，所
述旋转驱动机构(5)包括相互啮合的齿轮(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立君，
申请(专利权)人：浙江新大塑料管件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33