本发明专利技术涉及一种不锈钢焊接工艺，步骤为将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，再用埋弧焊正面盖面，最后背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊背面盖面。本发明专利技术通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊，提高06Cr25Ni20材料的焊接质量，降低焊接作业劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种埋弧焊工艺，特别涉及一种适用于06Cr25Ni20不锈钢的埋弧焊工艺。
技术介绍
06Cr25Ni20材料是完全奥氏体不锈钢，其具有优良的高温耐碱腐蚀性。其焊接过程中很容易形成方向性强的柱状晶组织，使P、S杂质易在焊缝中心偏聚，形成低熔点共晶， 弱化焊缝的抗裂性。且由于06Cr25M20不锈钢收缩量大，焊接过程易产生较大的焊接应力致使焊缝出现结晶裂纹。目前其压力容器制造焊接主要采用手工焊，这种焊接工艺工作效率低下，而且无损检测合格率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足而提供一种不锈钢焊接工艺，提高06Cr25Ni20材料设备的焊接质量和工作效率，降低焊接作业人员劳动强度。本专利技术采取的技术方案为一种不锈钢焊接工艺，步骤为(1)将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，对接间隙为0 1mm。(2)采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，最后用埋弧焊正面、背面盖面；所述的手工焊封底用焊条作焊接材料，焊接电流110 150A、焊接电压23 25V、层间温度< 100°C ；两层埋弧焊填充层用埋弧焊焊接以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料，焊接电流160 Μ0Α、焊接电压30 32V、层间温度彡100°C，焊接速度14 16cm/ min ；埋弧焊正面盖面是以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料，焊接电流220 Μ0Α、焊接电压32 34V、层间温度彡100°C，焊接速度12 14cm/min ；埋弧焊背面盖面需先背面碳弧气刨清根打磨后再用埋弧焊盖面，以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料，焊接电流220 Μ0Α、焊接电压32 :34V、层间温度彡100°C，焊接速度12 14cm/min。所述的焊接其坡口角度为60° 士5°，坡口钝边为3mm。用本专利技术方法焊接的硫化钠项目的16台冷却结晶器(设备直径为3200mm、板厚为16mm)，经无损检测显示合格率达到96%。测定理化性能，完全符合JB4708要求。本专利技术通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊，提高06Cr25Ni20材料的焊接质量，降低焊接作业劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术工艺焊接的焊层结构图；其中1.手工焊封底，2.埋弧焊填充层I，3.埋弧焊填充层II，4.埋弧焊正面盖面层，5.埋弧焊背面盖面层，a为坡口角度，b为坡口钝边，c为对接间隙。具体实施例方式不锈钢焊接工艺①试验准备MZ630埋弧焊机、06Cr25Ni20材料焊接试板(长500mm X宽150mm X 板厚22mm、坡口角度30°、钝边3mm)、碳弧气刨设备、砂轮机、专用焊丝、专用焊剂。②焊接过程先将试板按附图1组对好，然后采用手工焊封底，在封底上分三层用 MZ630埋弧焊焊接进行填充和盖面，背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊进行盖面，工艺参数祥见表1。表 1焊层焊接方法焊接材料焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)层间温度(°c)牌号1SMAffA402110 15023 25/<1002 3SAffH12Cr26Ni21Si/SJ601160 24030 3214 16<1004 5SAffH12Cr26Ni21Si/SJ601220 24032 3412 14<100③无损检测执行标准JB/T4730. 2-2005，500mm长的试板100% II级合格。④理化试验结果试板按JB4708-2000要求加工试件，2件拉伸试样、4件侧弯试样、1件化学成分分析试样测定理化性能，结果详见表2完全符合JB4708要求；试件晶间腐蚀性能按照GB/T4334方法E硫酸-硫酸铜腐蚀法实验后冷弯合格。表2抗拉强度 (MPa)弯曲试验化学成分(%)CPSCrNiSiMnMo6104件侧弯合格0. 100. 0130. 000 225. 0020. 000. 431. 530. 05259权利要求1. 一种不锈钢焊接工艺，其特征是，步骤为(1)将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，对接间隙为0 Imm；(2)采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，最后用埋弧焊正面、背面盖面；所述的手工焊封底用焊条作焊接材料，焊接电流110 150A、焊接电压23 25V、 层间温度< 100°C ；两层埋弧焊填充层用埋弧焊焊接以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料， 焊接电流160 Μ0Α、焊接电压30 32V、层间温度彡100°C，焊接速度14 16cm/min ； 埋弧焊正面盖面是以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料，焊接电流220 Μ0Α、焊接电压 32 34V、层间温度< 100°C，焊接速度12 14cm/min ；埋弧焊背面盖面需先背面碳弧气刨清根打磨后再用埋弧焊盖面，以H12Crf6Ni21Si/SJ601作焊接材料，焊接电流220 Μ0Α、 焊接电压32 :34V、层间温度彡100°C，焊接速度12 Hcm/min。全文摘要本专利技术涉及一种不锈钢焊接工艺，步骤为将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，再用埋弧焊正面盖面，最后背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊背面盖面。本专利技术通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊，提高06Cr25Ni20材料的焊接质量，降低焊接作业劳动强度，提高生产效率。文档编号B23K31/02GK102248316SQ20111020321公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日专利技术者王明仁, 白忠建, 高希改 申请人:鲁西工业装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种不锈钢焊接工艺，其特征是，步骤为：（１）将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，对接间隙为０～１ｍｍ；（２）采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，最后用埋弧焊正面、背面盖面；所述的手工焊封底用焊条作焊接材料，焊接电流１１０～１５０Ａ、焊接电压２３～２５Ｖ、层间温度≤１００℃；两层埋弧焊填充层用埋弧焊焊接以Ｈ１２Ｃｒ２６Ｎｉ２１Ｓｉ／ＳＪ６０１作焊接材料，焊接电流１６０～２４０Ａ、焊接电压３０～３２Ｖ、层间温度≤１００℃，焊接速度１４～１６ｃｍ／ｍｉｎ；埋弧焊正面盖面是以Ｈ１２Ｃｒ２６Ｎｉ２１Ｓｉ／ＳＪ６０１作焊接材料，焊接电流２２０～２４０Ａ、焊接电压３２～３４Ｖ、层间温度≤１００℃，焊接速度１２～１４ｃｍ／ｍｉｎ；埋弧焊背面盖面需先背面碳弧气刨清根打磨后再用埋弧焊盖面，以Ｈ１２Ｃｒ２６Ｎｉ２１Ｓｉ／ＳＪ６０１作焊接材料，焊接电流２２０～２４０Ａ、焊接电压３２～３４Ｖ、层间温度≤１００℃，焊接速度１２～１４ｃｍ／ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明仁，高希改，白忠建，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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