本实用新型专利技术公开了一种钢管下料装置，包括两者横向依次排列的钢管承托架和钢管接料平台，所述钢管承托架顶部设有斜面，斜面下端设有阻挡部；钢管接料平台上设有并列布置的两排主动支撑轮和无动力支撑轮；钢管承托架和钢管接料平台之间设有升降机构，升降机构连接有倾斜布置的钢管抬升滚动导向结构，抬升滚动导向结构上设有缓冲结构；抬升滚动导向结构的上端与阻挡部一侧相对应，抬升滚动导向结构的下端与主动支撑轮和无动力支撑轮之间相对应。本实用新型专利技术提供的钢管下料装置，下料时能对钢管进行减速，防止钢管对主动支撑轮和无动力支撑轮形成较大冲击，避免钢管或设备出现损坏的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管下料装置
[0001]本技术涉及钢管下料领域，尤其涉及一种钢管下料装置。
技术介绍
[0002]传统的钢管下料设备可通过摆臂将钢管从钢管承托架上抬起并使其滑动至侧方的输送线上。然而，传统钢管下料设备的摆臂在将钢管抬起后，不锈钢管直接滚落至接料平台的两列输送支撑轮上。钢管的滚动速度快且难以控制，落在输送支撑轮时容易因速度快、震动大而从输送线上掉落，不仅容易损坏钢管，影响正常生产进度，而且危险性高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢管下料装置，下料时能对钢管进行减速，防止钢管对主动支撑轮和无动力支撑轮形成较大冲击，避免钢管或设备出现损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种钢管下料装置，包括两者横向依次排列的钢管承托架和钢管接料平台，所述钢管承托架顶部设有斜面，斜面下端设有阻挡部；钢管接料平台上设有并列布置的两排主动支撑轮和无动力支撑轮；钢管承托架和钢管接料平台之间设有升降机构，升降机构连接有倾斜布置的钢管抬升滚动导向结构，抬升滚动导向结构上设有缓冲结构；抬升滚动导向结构的上端与阻挡部一侧相对应，抬升滚动导向结构的下端与主动支撑轮和无动力支撑轮之间相对应。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述钢管承托架上还通过第一转动驱动装置连接有旋转阻挡件，旋转阻挡件位于斜面的中部。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述抬升滚动导向结构为两个且分别对应钢管两端，两个抬升滚动导向结构对称布置；抬升滚动导向结构包括由上往下依次连接的上导向板、竖板和下导向板；上导向板和下导向板两者的上端上下错开形成第一让位缺口。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述上导向板的下端连接有斜向下延伸的弧形导向板，弧形导向板与下导向板的下端上下错开形成下料口。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述缓冲结构连接在上导向板上，其包括挡板，挡板上端与上导向板之间通过转轴连接，转轴上设有扭簧。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述挡板为至少两个且沿上导向板的长度方向依次布置。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的钢管下料装置的优点为：
[0012]1、钢管承托架上的钢管沿斜面滑至阻挡部后，抬升滚动导向结构在升降机构的带动下将阻挡部一侧的钢管抬升，钢管沿抬升滚动导向结构斜向下滚动，该过程中在缓冲结构的作用下，钢管的滚动速度较慢。钢管从抬升滚动导向结构下端滚出并落在主动支撑轮和无动力支撑轮之间，钢管、主动支撑轮和无动力支撑轮三者受到的冲击力小，均不容易损坏，钢管也不容易从两个支撑轮一侧掉出，安全性高。
[0013]2、旋转阻挡件可防止斜面上位于后面的钢管被意外抬起，确保该装置正常运行。
[0014]3、设置第一让位缺口，可避免抬升滚动导向结构在抬升前对钢管形成干涉。
[0015]4、弧形导向板与下导向板的下端相配合，可防止钢管从抬升滚动导向结构的下料口滚出时其方向出现较大偏移，下料更准确。
[0016]5、缓冲结构采用设有扭簧的挡板，结构简单。相比于将挡板设置在下导向板上，将挡板设置在上导向板上，当挡板作用在钢管上时，钢管不会出现弹跳，减少震动，有利于延长设备使用寿命。
[0017]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为钢管下料装置的工作状态之一；
[0020]图2为钢管下料装置的工作状态之二；
[0021]图3为钢管下料装置的工作状态之三；
[0022]图4为两个抬升滚动导向结构的立体图。
具体实施方式
[0023]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0024]实施例
[0025]本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种钢管下料装置，包括两者横向依次排列的钢管承托架1和钢管接料平台2，钢管承托架1顶部设有斜面13，斜面13下端设有阻挡部11。钢管接料平台2上设有并列布置的两排主动支撑轮3和无动力支撑轮4。钢管承托架1和钢管接料平台2之间设有升降机构5，升降机构5连接有倾斜布置的钢管抬升滚动导向结构6，抬升滚动导向结构6上设有缓冲结构7。抬升滚动导向结构6的上端与阻挡部11一侧相对应，抬升滚动导向结构6的下端与主动支撑轮3和无动力支撑轮4之间相对应。
[0026]钢管承托架1包括多个沿钢管长度方向依次间隔布置的多个承托模块，两个抬升滚动导向结构6与各承托模块错开，避免干涉。两个抬升滚动导向结构6也与主动支撑轮3和无动力支撑轮4沿钢管长度方向相互错开，避免干涉。
[0027]钢管承托架1上还通过第一转动驱动装置连接有旋转阻挡件12，旋转阻挡件12位于斜面13的中部。
[0028]抬升滚动导向结构6为两个且分别对应钢管两端，两个抬升滚动导向结构6对称布置。抬升滚动导向结构6包括由上往下依次连接的上导向板62、竖板63和下导向板61。上导向板62和下导向板61两者的上端上下错开形成第一让位缺口64。
[0029]上导向板62的下端连接有斜向下延伸的弧形导向板66，弧形导向板66与下导向板61的下端上下错开形成下料口65。
[0030]缓冲结构7连接在上导向板62上，其包括挡板，挡板上端与上导向板62之间通过转轴连接，转轴上设有扭簧。本实施例中，挡板为至少两个且沿上导向板62的长度方向依次布置。
[0031]工作时，抬升滚动导向结构6位于图1的初始位置，旋转阻挡件12上端逆时针旋转一定角度，使最前端的钢管沿斜面13滚动至阻挡部11一侧。旋转阻挡件12复位，挡住后侧钢管。抬升滚动导向结构6在升降机构5的带动下将位于阻挡部11一侧的钢管抬升一定高度，钢管沿下导向板61斜向下滚动，经过缓冲结构7的挡板时被阻挡并减慢速度，直至从下料口65掉落在两排主动支撑轮3和无动力支撑轮4之间，如图2、图3所示。驱动装置(图中未画出)带动主动支撑轮3转动，无动力支撑轮4一部分辊面呈圆锥面，对钢管起到导向作用，钢管在两排主动支撑轮3和无动力支撑轮4的共同作用下向一侧输送。当钢管移出抬升滚动导向结构6所在范围后，升降机构5带动抬升滚动导向结构6重新复位到初始位置。
[0032]以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管下料装置，包括两者横向依次排列的钢管承托架(1)和钢管接料平台(2)，其特征在于，所述钢管承托架(1)顶部设有斜面(13)，斜面(13)下端设有阻挡部(11)；钢管接料平台(2)上设有并列布置的两排主动支撑轮(3)和无动力支撑轮(4)；钢管承托架(1)和钢管接料平台(2)之间设有升降机构(5)，升降机构(5)连接有倾斜布置的钢管抬升滚动导向结构(6)，抬升滚动导向结构(6)上设有缓冲结构(7)；抬升滚动导向结构(6)的上端与阻挡部(11)一侧相对应，抬升滚动导向结构(6)的下端与主动支撑轮(3)和无动力支撑轮(4)之间相对应。2.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于，所述钢管承托架(1)上还通过第一转动驱动装置连接有旋转阻挡件(12)，旋转阻挡件(12)位于斜面(13)的中部。3.根据权利要求1或2所述的一种钢管下料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，杨运钢，袁进生，
申请(专利权)人：广州永大不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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