一种具有自动分料功能的输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动分料功能的输送线，涉及物料输送技术领域，包括产品输送线、以及与所述产品输送线平行分布桁架，所述产品输送线的末端设置有末端阻挡机构，所述产品输送线的底部设置有用于将所述产品输送线上的产品顶升抬起的顶升分料机构，所述桁架上设置有固定板，所述固定板上设置有用于将所述产品输送线上的产品阻挡的阻挡机构。本实用新型专利技术中产品会通过升降气缸驱动阻挡板向下运动将其阻挡拦截下来，产品在运动过程中产生的动能会直接作用在阻挡板和滑板上，不会直接作用到升降气缸上，因此可以提升气缸的使用寿命和设备的稳定性，同时通过顶升分料机构将产品顶升抬起，无需通过人工进行分料，降低人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分料功能的输送线


[0001]本技术涉及物料输送
，特别是一种具有自动分料功能的输送线。

技术介绍

[0002]在产品输送过程中会用到物流输送线，产品在物流输送线上输送时，会通过阻挡机构将产品阻挡下来，并由人工将产品分选搬运到下一道工序。
[0003]目前所使用的阻挡机构是通过阻挡气缸直接将产品拦截下来，而产品在输送线上输送时，对于一些重量将重的产品，就算产品本身的速度不快，但也会产生较大动能，产品所产生的冲击力会直接作用在阻挡气缸上，长时间会将阻挡气缸撞坏，影响气缸的寿命和设备的稳定性，而且对于重量较大的产品，不便于通过人工进行分选分料，也不便于将产品从输送线上搬运下来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动分料功能的输送线，产品在阻挡分料过程中产生的动能不会直接作用在气缸上，会直接作用在阻挡板上，提升气缸的使用寿命。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种具有自动分料功能的输送线，包括产品输送线、以及与所述产品输送线平行分布桁架，所述产品输送线的末端设置有末端阻挡机构，所述产品输送线的底部设置有用于将所述产品输送线上的产品顶升抬起的顶升分料机构，所述桁架上设置有固定板，所述固定板上设置有用于将所述产品输送线上的产品阻挡的中部阻挡机构；
[0006]所述中部阻挡机构包括三角座、设置于所述三角座侧面的固定座、设置于与所述固定座上的滑板和升降气缸、以及设置于所述滑板下端的阻挡板，其中所述固定座的中间开设有导向槽，所述滑板与所述固定座上的导向槽上下滑动连接，所述滑板的下端一侧设置有连接块，所述升降气缸的传动杆与所述连接块固定连接，通过所述升降气缸带动所述滑板下端的阻挡板进行升降。
[0007]进一步地，所述升降气缸的一侧设置有接近传感器，所述接近传感器的检测端穿插过所述滑板上的长圆孔。
[0008]进一步地，所述中部阻挡机构位于所述顶升分料机构的正上方，通过所述中部阻挡机构将所述产品输送线上的产品阻挡，并配合所述顶升分料机构将产品顶升抬起。
[0009]进一步地，所述固定板上还设置有到位感应组件，所述到位感应组件位于所述顶升分料机构的正上方。
[0010]进一步地，所述顶升分料机构包括支撑架、设置于所述支撑架底部的顶升气缸、与所述顶升气缸的传动杆固定连接的升降板、以及安装在所述升降板上部两侧竖向平行分布的顶升板，所述升降板底部的两端均设置有导杆，且所述导杆与所述支撑架上下穿插连接。
[0011]进一步地，所述顶升气缸驱动所述顶升板上下升降时，所述顶升板穿过所述产品
输送线中输送辊之间的间隙，将所述产品输送线上的产品顶升抬起。
[0012]与现有技术相比其有益效果在于：
[0013]本技术中产品通过产品输送线输送到指定位置后，会由升降气缸驱动阻挡板向下运动将产品阻挡拦截下来，产品在运动过程中产生的动能会直接作用在阻挡板上，再由阻挡板传递到滑板上，不会直接作用到升降气缸上，因此可以提升气缸的使用寿命和设备的稳定性，阻挡拦截下来的产品会由顶升分料机构将产品顶升抬起，将产品和输送线上的其他产品分离开，便于其他辅助设备进行下一步操作，无需通过人工进行分料，降低人工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中中部阻挡机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术中顶升分料机构的结构示意图。
[0017]图中，1、产品输送线；2、桁架；3、固定板；4、中部阻挡机构；41、三角架；42、固定座；421、导向槽；43、升降气缸；44、滑板；45、连接块；46、阻挡板；5、到位感应组件；6、顶升分料机构；61、支撑架、62、顶升气缸；63、升降板；64、顶升板；65、导杆；7、末端阻挡机构；8、接近传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种具有自动分料功能的输送线，主要包括产品输送线1、与产品输送线1平行设置的桁架2、以及安装在桁架2上的固定板3和安装在固定板3上的中部阻挡机构4及到位感应组件5，其中在产品输送线1的底部设置有顶升分料机构6，而中部阻挡机构4和到位感应组件5都位于顶升分料机构6的正上方，当中部阻挡机构4将产品输送线1上颚产品阻挡拦截下来后，到位感应组件5检测到产品到位后，顶升分料机构6会将产品顶升抬起，便于配合搬运机构将产品取下产品输送线1。
[0019]其中产品输送线1是通过电机驱动若干输送辊转动，从而实现对产品的输送，因此产品在输送过程中会具有一定的速度，产品重量越大，在输送的过程中产生的动能越大，到产品到达中部阻挡机构4所在位置时，中部阻挡机构4就会运动将产品阻挡拦截下来。
[0020]如图2所示，中部阻挡机构4由三角座、固定座42、滑板44、升降气缸43、阻挡板46等部件组成，其中三角座安装在固定板3上，固定座42安装在三角座的侧面，并且在固定座42的中间开设有竖向分布的导向槽421，滑板44与固定座42上的导向槽421竖向滑动连接，而升降气缸43安装固定在固定座42的一侧，并且在滑板44的下端一侧设置有连接块45，升降气缸43的传动杆与连接块45固定连接，阻挡板46安装固定在滑板44的下端，当需要对产品进行阻挡时，升降气缸43会驱动滑板44沿着固定座42上的导向槽421向下移动，通过阻挡板46将产品阻挡下来，这时产品在运动中产生的动能会直接作用在阻挡板46上，再由阻挡板46传递到滑板44上，不会直接作用到升降气缸43上，极大减少产品对气缸的冲击，因此这可以进一步提高气缸的使用寿命，而且导向槽421和滑板44均采用SKD11加工制成而成，淬火58
‑
62℃，能极大提高滑板44的强度，当不需要阻挡时，升降气缸43会驱动滑板44向上运动。
[0021]为了对滑板44向上运动的位置进行限定，在气缸的侧面还设置有接近传感器8，而
在滑板44的中间形成有长圆孔，接近传感器8的检测端穿过滑板44上的长圆孔，在滑板44向上运动的过程中，可以检测滑板44与接近传感器8之间的位置变化，当检测到滑板44运动指定位置，系统就会控制升降气缸43不再工作。
[0022]当产品被阻挡后，到位感应组件5感应产品位置，顶升分料机构6开始作业。如图3所示，顶升分料机构6由支撑架61、安装在支撑架61底部的顶升气缸62、与顶升气缸62的传动杆固定连接的升降爱不能、以及安装在升降板63上部两侧竖向平行分布的两块顶升板64组成，其中在升降板63底部颚两端分别都设置有导杆65，导杆65的上端与升降板63固定连接，下端与支撑架61上下穿插滑动连接，当到位感应组件5感应到产品后，顶升气缸62会驱动顶升板64向上运动，两块顶升板64会穿过产品输送线1上输送辊之间间隙，抵达产品的底部，从而将产品顶升抬起，然后再其他机械设备再辅助对产品进行下一道工序。
[0023]对于有些不需要分选的产品产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分料功能的输送线，包括产品输送线(1)、以及与所述产品输送线(1)平行分布桁架(2)，其特征在于，所述产品输送线(1)的末端设置有末端阻挡机构(7)，所述产品输送线(1)的底部设置有用于将所述产品输送线(1)上的产品顶升抬起的顶升分料机构(6)，所述桁架(2)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有用于将所述产品输送线(1)上的产品阻挡拦截的中部阻挡机构(4)；所述中部阻挡机构(4)包括三角座、设置于所述三角座侧面的固定座(42)、设置于与所述固定座(42)上的滑板(44)和升降气缸(43)、以及设置于所述滑板(44)下端的阻挡板(46)，其中所述固定座(42)的中间开设有导向槽(421)，所述滑板(44)与所述固定座(42)上的导向槽(421)上下滑动连接，所述滑板(44)的下端一侧设置有连接块（45），所述升降气缸(43)的传动杆与所述连接块（45）固定连接，通过所述升降气缸(43)带动所述滑板(44)下端的阻挡板(46)进行升降。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分料功能的输送线，其特征在于，所述升降气缸(43)的一侧设置有接近传感器(8)，所述接近传感器(8)的检测端穿插过所述滑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宝利，李闯，
申请(专利权)人：苏州宜琼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：