【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及手机边框加工，特别是一种ddg自动上料装夹加工设备。
技术介绍
1、随着电子行业的发展，电子产品更换的效率越来越快以满足人们各种需求，智能手机的更新速度也随着消费者的消费能力、消费需求以及功能需求而提高，且同时手机行业内的竞争也越来越大，手机制造商对手机的品质也在不断的提高要求。
2、手机的边框在冲压成型后，需要对边框的两面进行打磨，既要保证边框两面的平面度符合要求，也要保证边框两面之间的平行度符合要求，因此为了解决这个问题，特意为此设计了一种夹具，该夹具的结构如图所示，通过在该夹具上设置一个形状与边框的形状相一致的限位孔，将边框嵌入到夹具上的限位孔内，然后再将边框随着夹具一起放入到加工设备中进行磨削加工，这样只要将边框的厚度磨成大致和夹具的厚度相一致，即可保证边框的平面度和平行度。
3、现如今边框和夹具之间的装夹通常都是通过人工来完成，人工逐一将边框放入到一个个夹具中，然后再将载具移送至加工设备处，人工上料进行加工，对于大批量的边框产品来说，人工装夹和上料无疑是效率最低的一种方式，不仅人工成本很高，而且由于工序过于分散，不利于批量加工，容易出现失误，并且人工装夹容易导致工人的手受伤，因此需要研发一种能够自动装夹的设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种ddg自动上料装夹加工设备，解决了人工对边框和夹具进行装夹导致的效率低下、成本过高等问题。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种
3、装夹装置，其设置于ddg加工装置的入料口处，所述装夹装置包括竖直固定的入料导板、分别设置于入料导板两侧的接料板和定位板、以及设置于定位板一侧的限位板、以及设置于接料板一侧的推料机构，其中所述定位板和限位板之间形成有用于容纳夹具的夹具切入位，所述入料导板上具有呈倾斜设置的导孔，所述导孔内设置有能够上下滑动的切料板，所述接料板、定位板和夹具上均设置有与待加工产品的形状相匹配的限位孔，经接料板上的限位孔进入的待加工产品能够通过切料板向下推送至定位板上的限位孔所在位置，所述推料机构能够将待加工产品穿过定位板上的限位孔，推送至位于夹具切入位内夹具上的限位孔内；
4、上料装置，其包括顶压机构和弹匣，所述弹匣内放置有若干呈竖直摆放的待加工产品，所述弹匣的出料端设置有出料板，所述出料板上设置有与待加工产品的形状相匹配的限位孔，所述出料板上的限位孔与所述接料板上的限位孔对接，所述顶压机构能够将弹匣内的待加工产品逐个从出料板上的限位孔顶出至接料板上的限位孔内；
5、上夹装置，其包括储料槽、能够沿着储料槽前后移动的后端推板、能够沿着储料槽上下前后移动的前端推板以及移动方向与后端推板的移动方向相垂直的切板，所述储料槽的前后两端分别为前端放夹区和后端放夹区，所述后端放夹区内放置有若干呈竖直摆放的夹具，所述储料槽的底部具有开口，所述后端推板能够穿过储料槽的开口将后端放夹区内的夹具向前端放夹区所在方向推送，所述前端推板能够将后端放夹区内的夹具分批向前端放夹区内推送，所述前端放夹区内靠近定位板一端的夹具能够通过切板水平推送至定位板和限位板之间的夹具切入位内。
6、进一步地，所述入料导板的侧面设置有气缸装配板，所述气缸装配板上设置有呈倾斜固定的切料气缸，所述切料气缸的输出端与所述切料板连接，能够控制切料板沿着导孔倾斜滑动。
7、进一步地，所述气缸装配板的下方设置有固定支架，所述固定支架的侧面设置有倾斜角度与导孔的倾斜角度相一致的气缸固定件，所述气缸固定件的底部设置有托料气缸，所述托料气缸的输出端连接有托料件，所述托料件能够水平移动至导孔内切料板的下方对待加工产品进行托举。
8、进一步地，所述托料气缸的下方设置有定位机构，所述定位机构包括气缸固定板、设置与气缸固定板一侧的定位气缸、与定位气缸的输出端连接的连接板、以及设置于连接板一侧的第一定位件和两个第二定位件，其中所述连接板的两端通过导杆分别与气缸固定板的两端滑动连接，所述第一定位件上具有两个夹片，两个第二定位件分别设置于连接板的两端，且每个第二定位件上均具有开口，所述定位气缸能够控制第一定位件和两个第二定位件穿过限位板和定位板上的限位孔，并穿插至入料导板上的导孔内，分别对待加工产品的中间部位和两端的拐角部位进行定位。
9、进一步地，所述气缸固定板的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有呈水平固定的挡料气缸，所述挡料气缸的输出端连接有挡料件，所述挡料气缸能够控制挡料件穿插至限位板和定位板之间的夹具切入位内，对进行到夹具切入位内的夹具进行阻挡定位。
10、进一步地，所述推料机构位于弹匣的下方，所述推料机构包括通过连接杆与接料板连接的底板、设置于底板一侧的推料气缸、与推料气缸的输出端连接的推板、以及设置于推板一侧的多个顶杆，其中所述推板的两端通过导杆分别与底板的两端滑动连接，所述推料气缸能够控制多个顶杆穿插至接料板和定位板上的限位孔内，将待加工产品推送至夹具上的限位孔内。
11、进一步地，所述顶压机构的底部设置有平板，所述平板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述弹匣放置在支撑板上，所述出料板上设置有定位孔，所述接料板上设置有与该定位孔相配合的定位销，用于对弹匣的出料端进行定位；
12、所述支撑板上远离接料板的一端设置有固定座，所述固定座的一侧设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有支板，所述支板的两端均设置有导杆，所述导杆与所述固定座滑动连接，且每个导杆的端部均设置有定位销，所述定位气缸能够控制定位销水平移动，对放置在支撑板上的弹匣远离出料板的一端进行定位。
13、进一步地，所述顶压机构包括移动模组、与移动模组驱动连接的滑板、水平固定在滑板上的多个推杆，所述推杆的一端穿过固定座穿插至弹匣内，并与待加工产品相抵接，所述移动模组能够控制推杆前后移动。
14、进一步地，所述上夹装置安装固定在机架上，所述上夹装置还包括丝杆驱动模组，所述后端推板与丝杆驱动模组传动连接，所述机架的底部设置有前后驱动模组，所述前后驱动模组上设置有升降模组，所述后端推板安装在升降模组上，所述后端推板能够通过前后驱动模组和升降模组移动将储料槽内位于后端放夹区内的夹具分批向靠近定位板的方向推送。
15、进一步地，所述机架上还设置有切夹气缸，所述切夹气缸的输出端连接有滑块，所述滑块的底部与机架上的导轨滑动连接，所述切板竖直安装固定在滑块上，所述储料槽与所述定位板之间具有间隙，所述切夹气缸能够控制切板水平移动至储料槽和定位板之间的间隙内将夹具顶至夹具切入位内，其中所述切板的厚度不超过夹具的厚度。
16、与现有技术相比其有益效果在于：
17、本专利技术中通过顶压机构将弹匣内的手机边框逐个顶入至切料板的下侧，有切料板将边框向下推送至待装夹位进行定位，同时由切板将储料槽中的夹具逐个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种DDG自动上料装夹加工设备，包括DDG加工装置(1)，用于对夹具(16)上装夹的待加工产品进行磨削加工，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述入料导板(51)的侧面设置有气缸装配板(52)，所述气缸装配板(52)上设置有呈倾斜固定的切料气缸(53)，所述切料气缸(53)的输出端与所述切料板(61)连接，能够控制切料板(61)沿着导孔(511)倾斜滑动。
3.根据权利要求2所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述气缸装配板(52)的下方设置有固定支架(551)，所述固定支架(551)的侧面设置有倾斜角度与导孔(511)的倾斜角度相一致的气缸固定件(552)，所述气缸固定件(552)的底部设置有托料气缸(553)，所述托料气缸(553)的输出端连接有托料件(554)，所述托料件(554)能够水平移动至导孔(511)内切料板(61)的下方对待加工产品进行托举。
4.根据权利要求3所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述托料气缸(553)的下方设置有定位机构(5
5.根据权利要求4所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述气缸固定板(561)的一侧设置有安装板(57)，所述安装板(57)的一侧设置有呈水平固定的挡料气缸(58)，所述挡料气缸(58)的输出端连接有挡料件(59)，所述挡料气缸(58)能够控制挡料件(59)穿插至限位板(60)和定位板(54)之间的夹具切入位内，对进行到夹具切入位内的夹具(16)进行阻挡定位。
6.根据权利要求5所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述推料机构(63)位于弹匣(32)的下方，所述推料机构(63)包括通过连接杆与接料板(62)连接的底板(631)、设置于底板(631)一侧的推料气缸(632)、与推料气缸(632)的输出端连接的推板(633)、以及设置于推板(633)一侧的多个顶杆(634)，其中所述推板(633)的两端通过导杆分别与底板(631)的两端滑动连接，所述推料气缸(632)能够控制多个顶杆(634)穿插至接料板(62)和定位板(54)上的限位孔(141)内，将待加工产品推送至夹具(16)上的限位孔(141)内。
7.根据权利要求1所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述顶压机构(31)的底部设置有平板(7)，所述平板(7)上设置有多个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端设置有支撑板(9)，所述弹匣(32)放置在支撑板(9)上，所述出料板(321)上设置有定位孔，所述接料板(62)上设置有与该定位孔相配合的定位销(11)，用于对弹匣(32)的出料端进行定位；
8.根据权利要求7所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述顶压机构(31)包括移动模组(311)、与移动模组(311)驱动连接的滑板(312)、水平固定在滑板(312)上的多个推杆(313)，所述推杆(313)的一端穿过固定座(33)穿插至弹匣(32)内，并与待加工产品相抵接，所述移动模组(311)能够控制推杆(313)前后移动。
9.根据权利要求1所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述上夹装置(4)安装固定在机架(2)上，所述上夹装置(4)还包括丝杆驱动模组(42)，所述后端推板(43)与丝杆驱动模组(42)传动连接，所述机架(2)的底部设置有前后驱动模组(48)，所述前后驱动模组(48)上设置有升降模组(49)，所述后端推板(43)安装在升降模组(49)上，所述后端推板(43)能够通过前后驱动模组(48)和升降模组(49)移动将储料槽(41)内位于后端放夹区(411)内的夹具(16)分批向靠近定位板(54)的方向推送。
10.根据权利要求9所述的一种DDG自动上料装夹加工设备，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种ddg自动上料装夹加工设备，包括ddg加工装置(1)，用于对夹具(16)上装夹的待加工产品进行磨削加工，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种ddg自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述入料导板(51)的侧面设置有气缸装配板(52)，所述气缸装配板(52)上设置有呈倾斜固定的切料气缸(53)，所述切料气缸(53)的输出端与所述切料板(61)连接，能够控制切料板(61)沿着导孔(511)倾斜滑动。
3.根据权利要求2所述的一种ddg自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述气缸装配板(52)的下方设置有固定支架(551)，所述固定支架(551)的侧面设置有倾斜角度与导孔(511)的倾斜角度相一致的气缸固定件(552)，所述气缸固定件(552)的底部设置有托料气缸(553)，所述托料气缸(553)的输出端连接有托料件(554)，所述托料件(554)能够水平移动至导孔(511)内切料板(61)的下方对待加工产品进行托举。
4.根据权利要求3所述的一种ddg自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述托料气缸(553)的下方设置有定位机构(56)，所述定位机构(56)包括气缸固定板(561)、设置与气缸固定板(561)一侧的定位气缸(10)、与定位气缸(10)的输出端连接的连接板(562)、以及设置于连接板(562)一侧的第一定位件(563)和两个第二定位件(564)，其中所述连接板(562)的两端通过导杆分别与气缸固定板(561)的两端滑动连接，所述第一定位件(563)上具有两个夹片，两个第二定位件(564)分别设置于连接板(562)的两端，且每个第二定位件(564)上均具有开口，所述定位气缸(10)能够控制第一定位件(563)和两个第二定位件(564)穿过限位板(60)和定位板(54)上的限位孔(141)，并穿插至入料导板(51)上的导孔(511)内，分别对待加工产品的中间部位和两端的拐角部位进行定位。
5.根据权利要求4所述的一种ddg自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述气缸固定板(561)的一侧设置有安装板(57)，所述安装板(57)的一侧设置有呈水平固定的挡料气缸(58)，所述挡料气缸(58)的输出端连接有挡料件(59)，所述挡料气缸(58)能够控制挡料件(59)穿插至限位板(60)和定位板(54)之间的夹具切入位内，对进行到夹具切入位内的夹具(16)进行阻挡定位。
6.根据权利要求5所述的一种ddg自动上料装夹加工设备，其特征在于，所述推料机构(63)位于弹匣(32)的下方，所述推料机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：武宝利，陆毅，
申请(专利权)人：苏州宜琼智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。